注吹机中利于注坯排气的芯棒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，包括：芯棒体、芯棒头、顶针、压簧及星形螺母，在芯棒体中设置有第一出气孔、气道及第一进气孔，在第一出气孔中滑动设置有导向套，在导向套上设置有第二进气孔及第二出气孔，在气道中活动穿设有顶针，在第一进气孔中设置有压簧，在顶针上螺纹连接有星形螺母，星形螺母抵靠在压簧上，在导向套上连接有芯棒头，芯棒头封堵住芯棒体的第一出气孔，在芯棒头中设置有气槽，在芯棒头上设置有若干第三出气孔，在芯棒头上设置有若干与气槽相连通的镶孔，在各镶孔中镶嵌有透气钢镶件。芯棒组件与注坯模之间的管坯型腔中的空气经过透气钢镶件能够完全排放掉，这样就不会有空气对塑料管坯造成不良影响。坯造成不良影响。坯造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
注吹机中利于注坯排气的芯棒组件


[0001]本技术涉及吹塑
，尤其涉及注吹机中利于注坯排气的芯棒组件。

技术介绍

[0002]目前市面上的芯棒组件包括：芯棒体、芯棒头、芯棒顶杆、芯棒压簧及星形螺母，其中芯棒体为中空结构，其内部设置有前后贯通的气道，气道的前端为进气口，气道的后端为出气口，芯棒头插设在芯棒体的后端，将出气口封堵，芯棒顶杆穿设在气道内部，并且与芯棒头的前端相连接，星形螺母连接在芯棒顶杆上，芯棒压簧套设在芯棒顶杆上。
[0003]注吹成型机在吹注中空管过程中，先注坯：将芯棒组件置入在注坯模中，使注坯模与芯棒组件中的芯棒头及芯棒体的后端之间形成管坯型腔，然后将熔融塑料从进胶口充入到管坯型腔中形成塑料管坯，塑料管坯包覆在芯棒头及芯棒体的后端上；然后吹塑成型：将带有塑料管坯的芯棒组件置入到吹塑模中，顶针在外力作用下推动芯棒头向后移动，使得芯棒头与芯棒体的后端之间出现间隙，即出气口，压缩空气经芯棒体的前端进入芯棒体内部，并且从出气口进入到塑料管坯中，对塑料管坯进行吹塑直至成型。在注坯时，由于管坯型腔中存在空气，熔融塑料在注入到管坯型腔中时，管坯型腔中的空气只能从被芯棒头封堵住的出气口排入到芯棒体中，由于芯棒头的封堵效果较好，管坯型腔中的空气无法从封堵住的出气口完全排空，留存的空气只能憋在塑料管坯与芯棒头、芯棒体之间，这样就容易在塑料管坯的内侧壁上形成气泡坑，最终会在吹塑成型的瓶子的内表面上形成凹凸不平的凹坑，影响产品的美观及质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，其在注坯过程中能够快速地将管坯型腔中的空气完全排放掉，且还不会影响到注坯质量。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，包括：芯棒体、芯棒头、顶针、压簧及星形螺母，在芯棒体中设置有相连通的第一出气孔、气道及第一进气孔，在第一出气孔中滑动设置有导向套，在导向套上沿着圆周间隔设置有若干与第一出气孔相连通的第二进气孔，在导向套中设置有与第二进气孔相连通的第二出气孔，在气道中活动穿设有顶针，在第一进气孔中设置有压簧，顶针穿过压簧后伸出于芯棒体，在顶针上螺纹连接有星形螺母，星形螺母抵靠在压簧上，在导向套上连接有芯棒头，芯棒头封堵住芯棒体的第一出气孔，在芯棒头中设置有与第二出气孔相连通的气槽，在芯棒头上沿着圆周间隔设置有若干与气槽及第一出气孔相连通的第三出气孔，在芯棒头上沿着圆周间隔设置有若干与气槽相连通的镶孔，在各镶孔中镶嵌有透气钢镶件。
[0006]进一步的，前述的注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，其中，在导向套中螺纹连接有气管，气管伸入到气槽中，气槽通过气管与导向套中的第二出气孔相连通。
[0007]进一步的，前述的注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，其中，在第一出气孔上设置有内楔形面，在芯棒头上设置有能够贴合在内楔形面上的外楔形面。
[0008]进一步的，前述的注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，其中，在芯棒头上设置有环形套，第三出气孔间隔设置在环形套上，环形套滑动设置在第一出气孔中，环形套与导向套螺纹连接。
[0009]进一步的，前述的注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，其中，在芯棒体的外侧壁上设置有密封圈槽，在密封圈槽中设置有密封圈。
[0010]本技术的优点在于：在注坯时，芯棒组件与注坯模之间的管坯型腔中的空气经过透气钢镶件能够完全排放到芯棒头的气槽中，这样就不会有空气对塑料管坯造成不良影响，保证后续吹塑形成的瓶子的美观及质量；在吹塑时，能够对压缩空气进行稳压，从而保证塑料管坯能够稳定地吹塑成型，进一步保证瓶子的美观及质量。
附图说明
[0011]图1是本技术所述的注吹机中利于注坯排气的芯棒组件的结构示意图。
[0012]图2是图1中芯棒体的结构示意图。
[0013]图3是图1中芯棒头的结构示意图。
[0014]图4是芯棒组件与注坯模相配合的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0016]如图1～3所示，本技术所述的注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，包括：芯棒体1、芯棒头2、顶针3、压簧4及星形螺母5，在芯棒体1的外侧壁上设置有密封圈槽，在密封圈槽中设置有密封圈11，在芯棒体1中从后往前依次设置有相连通的第一出气孔12、气道13及第一进气孔14，在第一出气孔12的后端设置有内楔形面121，在第一出气孔12中滑动设置有导向套6，在导向套6上沿着圆周间隔设置有若干与第一出气孔12相连通的第二进气孔61，在导向套6中设置有与第二进气孔61相连通的第二出气孔62，在导向套6中螺纹连接有气管7，在气道13中活动穿设有顶针3，在第一进气孔14中设置有压簧4，顶针3穿过压簧4后向前伸出于芯棒体1，在顶针3上螺纹连接有星形螺母5，星形螺母5抵靠在压簧4上，在导向套6上连接有带有气槽21的芯棒头2，气管7伸入到气槽21中，芯棒头2上的气槽21通过气管7与导向套6中的第二出气孔62相连通，在芯棒头2的前端延伸设置有环形套22，环形套22与导向套6螺纹连接，环形套22滑动设置在第一出气孔12中，在环形套22上沿着圆周间隔设置有若干与气槽21及第一出气孔12相连通的第三出气孔221，在芯棒头2上设置有能够贴合在内楔形面121上的外楔形面23，通外楔形面23与内楔形面121相配合能够提高芯棒头2与芯棒体1之间的密封效果，芯棒头2在压簧4的弹力作用下会向前移动，此时，芯棒头2上的外楔形面23会与内楔形面121形成压力自紧，在芯棒头2上沿着圆周间隔设置有若干与气槽21相连通的镶孔，在各镶孔中镶嵌有透气钢镶件24，透气钢镶件24由透气钢材质制成，透气钢不仅具有良好的透气性能，还能保持注塑模具所需的高强度、高硬度及抗腐蚀性。
[0017]在使用时，如图4所示，将芯棒组件置入注坯模8中，注坯模8通过芯棒体1上的密封圈11将芯棒体1的后端及芯棒头2密封在注坯模8中，在注坯模8与芯棒头2及芯棒体1的后端之间形成管坯型腔81，然后将熔融塑料从进胶口82充入到管坯型腔81中形成塑料管坯，塑料管坯包覆在芯棒头2及芯棒体1的后端上，在此过程中，管坯型腔81中的空气在受压后经
过透气钢镶件24完全排放到芯棒头2的气槽21中，这样就不会有空气对塑料管坯造成不良影响。
[0018]在吹塑过程中，由于压缩空气在打开时具有极高的瞬间气压，若该瞬间气压直接作用在塑料管坯的某一部位上，会对该部位造成较大的冲击，容易造成该部位的管壁比其他部位的管壁薄的情况。为了防止该情况的发生，在第一出气孔12中设置导向套6，在芯棒头2中设置气槽21，在导向套6上设置有伸入到气槽21的气管7，使压缩空气不能直接作用在塑料管坯上。在吹塑过程中，顶针3向后顶推导向套6驱动芯棒头2向后移动，使芯棒头2不再封堵住第一出气孔12，在芯棒头2与芯棒体1之间形成出气间隙，压缩空气依次经过第一进气孔14、气道13、第一出气孔12后通过导向套6上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注吹机中利于注坯排气的芯棒组件，包括：芯棒体、芯棒头、顶针、压簧及星形螺母，其特征在于：在芯棒体中设置有相连通的第一出气孔、气道及第一进气孔，在第一出气孔中滑动设置有导向套，在导向套上沿着圆周间隔设置有若干与第一出气孔相连通的第二进气孔，在导向套中设置有与第二进气孔相连通的第二出气孔，在气道中活动穿设有顶针，在第一进气孔中设置有压簧，顶针穿过压簧后伸出于芯棒体，在顶针上螺纹连接有星形螺母，星形螺母抵靠在压簧上，在导向套上连接有芯棒头，芯棒头封堵住芯棒体的第一出气孔，在芯棒头中设置有与第二出气孔相连通的气槽，在芯棒头上沿着圆周间隔设置有若干与气槽及第一出气孔相连通的第三出气孔，在芯棒头上沿着圆周间隔设置有若干与气槽相连通的镶孔，在各...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志斌，倪爱明，蔡嘉胜，黄佳楠，
申请(专利权)人：张家港市联鑫塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：