一种瓶体防脱落挡架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶体防脱落挡架，包括机壳、托盘，托盘安装在出料口上部，托盘上部两侧对称地设有两组瓶颈托架，瓶颈托架的高度与瓶体的瓶颈相适应，瓶颈托架包括第一支臂和第二支臂，第二支臂与第一支臂垂直布置，且第一支臂和第二支臂间设有斜撑杆，两侧的瓶颈托架间的间隙介于一倍瓶颈直径到两倍瓶颈直径之间；调节挡架一侧设有若干调节螺杆，调节螺杆贯穿第二支臂并与第二支臂间隙配合，每根调节螺杆上设有两组调节螺母，两组调节螺母安装分别安装在第二支臂的两侧。本实用新型专利技术在机壳两侧对称地设置了两组瓶颈托架，利用瓶颈托架限制吹塑成型的塑料瓶的晃动，避免了瓶体从托盘上脱落，保证了塑料瓶的稳定性。保证了塑料瓶的稳定性。保证了塑料瓶的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体防脱落挡架


[0001]本技术属于吹塑机
，特别涉及一种瓶体防脱落挡架。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，而吹塑机是在塑料吹塑加工中经常使用的机械设备，吹塑机是将液体塑胶经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空的塑胶制品。塑料瓶的吹塑过程一般包括进料、预制型坯、注射吹胀、脱模以及出料等工序。
[0003]现有的吹塑机在对塑料瓶进行出料工序时，在机壳一侧的出料口下部设置了托盘，利用机械手将吹塑完成的塑料瓶放置在托盘上部，随着托盘上塑料瓶数量的增多，托盘前端的塑料瓶被后端的塑料瓶挤掉，但在实际生产中发现，由于塑料瓶的重量较轻，其高度与直径的比值较大，塑料瓶在放置托盘上时易产生晃动，造成塑料瓶倾倒，甚至从托盘上脱落，造成产品损坏，设置影响设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种瓶体防脱落挡架，在机壳两侧对称地设置了两组瓶颈托架，利用瓶颈托架限制吹塑成型的塑料瓶的晃动，避免了瓶体从托盘上脱落，保证了塑料瓶的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种瓶体防脱落挡架，包括机壳、托盘，所述机壳一侧设有出料口，所述托盘安装在出料口上部，所述托盘上部两侧对称地设有两组瓶颈托架，瓶颈托架的高度与瓶体的瓶颈相适应，所述瓶颈托架包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂安装在机壳侧板上，所述第二支臂与第一支臂垂直布置，且第一支臂和第二支臂间设有斜撑杆，两侧的瓶颈托架间的间隙介于一倍瓶颈直径到两倍瓶颈直径之间，瓶体吹塑后，利用机械手将瓶体放置在托盘上部，瓶体的瓶颈位于两侧的瓶颈托架之间，瓶颈托架限制了吹塑成型的塑料瓶的晃动，避免了瓶体从托盘上脱落，保证了塑料瓶的稳定性；所述第二支臂一侧设有调节挡架，所述调节挡架一侧设有若干调节螺杆，调节螺杆贯穿第二支臂并与第二支臂间隙配合，每根调节螺杆上设有两组调节螺母，两组调节螺母安装分别安装在第二支臂的两侧，调节挡架便于调整两侧瓶颈挡架的距离，以适应不同瓶口尺寸的瓶体使用。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述托盘一端两侧设有导向板，导向板倾斜布置，便于瓶体向托盘上聚集。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述托盘上部一侧设有若干均匀布置的第一滚筒，第一滚筒两端活动地安装在托盘的侧壁上，滚筒降低了瓶体与托盘的摩擦力，便于瓶体的出料。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述托盘向机壳右下部倾斜布置，进一步便于瓶
体的出料。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述托盘内部两侧对称地设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括调节板，所述调节板一侧设有若干调节杆，调节杆贯穿托盘侧壁并间隙地安装在托盘的侧壁上，所述托盘侧壁外部设有卡箍，调节杆安装在卡箍内部，根据瓶体的直径调节两侧调节板间的距离，并利用卡箍固定，进一步保证了瓶体的稳定性。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述调节板一侧设有U型板，所述U型板一侧通过若干弹簧与调节板连接，所述U型板内部设有若干均匀布置的第二滚筒，弹簧既保证了U型板与瓶体间的间隙，又避免了意外情况下将瓶体挤伤，第二滚筒降低了瓶体与U型板间的摩擦力，保证了瓶体出料的顺畅性。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述机壳两侧对称地设有调节槽，所述第一支臂一侧设有连接角钢，连接角钢一侧设有螺栓，所述螺栓间隙地安装在调节槽内部，螺栓上设有紧固螺母，调节槽便于调整瓶颈挡架的高度，以适应不同高度的瓶体吹塑使用。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，所述紧固螺母为蝶形螺母，便于瓶颈挡架的快速调整。
[0014]作为本技术方案的进一步优选，所述第一支臂与连接角钢、第一支臂与第二支臂、斜撑杆与第一支臂和第二支臂间均通过螺栓可拆卸地连接，降低了瓶颈挡架维护更换的成本。
[0015]作为本技术方案的进一步优选，所述调节挡架一侧设有橡胶垫(图中未示出)，橡胶垫避免了调节挡架对瓶体造成划伤。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术在机壳两侧对称地设置了两组瓶颈托架，利用瓶颈托架限制吹塑成型的塑料瓶的晃动，避免了瓶体从托盘上脱落，保证了塑料瓶的稳定性。
[0018]2)托盘一端两侧设有导向板，导向板倾斜布置，便于瓶体向托盘上聚集。
[0019]3)托盘上部一侧设有若干均匀布置的第一滚筒，第一滚筒两端活动地安装在托盘的侧壁上，滚筒降低了瓶体与托盘的摩擦力，便于瓶体的出料。
[0020]4)托盘向机壳右下部倾斜布置，进一步便于瓶体的出料。
[0021]5)托盘内部两侧对称地设有宽度调节装置，宽度调节装置包括调节板，调节板一侧设有若干调节杆，调节杆贯穿托盘侧壁并间隙地安装在托盘的侧壁上，托盘侧壁外部设有卡箍，调节杆安装在卡箍内部，根据瓶体的直径调节两侧调节板间的距离，并利用卡箍固定，进一步保证了瓶体的稳定性。
[0022]6)调节板一侧设有U型板，U型板一侧通过若干弹簧与调节板连接，U型板内部设有若干均匀布置的第二滚筒，弹簧既保证了U型板与瓶体间的间隙，又避免了意外情况下将瓶体挤伤，第二滚筒降低了瓶体与U型板间的摩擦力，保证了瓶体出料的顺畅性。
[0023]7)机壳两侧对称地设有调节槽，第一支臂一侧设有连接角钢，连接角钢一侧设有螺栓，螺栓间隙地安装在调节槽内部，螺栓上设有紧固螺母，调节槽便于调整瓶颈挡架的高度，以适应不同高度的瓶体吹塑使用。
[0024]8)紧固螺母为蝶形螺母，便于瓶颈挡架的快速调整。
[0025]9)第一支臂与连接角钢、第一支臂与第二支臂、斜撑杆与第一支臂和第二支臂间均通过螺栓可拆卸地连接，降低了瓶颈挡架维护更换的成本。
[0026]10)调节挡架一侧设有橡胶垫，橡胶垫避免了调节挡架对瓶体造成划伤。
附图说明
[0027]附图1是本技术一种瓶体防脱落挡架装配示意图。
[0028]附图2是本技术一种瓶体防脱落挡架中托盘结构示意图。
[0029]附图3是本技术一种瓶体防脱落挡架中宽度调节装置爆炸图。
[0030]附图4是本技术一种瓶体防脱落挡架中瓶颈挡架结构示意图。
[0031]图中：1、机壳；11、调节槽；2、出料口；3、托盘；4、第一滚筒；5、导向板；6、宽度调节装置；61、调节板；62、调节杆；63、卡箍；64、U型板；65、第二滚筒；66、弹簧；7、瓶颈挡架；71、第一支臂；72、第二支臂；73、斜撑杆；74、连接角钢；75、螺栓；76、紧固螺母；77、调节挡架；78、调节螺杆；79、调节螺母；
具体实施方式
[0032]下面结合附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体防脱落挡架，包括机壳、托盘，所述机壳一侧设有出料口，所述托盘安装在出料口上部，其特征在于，所述托盘上部两侧对称地设有两组瓶颈托架，瓶颈托架的高度与瓶体的瓶颈相适应，所述瓶颈托架包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂安装在机壳侧板上，所述第二支臂与第一支臂垂直布置，且第一支臂和第二支臂间设有斜撑杆，两侧的瓶颈托架间的间隙介于一倍瓶颈直径到两倍瓶颈直径之间；所述第二支臂一侧设有调节挡架，所述调节挡架一侧设有若干调节螺杆，调节螺杆贯穿第二支臂并与第二支臂间隙配合，每根调节螺杆上设有两组调节螺母，两组调节螺母安装分别安装在第二支臂的两侧。2.根据权利要求1所述的一种瓶体防脱落挡架，其特征在于，所述托盘一端两侧设有导向板，导向板倾斜布置。3.根据权利要求1所述的一种瓶体防脱落挡架，其特征在于，所述托盘上部一侧设有若干均匀布置的第一滚筒，第一滚筒两端活动地安装在托盘的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种瓶体防脱落挡架，其特征在于，所述托盘向机壳右下部倾斜布置。5.根据权利要求1
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4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴祥，齐勇，张勇，
申请(专利权)人：泰安欣鸣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：