一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，包括支撑座，支撑座底端开设有安装槽，支撑座一侧设置有水平气缸，支撑座顶端设置有直线滑轨，直线滑轨顶端两侧对称设置有滑块，滑块顶端设置有翻转组件安装板，翻转组件安装板顶端表面设置有固定座，固定座一侧设置有驱动装置固定座，驱动装置固定座一侧设置有驱动装置，固定座内部设置有轴承，轴承内部转动连接有翻转轴，翻转轴外表面套设有夹持装置，翻转轴靠近驱动装置的一端通过联轴器与驱动装置的输出端传动连接，支撑座顶端中间位置开设有腰型滑槽。本发明专利技术通过设置翻转组件和夹持装置可以快速精准地实现塑料瓶的脱模工序，提高了脱模效率。了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构


[0001]本专利技术涉及注拉吹脱模加工装置
，具体为一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构。

技术介绍

[0002]目前注拉吹工艺就是在注射瓶坯工位上将熔料注入到注塑模具形成型坯，再对瓶坯进行预热，然后通过拉伸吹塑工位拉吹成型，产品成型后利用回转座上的顶出机构对脱模工位上的塑料瓶进行脱模，塑料瓶经滑槽自由落体落入收集袋中，但是在顶出机构进行脱模时，存在以下问题：顶出机构有时无法精确对准脱模工位上的塑料瓶，容易造成脱模失败；塑料瓶落入收集袋后，需要人工将收集袋中的塑料瓶送入下一个工序，生产自动化程度比较低，且容易污染产品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，用来解决以上
技术介绍
中提出的顶出机构无法精准对准塑料瓶导致脱模失败，以及收集袋中塑料瓶需人工送入下一工序，自动化程度低和易污染产品的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，包括支撑座，所述支撑座底端开设有安装槽，所述支撑座一侧设置有水平气缸，所述支撑座顶端两侧对称设置有直线滑轨，所述直线滑轨顶端设置有滑块，所述滑块顶端设置有翻转组件，所述翻转组件包括翻转组件安装板、固定座、驱动装置固定座、驱动装置、翻转轴、联轴器，所述翻转组件安装板底部两端与滑块顶部固定连接，所述翻转组件安装板顶端表面设置有固定座，所述固定座一侧设置有驱动装置固定座，所述驱动装置固定座一侧设置有驱动装置，所述固定座内部设置有轴承，所述轴承内部转动连接有翻转轴，所述翻转轴外表面套设有夹持装置，所述翻转轴靠近驱动装置的一端通过联轴器与驱动装置的输出端传动连接，所述支撑座顶端中间位置开设有腰型滑槽。
[0005]作为本专利技术的优选技术方案，所述水平气缸一侧设置有活塞杆，所述活塞杆一侧设置连接杆，所述水平气缸通过活塞杆与连接杆传动连接，所述连接杆一端与翻转组件安装板固定连接，所述连接杆的尺寸与腰型滑槽的尺寸相适配，所述连接杆通过腰型滑槽与支撑座活动连接。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述滑块底端设置有与直线滑轨相适配的滑槽，所述翻转组件安装板通过滑块与直线滑轨滑动连接。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述安装槽数量设置有两组，所述安装槽呈对称设置，所述支撑座通过安装槽和固定螺栓与脱模工位固定连接。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述夹持装置数量设置有三组，所述夹持装置呈等距排列所述夹持装置包括翻转夹紧块、手指气缸、气动手指，所述翻转夹紧块套设在翻转轴表面，所述翻转夹紧块一侧设置有手指气缸，所述手指气缸一侧活动设置有气动手指。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述气动手指对称设置有两组，所述气动手指内侧设置有夹爪尼龙块，所述手指气缸与气动手指传动连接，所述翻转夹紧块内侧设置有固定槽，所述固定槽的内壁尺寸与翻转轴的外表面尺寸相适配，所述翻转夹紧块通过固定槽与翻转轴套接，所述翻转夹紧块通过固定螺栓与翻转轴固定连接。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述固定座设置有两组，且对称设置在支撑座顶部两端，所述固定座通过固定螺栓与翻转组件安装板固定连接，所述驱动装置通过固定螺栓与驱动装置固定座固定连接，所述驱动装置内部设置有驱动电机与减速机。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，通过设置翻转组件和夹持装置可以快速精准地实现塑料瓶的脱模工序，提高了脱模效率；
[0013]2、该一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，通过设置活塞杆、连接杆、腰型滑槽，水平气缸推动活塞杆带动连接杆在腰型滑槽内移动，连接杆带动翻转组件水平前后移动,可以使塑料瓶在完成脱模和翻转工作后直接落入皮带输送机上进入下一步工序，从而提高了生产的自动化程度，且可以避免污染产品；
[0014]3、该一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，通过设置夹持装置，可实现夹持不同尺寸的瓶体，且气动手指内侧设置有夹爪尼龙块，可有效提高夹持装置的夹持效果，防止瓶体在翻转过程中脱落，翻转夹紧块通过固定螺栓与翻转轴固定连接，方便了夹持装置的安装与拆卸，方便维护。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术背面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0019]图5为本专利技术图2中A
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A处的剖视结构示意图；
[0020]图6为本专利技术运转结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、安装槽；3、水平气缸；301、活塞杆；302、连接杆；4、直线滑轨；5、滑块；6、翻转组件安装板；7、固定座；8、驱动装置固定座；9、驱动装置；10、夹持装置；1001、气动手指；1002、手指气缸；1003、翻转夹紧块；11、翻转轴；12、联轴器；13、腰型滑槽；14、轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，包括支撑座1，支撑座1底端开设有安装槽2，支撑座1一侧设置有水平气缸3，支撑座1顶端两侧对称设置有
直线滑轨4，直线滑轨4顶端设置有滑块5，滑块5顶端设置有翻转组件，翻转组件包括翻转组件安装板6、固定座7、驱动装置固定座8、驱动装置9、翻转轴11、联轴器12，所述翻转组件安装板6底部两端与滑块5顶部固定连接，翻转组件安装板6顶端表面设置有固定座7，固定座7一侧设置有驱动装置固定座8，驱动装置固定座8一侧设置有驱动装置9，固定座7内部设置有轴承14，轴承14内部转动连接有翻转轴11，翻转轴11外表面套设有夹持装置10，翻转轴11靠近驱动装置9的一端通过联轴器12与驱动装置9的输出端传动连接，支撑座1顶端中间位置开设有腰型滑槽13。
[0024]进一步的，如图1、5所示，水平气缸3一侧设置有活塞杆301，活塞杆301一侧设置连接杆302，水平气缸3通过活塞杆301与连接杆302传动连接，连接杆302一端与翻转组件安装板6固定连接，连接杆302的尺寸与腰型滑槽13的尺寸相适配，连接杆302通过腰型滑槽13与支撑座1活动连接，这样设置通过水平气缸3可以推动活塞杆301带动连接杆302移动，从而使连接杆302带动带动翻转组件水平前后移动。
[0025]进一步的，如图2
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3所示，滑块5底端设置有与直线滑轨4相适配的滑槽，翻转组件安装板6通过滑块5与直线滑轨4滑动连接，这样设置通过滑块5与直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)底端开设有安装槽(2)，所述支撑座(1)一侧设置有水平气缸(3)，所述支撑座(1)顶端两侧对称设置有直线滑轨(4)，所述直线滑轨(4)顶端设置有滑块(5)，所述滑块(5)顶端设置有翻转组件，所述翻转组件包括翻转组件安装板(6)、固定座(7)、驱动装置固定座(8)、驱动装置(9)、翻转轴(11)、联轴器(12)，所述翻转组件安装板(6)底部两端与滑块(5)顶部固定连接，所述翻转组件安装板(6)顶端表面设置有固定座(7)，所述固定座(7)一侧设置有驱动装置固定座(8)，所述驱动装置固定座(8)一侧设置有驱动装置(9)，所述固定座(7)内部设置有轴承(14)，所述轴承(14)内部转动连接有翻转轴(11)，所述翻转轴(11)外表面套设有夹持装置(10)，所述翻转轴(11)靠近驱动装置(9)的一端通过联轴器(12)与驱动装置(9)的输出端传动连接，所述支撑座(1)顶端中间位置开设有腰型滑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，其特征在于：所述水平气缸(3)一侧设置有活塞杆(301)，所述活塞杆(301)一侧设置连接杆(302)，所述水平气缸(3)通过活塞杆(301)与连接杆(302)传动连接，所述连接杆(302)一端与翻转组件安装板(6)固定连接，所述连接杆(302)的尺寸与腰型滑槽(13)的尺寸相适配，所述连接杆(302)通过腰型滑槽(13)与支撑座(1)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，其特征在于：所述滑块(5)底端设置有与直线滑轨(4)相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志斌，倪爱明，张永杰，
申请(专利权)人：张家港市联鑫塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：