注吹中空成型机的液压油路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种注吹中空成型机的液压油路系统，包括伺服控制单元、注射阀板单元以及注塑合模单元，注塑合模单元包括模架翻转机构、转台升降机构、转台回转机构、脱模机构以及开模合模机构，开模合模机构中电磁液压阀V21利用逆向进油技术实现大油缸输出大压力的锁模力。此油路可满足开模合模速度快速，大油缸和两个小油缸同时受力时能提供大压力的锁模力，达到高速节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑
中的注吹中空成型机，尤其是涉及一种注吹中空成型机的液压油路系统。
技术介绍
注吹中空成型机是注塑行业中重要的成型设备，主要是通过塑化螺杆将塑化的原料注吹到模具内成型中空产品，现有的注吹中空成型机的液压油路系统主要包括伺服控制单元、注射阀板单元以及注塑合模单元，在注塑合模单元中的开模合模机构中，大油缸的压力不大，从而使得锁模力不够，影响注塑的质量，并且开模合模速度过慢，导致生产效率降低，增加了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提供大的锁模力并且实现快速开模合模操作的注吹中空成型机的液压油路系统。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种注吹中空成型机的液压油路系统，包括伺服控制单元、注射阀板单元以及注塑合模单元，所述的注塑合模单元包括模架翻转机构、转台升降机构、转台回转机构、脱模机构以及开模合模机构，其特征在于，所述的开模合模机构包括与伺服控制单元出油口通过液控单向阀V28连接以及进油口连接的电磁液压阀V27，与电磁液压阀V27连接的液控单向阀V26以及蓄能器V29，与液控单向阀V26连接的电磁液压阀V25；所述的电磁液压阀V25分为两路，一路通过单向节流阀V24分别与两个小油缸连接，另一路通过单向节流阀V23和单向节流阀V22与吹塑合模缸P1连接，所述吹塑合模缸P1连接蓄能器V29；所述的蓄能器V29与电磁液压阀V25以及吹塑合模缸P1合流后分别与两个所述的小油缸以及电磁液压阀V21连接；所述的电磁液压阀V21与注塑合模缸P2合流后通过液控单向阀V20与小油箱连接；所述的电磁液压阀V21与小油箱连接；所述的液控单向阀V20通过电磁液压阀V9与伺服控制单元的出油口连接。进一步具体的，为了方便测量大油缸与电磁液压阀V21合流之后的压力，所述的液控单向阀V20的进口处连接有压力计。本技术的有益效果是：采用了上述结构之后，通过使用电磁液压阀V21提供压力补充，能够在大油缸锁模力不够的情况下，提供足够的锁模力保证产品的质量，并且此油路可满足开模合模速度快速，大油缸和两个小油缸同时受力时能提供大压力的锁模力，达到高速节能的目的。附图说明图1是本技术的油路连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1所示一种注吹中空成型机的液压油路系统，包括伺服控制单元、注射阀板单元以及注塑合模单元，所述的注塑合模单元包括模架翻转机构、转台升降机构、转台回转机构、脱模机构以及开模合模机构，其特征在于，所述的开模合模机构包括与伺服控制单元出油口通过液控单向阀V28连接以及进油口连接的电磁液压阀V27，与电磁液压阀V27连接的液控单向阀V26以及蓄能器V29，与液控单向阀V26连接的电磁液压阀V25；所述的电磁液压阀V25分为两路，一路通过单向节流阀V24分别与两个小油缸连接，另一路通过单向节流阀V23和单向节流阀V22与吹塑合模缸P1连接，所述吹塑合模缸P1连接蓄能器V29；所述的蓄能器V29与电磁液压阀V25以及吹塑合模缸P1合流后分别与两个所述的小油缸以及电磁液压阀V21连接；所述的电磁液压阀V21与注塑合模缸P2合流后通过液控单向阀V20与小油箱连接；所述的电磁液压阀V21与小油箱连接；所述的液控单向阀V20通过电磁液压阀V9与伺服控制单元的出油口连接；所述的液控单向阀V20的进口处连接有压力计。其工作原理为，电磁液压阀V9、液控单向阀V20、电磁液压阀V21、电磁液压阀V25以及电磁液压阀V27构成注吹模的合模开模动作；合模时，电磁液压阀V27的线圈Y45带电，电磁液压阀V25的线圈带电，执行合模动作，合模到位之后，电磁液压阀V21的线圈Y48带电，使得高压油通过电磁液压阀V21注入到大油缸内，则合模高压；开模时，电磁液压阀V27的线圈Y43带电，同时电磁液压阀V21的线圈Y67带电连通小油箱与大油缸，电磁液压阀V9的线圈Y47带电使得液控单向阀V20逆向打开，使得大油缸的液压油回油箱。电磁液压阀V21利用逆向进油技术实现大油缸输出大压力的锁模力。需要强调的是，以上是本技术的较佳实施列而已，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注吹中空成型机的液压油路系统，包括伺服控制单元、注射阀板单元以及注塑合模单元，所述的注塑合模单元包括模架翻转机构、转台升降机构、转台回转机构、脱模机构以及开模合模机构，其特征在于，所述的开模合模机构包括与伺服控制单元出油口通过液控单向阀V28连接以及进油口连接的电磁液压阀V27，与电磁液压阀V27连接的液控单向阀V26以及蓄能器V29，与液控单向阀V26连接的电磁液压阀V25；所述的电磁液压阀V25分为两路，一路通过单向节流阀V24分别与两个小油缸连接，另一路通过单向节流阀V23和单向节流阀V22与吹塑合模缸P1连接，所述吹塑合模缸P1连接蓄能器V29；所述的蓄能器V29与电磁液压阀V25以及吹塑合模缸P1合流后分别与两个所述的小油缸以及电磁液压阀V21连接；所述的电磁液压阀V21与注塑合模缸P2合流后通过液控单向阀V20与小油箱连接；所述的电磁液压阀V21与小油箱连接；所述的液控单向阀V20通过电磁液压阀V9与伺服控制单元的出油口连接。

【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型机的液压油路系统，包括伺服控制单元、注射阀板单元以及注塑合模单元，所述的注塑合模单元包括模架翻转机构、转台升降机构、转台回转机构、脱模机构以及开模合模机构，其特征在于，所述的开模合模机构包括与伺服控制单元出油口通过液控单向阀V28连接以及进油口连接的电磁液压阀V27，与电磁液压阀V27连接的液控单向阀V26以及蓄能器V29，与液控单向阀V26连接的电磁液压阀V25；所述的电磁液压阀V25分为两路，一路通过单向节流阀V24分别与两个小油缸连接，另一路通过单向节流阀V23和单...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志斌，倪爱明，任巧安，
申请(专利权)人：张家港市联鑫塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32