【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压加工
，涉及一种冲压成型中回转体零件挤压工艺的模具结构，特别是一种縮径挤压模具结构。
技术介绍
制造回转体杯形挤压零件的模具通常是由凸模、卸件板、定位圈、凹模、底冲和垫板组成的。其凹模一般为直筒圆柱形结构，挤压零件所使用的毛坯外径小于并接近零件外径。为达到挤压零件的尺寸，必须对毛坯进行再加工后才能进行挤压。其工作原理是将再加工后的毛坯放入定位圈内底冲上，凸模下行接触毛坯并在底冲和凹模的作用下，毛坯被反挤成零件。回程时，凸模和底冲上行，零件分别在底冲的作用下推出凹模，在卸件板的作用下退出凸模。 采用上述模具制造回转体杯形挤压零件存在的主要缺陷是不能直接选用国标原材料直径规格，必须通过外径再加工和模具冷挤两道工序才能完成，造成人力、物力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种縮径挤压模具，以实现使用国标直径原材料毛坯一次冷挤完成回转体杯形挤压零件的加工。 本技术的縮径挤压模具与传统挤压模具结构一样，是由凸模、卸件板、定位圈、凹模、底冲和垫板组成的，其技术方案的改进是将所述凹模的型腔分成上、下两部分，上部为一个上宽下窄的锥形縮径型腔，下部为一个与其连接的直筒圆柱形挤压型腔。 其中，凹模上部锥形縮径型腔的口部内径与毛坯的外径相匹配，下部挤压型腔的内径与零件的外径相匹配；同时，定位圈的内径与毛坯的外径相匹配。 在冷挤压过程中，毛坯可以在凹模縮径型腔的作用下先进行縮径，再进入挤压型腔中挤压成零件。 本技术的縮径挤压模具克服了现有技术中存在的零件挤压需要经过两道工序才能完成的问题，可以同时完成毛坯的縮径和挤压工作，减少了原材料的外径加工程序，可以...
【技术保护点】
一种缩径挤压模具，由凸模（１）、卸件板（２）、定位圈（３）、凹模（４）、底冲（５）和垫板（６）组成，其特征是所述凹模（４）的型腔由上、下两部分组成，上部为一个上宽下窄的锥形缩径型腔，下部为一个直筒圆柱形的挤压型腔。
【技术特征摘要】
一种缩径挤压模具，由凸模(1)、卸件板(2)、定位圈(3)、凹模(4)、底冲(5)和垫板(6)组成，其特征是所述凹模(4)的型腔由上、下两部分组成，上部为一个上宽下窄的锥形缩径型腔，下部为一个直筒圆柱形的挤压型腔。2. 根据权利要求l所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春庄，牛福忙，张霞，张卫东，杨耀平，
申请(专利权)人：山西惠丰机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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