本实用新型专利技术涉及一种瓶口磨削装置，包括工作台，工作台的左右两侧设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置的上端固接有横板，横板上设置有转动电机，横板的下方设置有打磨头，工作台左右两侧还设置有位于两所述第一伸缩装置间的固定板，固定板的内侧壁上安装有第二伸缩装置，第二伸缩装置伸缩杆端部接有支撑板，支撑板的内侧设置有弧形板，弧形板弧顶朝向支撑板一侧，两弧形板间的横向距离形成塑料瓶固定空间，弧形板外侧壁的前后两侧设置有导向杆，导向杆朝向支撑板方向横向延伸并穿过支撑板，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧一端与弧形板固接，弹簧另一端与支撑板固接。本实用新型专利技术具有能够确认塑料瓶是否被夹紧，从而避免塑料瓶瓶身出现损伤的有益效果。身出现损伤的有益效果。身出现损伤的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶口磨削装置
[0001]本技术涉及机械设计
，具体是指一种瓶口磨削装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中，通过注塑成型的产品繁多，一般注塑成型的产品的注塑处难以避免会有毛边，影响产品的美观，而且容易伤到人，因此注塑成型后的产品都会进行磨削处理。
[0003]现有技术中为了解决这一技术问题，提供了CN212496977U一种塑料瓶口毛刺打磨装置，通过第二气缸驱动左夹体与右夹体对塑料瓶瓶身进行夹持固定，再利用第一气缸驱动顶板上下移动，使电动机能够随顶板进行运动，并利用打磨头对塑料瓶的瓶口进行磨削处理。
[0004]但其也存在一定的技术问题，例如：装置在夹紧塑料瓶的过程中，无法判断左夹体与右夹体是否已经与塑料瓶夹紧固定，且若是工作人员为了保证左夹体和右夹体已经与塑料瓶夹紧，控制第二气缸继续伸出伸缩杆，也容易导致塑料瓶的瓶身因受力过大而出现损伤。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种能够确认塑料瓶是否被夹紧，避免塑料瓶瓶身出现损伤的瓶口磨削装置。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种瓶口磨削装置，包括工作台，所述工作台的左右两侧设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的上端固接有横板，所述横板上设置有转动电机，所述横板的下方设置有与转动电机可拆卸固接的打磨头，所述工作台的左右两侧还设置有位于两所述第一伸缩装置间的固定板，所述固定板的内侧壁上安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩杆朝向转动电机一侧横向延伸，所述第二伸缩装置的伸缩杆端部接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有弧形板，所述弧形板的弧顶朝向支撑板一侧，两所述弧形板间的横向距离形成塑料瓶固定空间，所述弧形板外侧壁的前后两侧设置有导向杆，所述导向杆朝向支撑板方向横向延伸并穿过支撑板，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与弧形板固接，所述弹簧另一端与支撑板固接。
[0007]本技术在使用过程中，通过在工作台的左右两侧设置有第一伸缩装置，在第一伸缩装置的上端固接有横板，横板上设置有转动电机，在横板的下方设置有与转动电机可拆卸固接的打磨头，在工作台的左右两侧设置有位于两第一伸缩装置间的固定板，在固定板的内侧壁上安装有第二伸缩装置，将第二伸缩装置的伸缩杆朝向转动电机一侧横向延伸，第二伸缩装置的伸缩杆端部接有支撑板，支撑板的内侧设置有弧形板，并将弧形板的弧顶朝向支撑板一侧，两弧形板间的横向距离形成塑料瓶固定空间，弧形板外侧壁的前后两侧设置有导向杆，导向杆朝向支撑板方向横向延伸并穿过支撑板，导向杆上套设有弹簧，弹簧一端与弧形板固接，弹簧另一端与支撑板固接，先将塑料瓶放置在工作台上且位于两弧
形板的中间位置，再控制固定板上的第二伸缩装置伸缩杆伸出，驱动支撑板朝向转动电机方向移动，弧形板也会在弹簧的带动下朝向转动电机方向进行运动，从而使弧形板内侧壁与塑料瓶瓶身进行接触，并推动弹簧进行压缩，使导向杆在支撑板内进行移动，避免弧形板在运动过程中发生偏移，当弧形板的弧顶与支撑板侧壁相贴合时，两弧形板所形成的塑料瓶固定空间能够对塑料瓶起到夹持固定的作用，再控制第一伸缩装置的伸缩杆缩回，使第一伸缩装置能够带动横板向下移动，并带动横板上的转动电机向下移动，从而使设置在横板下方且与转动电机可拆卸固接的打磨头能够与塑料瓶瓶口相接触，并利用转动电机驱动打磨头进行旋转，能够对塑料瓶瓶口进行磨削处理，塑料瓶瓶口磨削完成后，利用第一伸缩装置使横板、转动电机与打磨头回到初始位置，再利用第二伸缩装置控制弧形板与支撑板回到初始位置，并将塑料瓶取出，工作人员能够通过弹簧的压缩情况、弧形板弧顶是否与支撑板相接触确认塑料瓶是否被夹紧，避免塑料瓶在夹紧后第二伸缩装置的伸缩杆还继续伸出，使塑料瓶瓶身出现损伤。
[0008]作为优选，所述弧形板的外侧壁上固接有与导向杆相适配的连接座，所述弧形板与导向杆通过连接座固接，所述弹簧与弧形板通过连接座固接。通过在弧形板的外侧壁上固接有与导向杆相适配的连接座，将弧形板与导向杆通过连接座固接，并将弹簧与弧形板通过连接座固接，能够提高导向杆、弹簧与弧形板间的连接效果，提高装置在使用过程中的稳定性。
[0009]作为优选，所述横板的外侧壁上设置有第一凸起，所述工作台上设置有与第一凸起相适配的第一传感器与第二传感器，所述第一传感器与第二传感器沿竖直方向分布且第一传感器位于第二传感器的上方位置，其中一所述导向杆上设置有第二凸起，所述第二凸起位于支撑板远离弧形板一侧，所述支撑板上设置有与第二凸起相适配的第三传感器，所述第二伸缩装置和转动电机与第一传感器电性连接，所述第一伸缩装置和转动电机与第二传感器电性连接，所述第二伸缩装置和第一伸缩装置与第三传感器电性连接。通过在横板的外侧壁上设置有第一凸起，并在工作台上设置有与第一凸起相适配的第一传感器与第二传感器，第一传感器与第二传感器沿竖直方向分布且第一传感器位于第二传感器的上方位置，并在其中一导向杆上设置有第二凸起，第二凸起位于支撑板远离弧形板一侧，支撑板上设置有与第二凸起相适配的第三传感器，第二伸缩装置和转动电机与第一传感器电性连接，第一伸缩装置和转动电机与第二传感器电性连接，第二伸缩装置和第一伸缩装置与第三传感器电性连接，当弧形板与塑料瓶的瓶身接触并进行夹持时，会对弹簧进行压缩，并驱动导向杆在支撑板内朝向第一伸缩装置方向进行移动，从而使导向杆上的第二凸起能够经过第三传感器，第三传感器向第二伸缩装置与第一伸缩装置发出电信号，使第二伸缩装置的伸缩杆不再继续伸出，停止运动，使第一伸缩装置能够带动横板向下移动，打磨头与塑料瓶瓶口接触，在这个过程中横板上的第一凸起还会经过第二传感器，第二传感器向第一伸缩装置与转动电机发出电信号，控制第一伸缩装置在延迟一段时间后回到初始位置，控制转动电机开始进行旋转对塑料瓶瓶口进行磨削处理，在第一伸缩装置回到初始位置的过程中横板上的第一凸起会经过第一传感器，第一传感器向转动电机与第二伸缩装置发出电信号，控制第二伸缩装置的伸缩杆也回到初始位置，并使转动电机停止进行旋转，减少使用时的操作步骤，进而方便工作人员对装置进行操作。
[0010]作为优选，所述工作台的上方位置设置有传送带，所述传送带的输送方向与工作
台的前后方向相一致，所述传送带位于塑料瓶固定空间的正下方。通过在工作台的上方位置设置有传送带，传送带的输送方向与工作台的前后方向相一致，且传送带位于塑料瓶固定空间的正下方，利用传送带不仅能够将塑料瓶输送至两弧形板的中间位置进行夹紧，还能将瓶口磨削完成后的塑料瓶传送出工作台的外侧。
[0011]作为优选，所述弧形板的内侧壁上安装有橡胶垫。通过在弧形板的内侧壁上安装有橡胶垫，利用橡胶垫能够在弧形板夹紧塑料瓶时，提高装置对塑料瓶的固定效果。
[0012]本技术的有益效果为：通过在工作台的左右两侧设置有第一伸缩装置，在第一伸缩装置的上端固接有横板，横板上设置有转动电机，在横板的下方设置有与转动电机可拆卸固接的打磨头，在工作台的左右两侧设置有位于两第一伸缩装置间的固定板，在固定板的内侧壁上安装有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶口磨削装置，包括工作台（4），所述工作台（4）的左右两侧设置有第一伸缩装置（3），所述第一伸缩装置（3）的上端固接有横板（2），所述横板（2）上设置有转动电机（1），所述横板（2）的下方设置有与转动电机（1）可拆卸固接的打磨头（5），其特征在于：所述工作台（4）的左右两侧还设置有位于两所述第一伸缩装置（3）间的固定板（9），所述固定板（9）的内侧壁上安装有第二伸缩装置（10），所述第二伸缩装置（10）的伸缩杆朝向转动电机（1）一侧横向延伸，所述第二伸缩装置（10）的伸缩杆端部接有支撑板（18），所述支撑板（18）的内侧设置有弧形板（17），所述弧形板（17）的弧顶朝向支撑板（18）一侧，两所述弧形板（17）间的横向距离形成塑料瓶固定空间，所述弧形板（17）外侧壁的前后两侧设置有导向杆（14），所述导向杆（14）朝向支撑板（18）方向横向延伸并穿过支撑板（18），所述导向杆（14）上套设有弹簧（15），所述弹簧（15）一端与弧形板（17）固接，所述弹簧（15）另一端与支撑板（18）固接。2.根据权利要求1所述的瓶口磨削装置，其特征在于：所述弧形板（17）的外侧壁上固接有与导向杆（14）相适配的连接座（16），所述弧形板（17）与导向杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐勇，刘欣，齐孟，刘祥安，
申请(专利权)人：泰安欣鸣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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