本实用新型专利技术涉及一种液压夹具的液压油路，所述的顺序阀(1)的进油口和二位四通电磁阀(2)的b口与油缸的出油口通过管路相连，二位四通电磁阀(2)的e口与顺序阀(1)的出油口通过管路与油箱(4)相连，所述的二位四通电磁阀(2)的f口通过管路与油箱(4)以及减压阀(11)的进油口相连，所述的减压阀(11)的出油口通过管路与执行元件(13)的进油口相连，所述的执行元件(13)的出油口通过管路与油缸的进油口连通。本实用新型专利技术具有结构简单、能够降低安装成本、提高工作效率、通过改进节省一个节流阀，使得结构更加紧凑等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压夹具液压油路
，特别是涉及一种液压夹具的液压油路。
技术介绍
液压夹具由气动液压栗产生液压压力，液压压力与输入的气压成一定比例，改进前，如空气减压阀气压设定为5Kg，设计比例为50，则产生的液压压力为250Kg，气控换向阀的换向是靠阀的端面一个气缸推动阀芯来进行换向的，由于原来气控换向气缸较小，需要设计减压阀将气压设定6Kg，才能克服气动液压栗所产生的液压压推动气控换向阀阀芯产生换向动作。但是这种设计在实际使用中，需要安装两个减压阀进行工作，这回使得安装成本增加，同时也会增加液压系统的体积，为了解决上述问题，优化液压油路是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种液压夹具的液压油路，具有结构简单、能够降低安装成本、提高工作效率、通过改进节省一个节流阀，使得结构更加紧凑等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种液压夹具的液压油路，包括顺序阀、二位四通电磁阀和油箱，所述的顺序阀的进油口和二位四通电磁阀的b 口与油缸的出油口通过管路相连，二位四通电磁阀的e 口与顺序阀的出油口通过管路与油箱相连，所述的二位四通电磁阀的f 口通过管路与油箱以及减压阀的进油口相连，所述的减压阀的出油口通过管路与执行元件的进油口相连，所述的执行元件的出油口通过管路与油缸的进油口连通。所述的二位四通电磁阀的f 口与减压阀进油口之间的管路中部分为两条，其中一条上安装有下端通过管路与油箱连通的第一液压栗，另一条上安装有下端通过管路与油箱连通的第二液压栗。安装第一液压栗的管路上、且靠近减压阀进油口处安装有第一截止阀，安装第二液压栗的管路上、且靠近减压阀进油口处安装有第二截止阀。所述的第一截止阀和第二截止阀通过管路相互连通，并与减压阀进油口相连。所述的减压阀的进油口与第一截止阀和第二截止阀连通的管路上安装有压力开关和压力表。所述的二位四通电磁阀一侧与油缸的顶杆相连，所述的油缸的无杆端的腔体内通过管路与减压阀进油口和第一截止阀或第二截止阀连通的管路相连。所述的减压阀的出油口与执行元件的进油口连通的管道上安装有过滤器。所述的二位四通电磁阀的a 口与c 口连通，b 口与f 口通过单向阀连通。有益效果本技术涉及一种液压夹具的液压油路，具有结构简单、能够降低安装成本、提高工作效率、通过改进节省一个节流阀，使得结构更加紧凑等特点。【附图说明】图1是本技术的液压原理图。图示:1、顺序阀，2、二位四通电磁阀，3、油缸，4、油箱，5、第二液压栗，6、第一液压栗，7第一截止阀，8、第二截止阀，9、压力开关，10、压力表，11、减压阀，12、过滤器，13、执行元件。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种液压夹具的液压油路，如图1所示，包括顺序阀1、二位四通电磁阀2和油箱4，所述的顺序阀1的进油口和二位四通电磁阀2的b 口与油缸的出油口通过管路相连，二位四通电磁阀2的e 口与顺序阀1的出油口通过管路与油箱4相连，所述的二位四通电磁阀2的f 口通过管路与油箱4以及减压阀11的进油口相连，所述的减压阀11的出油口通过管路与执行元件13的进油口相连，所述的执行元件13的出油口通过管路与油缸的进油口连通。所述的二位四通电磁阀2的f 口与减压阀11进油口之间的管路中部分为两条，其中一条上安装有下端通过管路与油箱4连通的第一液压栗6，另一条上安装有下端通过管路与油箱4连通的第二液压栗5。安装第一液压栗6的管路上、且靠近减压阀11进油口处安装有第一截止阀7，安装第二液压栗5的管路上、且靠近减压阀11进油口处安装有第二截止阀8。所述的第一截止阀7和第二截止阀8通过管路相互连通，并与减压阀11进油口相连。所述的减压阀11的进油口与第一截止阀7和第二截止阀8连通的管路上安装有压力开关9和压力表10。所述的二位四通电磁阀2 —侧与油缸3的顶杆相连，所述的油缸3的无杆端的腔体内通过管路与减压阀11进油口和第一截止阀7或第二截止阀8连通的管路相连。所述的减压阀11的出油口与执行元件13的进油口连通的管道上安装有过滤器12ο所述的二位四通电磁阀2的a 口与c 口连通，b 口与f 口通过单向阀连通。【主权项】1.一种液压夹具的液压油路，包括顺序阀⑴、二位四通电磁阀⑵和油箱(4)，其特征在于:所述的顺序阀⑴的进油口和二位四通电磁阀⑵的b 口与油缸的出油口通过管路相连，二位四通电磁阀⑵的e 口与顺序阀⑴的出油口通过管路与油箱⑷相连，所述的二位四通电磁阀⑵的f 口通过管路与油箱⑷以及减压阀(11)的进油口相连，所述的减压阀(11)的出油口通过管路与执行元件(13)的进油口相连，所述的执行元件(13)的出油口通过管路与油缸的进油口连通。2.根据权利要求1所述的一种液压夹具的液压油路，其特征在于:所述的二位四通电磁阀(2)的f 口与减压阀(11)进油口之间的管路中部分为两条，其中一条上安装有下端通过管路与油箱(4)连通的第一液压栗￠)，另一条上安装有下端通过管路与油箱(4)连通的第二液压栗(5)。3.根据权利要求2所述的一种液压夹具的液压油路，其特征在于:安装第一液压栗(6)的管路上、且靠近减压阀(11)进油口处安装有第一截止阀(7)，安装第二液压栗(5)的管路上、且靠近减压阀(11)进油口处安装有第二截止阀(8)。4.根据权利要求3所述的一种液压夹具的液压油路，其特征在于:所述的第一截止阀(7)和第二截止阀(8)通过管路相互连通，并与减压阀(11)进油口相连。5.根据权利要求4所述的一种液压夹具的液压油路，其特征在于:所述的减压阀(11)的进油口与第一截止阀(7)和第二截止阀(8)连通的管路上安装有压力开关(9)和压力表(10)。6.根据权利要求4所述的一种液压夹具的液压油路，其特征在于:所述的二位四通电磁阀(2) —侧与油缸(3)的顶杆相连，所述的油缸(3)的无杆端的腔体内通过管路与减压阀(11)进油口和第一截止阀(7)或第二截止阀(8)连通的管路相连。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种液压夹具的液压油路，其特征在于:所述的减压阀(11)的出油口与执行元件(13)的进油口连通的管道上安装有过滤器(12)。8.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种液压夹具的液压油路，其特征在于:所述的二位四通电磁阀(2)的a 口与c 口连通，b 口与f 口通过单向阀连通。【专利摘要】本技术涉及一种液压夹具的液压油路，所述的顺序阀(1)的进油口和二位四通电磁阀(2)的b口与油缸的出油口通过管路相连，二位四通电磁阀(2)的e口与顺序阀(1)的出油口通过管路与油箱(4)相连，所述的二位四通电磁阀(2)的f口通过管路与油箱(4)以及减压阀(11)的进油口相连，所述的减压阀(11)的出油口通过管路与执行元件(13)的进油口相连，所述的执行元件(13)的出油口通过管路与油缸的进油口连通。本技术具有结构简单、能够降低安装成本、提高工作效率、通过改进节省一个节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压夹具的液压油路，包括顺序阀(1)、二位四通电磁阀(2)和油箱(4)，其特征在于：所述的顺序阀(1)的进油口和二位四通电磁阀(2)的b口与油缸的出油口通过管路相连，二位四通电磁阀(2)的e口与顺序阀(1)的出油口通过管路与油箱(4)相连，所述的二位四通电磁阀(2)的f口通过管路与油箱(4)以及减压阀(11)的进油口相连，所述的减压阀(11)的出油口通过管路与执行元件(13)的进油口相连，所述的执行元件(13)的出油口通过管路与油缸的进油口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶佳杰，
申请(专利权)人：宁波顺兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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