本实用新型专利技术涉及一种食品用广口瓶，包括瓶体，瓶体上端为瓶口，瓶体的下端为瓶底，瓶口到瓶体的连接部外壁开设环形凹槽，瓶口到瓶体的连接部内壁开设有内槽，在瓶底开设向瓶体内腔凹进的内凹圆弧，内槽的槽深为0.3mm；内槽的槽宽为1.5mm。根据本技术方案获得的食品用广口瓶用于盛装液体食品，在同等规格以及同样的塑料原材下可以获得最大的内腔体积，盛装液体食品最多，并且，在瓶口与瓶体的连接部外边缘开设环形凹槽，环形凹槽作为后期盛装液体食品的灌装导口，瓶口与瓶体的连接部内壁开设内槽，方便利用注吹中空成型机注吹成型时瓶体可以固定在芯棒上，吹气过程瓶子不易脱落，内凹圆弧的作用时增强瓶体强度，注吹中空成型时，瓶底不凸，易站立平稳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种广口瓶，尤其涉及一种盛装液体的食品用广口瓶。
技术介绍
广口瓶是应用在化工、食品以及医药行业中用于盛装液体的器具，而特别针对应用的广口瓶的瓶体自身材质时塑料时，注吹中空成型机是注塑行业中用于此种塑料材质广口瓶生产的重要的成型设备，主要是通过塑化螺杆将塑化的原料注吹到模具内成型中空产品，而原有市场上常见的一些广口瓶其外形比较单一，瓶口到瓶体的部分无过渡弧线连接，瓶体内壁较为较为光滑，在实际的生产制造过程中无法利用芯棒进行固定，导致置入其中的层面连接产生断裂的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于利用注吹中空成型机一次性注塑成型，并且便于芯棒固定，方便加工，切成型后瓶底不凸易站立平稳的食品用广口瓶。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种食品用广口瓶，包括瓶体，所述瓶体上端为瓶口，瓶体的下端为瓶底，所述瓶口到瓶体的连接部外壁开设环形凹槽，瓶口到瓶体的连接部内壁开设有内槽，在所述瓶底开设向瓶体内腔凹进的内凹圆弧。进一步的，所述瓶体上方到瓶口的部分设有两个相切的过渡圆弧:第一过渡圆弧和第二过渡圆弧，所述第一过渡圆弧的半径为20mm，所述第二过渡圆弧的半径为8mm，该设计的两个过渡圆弧中，第一过渡圆弧向瓶体内凹进，第二过渡圆弧向瓶体外凸出，不仅可以增大瓶体内部空腔的体积，同时确保瓶体到瓶口的部分不会产生变形。进一步的，所述瓶体的直径大小为62.2?63.8mm;所述瓶口外径的直径大小为51.5?52.1mm;所述环形凹槽的槽宽为1.9mm，瓶口的平面较大，易方便后期广口瓶瓶口贴铝箔垫，环形凹槽的作用是作为灌装导口。更进一步的，所述瓶体的直径大小为63mm，所述瓶口外径的大小为51.8mm。进一步的，内槽的槽深为0.3mm;内槽的槽宽为1.5mm，内槽的开设时为了生产该广口瓶时便于整体可以固定在芯棒上，注吹中空成型机在吹起过程中瓶体不易脱落。进一步的，所述内凹圆弧的底部直径为47mm，该内凹圆弧顶部到瓶底水平底面的距离D为7.2mm，内凹圆弧的作用是增强瓶底强度，同时注吹中空成型时，瓶底不凸，易站立平稳。进一步的，所述瓶口的上边缘开设0.5mm的倒圆Rl，所述瓶口的下边缘开设0.3mm的倒圆R2，使瓶口不割口。进一步的，所述瓶底的外壁开设有5mm的倒圆R3，所述瓶底的底部平面到瓶体部分为倾斜面，该倾斜面与瓶底的底部平面形成一夹角r，该夹角r为60°，使瓶底站立更为平稳。本技术的有益效果是:根据本技术方案获得的食品用广口瓶用于盛装液体食品，在同等规格以及同样的塑料原材下可以获得最大的内腔体积，盛装液体食品最多，并且，在瓶口与瓶体的连接部外边缘开设环形凹槽，环形凹槽作为后期盛装液体食品的灌装导口，瓶口与瓶体的连接部内壁开设内槽，方便利用注吹中空成型机注吹成型时瓶体可以固定在芯棒上，吹气过程瓶子不易脱落，内凹圆弧的作用时增强瓶体强度，注吹中空成型时，瓶底不凸，易站立平稳。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术中主体显示瓶口部分的剖视图；图3是图2中A处的局部放大示意图；图4是本技术的立体图。图中:1、瓶口11、环形凹槽12、内槽2、瓶体21、第一过渡圆弧22、第二过渡圆弧3、瓶底31、内凹圆弧32、倾斜面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1和图4所示一种食品用广口瓶，包括瓶体2，所述瓶体上端为瓶口I，瓶体的下端为瓶底3，所述瓶口 I到瓶体2的连接部外壁开设环形凹槽11，瓶口 I到瓶体2的连接部内壁开设有内槽12，在所述瓶底3开设向瓶体内腔凹进的内凹圆弧31。进一步的，所述瓶体2上方到瓶口I的部分设有两个相切的过渡圆弧:第一过渡圆弧21和第二过渡圆弧22，所述第一过渡圆弧21的半径为20mm，所述第二过渡圆弧22的半径为8mm，该设计的两个过渡圆弧中，第一过渡圆弧向瓶体内凹进，第二过渡圆弧向瓶体外凸出，不仅可以增大瓶体内部空腔的体积，同时确保瓶体到瓶口的部分不会产生变形。进一步的，所述瓶体2的直径大小为62.2?63.8mm;所述瓶口 I外径的直径大小为51.5?52.1mm;所述瓶口 I到瓶底3底部的垂直高度为68mm，所述环形凹槽11的槽宽为1.9mm，瓶口的平面较大，易方便后期广口瓶瓶口贴铝箔垫，环形凹槽11的作用是作为灌装导口。更进一步的，所述瓶体2的直径大小为63mm，所述瓶口I外径的大小为51.8mm。进一步的，如图2和图3所示内槽12的槽深为0.3mm;内槽12的槽宽为1.5mm，内槽12的开设时为了生产该广口瓶时便于整体可以固定在芯棒上，注吹中空成型机在吹起过程中瓶体不易脱落;所述内凹圆弧31的底部直径为47mm，该内凹圆弧31顶部到瓶底水平底面的距离D为7.2mm，内凹圆弧31的作用是增强瓶底强度，同时注吹中空成型时，瓶底不凸，易站立平稳。进一步的，所述瓶口I的上边缘开设0.5mm的倒圆Rl，所述瓶口 I的下边缘开设0.3_的倒圆R2，使瓶口不割口。进一步的，所述瓶底3的外壁开设有5mm的倒圆R3，所述瓶底3的底部平面到瓶体部分为倾斜面32，该倾斜面32与瓶底3的底部平面形成一夹角r，该夹角r为60°，使瓶底站立更为平稳。根据本技术方案获得的食品用广口瓶用于盛装液体食品，在同等规格以及同样的塑料原材下可以获得最大的内腔体积，盛装液体食品最多，并且，在瓶口 I与瓶体2的连接部外边缘开设环形凹槽11，环形凹槽11作为后期盛装液体食品的灌装导口，瓶口 I与瓶体2的连接部内壁开设内槽12，方便利用注吹中空成型机注吹成型时瓶体可以固定在芯棒上，吹气过程瓶子不易脱落，内凹圆弧31的作用时增强瓶体强度，注吹中空成型时，瓶底不凸，易站立平稳。需要强调的是，以上是本技术的较佳实施列而已，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种食品用广口瓶，包括瓶体(2)，所述瓶体上端为瓶口(1)，瓶体的下端为瓶底(3)，其特征在于:所述瓶口( I)到瓶体(2)的连接部外壁开设环形凹槽(11)，瓶口( I)到瓶体(2)的连接部内壁开设有内槽(12)，在所述瓶底(3)开设向瓶体内腔凹进的内凹圆弧(31)。2.根据权利要求1所述的食品用广口瓶，其特征在于:所述瓶体(2)上方到瓶口(I)的部分设有两个相切的过渡圆弧:第一过渡圆弧(21)和第二过渡圆弧(22)，所述第一过渡圆弧(21)的半径为20mm，所述第二过渡圆弧(22)的半径为8mm。3.根据权利要求1或2所述的食品用广口瓶，其特征在于:所述瓶体(2)的直径大小为62.2?63.8mm;所述瓶口(I)外径的直径大小为51.5?52.1mm;所述环形凹槽(II)的槽宽为1.9mm。4.根据权利要求3所述的食品用广口瓶，其特征在于:所述瓶体(2)的直径大小为63mm，所述瓶口(I)外径的大小为51.8mm。5.根据权利要求1所述的食品用广口瓶，其特征在于:内槽(12)的槽深为0.3mm;内槽(12)的槽宽为1.5mm。6.根据权利要求1所述的食品用广口瓶，其特征在于:所述内凹圆弧(31)的底部直径为47mm，该内凹圆弧(31)顶部到瓶底水平底面的距离D为7.2mm。7.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种食品用广口瓶，包括瓶体（2），所述瓶体上端为瓶口（1），瓶体的下端为瓶底（3），其特征在于：所述瓶口（1）到瓶体（2）的连接部外壁开设环形凹槽（11），瓶口（1）到瓶体（2）的连接部内壁开设有内槽（12），在所述瓶底（3）开设向瓶体内腔凹进的内凹圆弧（31）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施瑜江，何志斌，倪爱明，
申请(专利权)人：苏州盛千塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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