一种滚齿机用独立主轴箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚齿机用独立主轴箱，包括依次连接的八个轴，动力源为主轴电机，经皮带传动将动力传递到一轴，一轴通过齿轮传递扭矩，齿轮与轴采用键连接，直至六轴，六轴输出轴端有一个圆锥齿轮，一轴、三轴、四轴均设置有可实现变速的滑移双联齿轮，六轴的一个齿轮作为主轴箱的另一个输出部分与七轴和八轴连接，七轴和八轴构成了主轴箱的差动部分。本实用新型专利技术结构紧凑，传动链以最大程度缩短，克服了传动结构带来的精度及效率的缺陷，维护保养较传动结构简单，外观简洁，也降低了对使用环境的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主轴箱，特别是涉及一种滚齿机用独立主轴箱。
技术介绍
滚齿机主轴传动是滚齿加工的重要部分，涉及到齿轮加工的分齿功能，斜齿轮螺旋角的加工功能。主轴传动与进给机构及差动传动配合，使主轴转速、工作台转速及滚刀进给速度形成一定比例，进而实现上述功能。传统主轴传动以圆柱齿轮传动为主，经由圆锥齿轮多次改变传动方向，将动力传递至主轴，结构复杂，传动链很长，精度及效率很不理想。主轴传动机构、进给机构、差动机构三者的传动比需按一定比例才能实现齿轮滚削功能，故而三者需建立一定的联系，及传动过程中需要将动力整合在一起。由于结构限制，三者居于滚齿机的不同位置，这导致将三者建立起联系的机构十分复杂，且传动链很长。零部件加工困难，故障率高，故障排查及维修困难，维护保养很不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种滚齿机用独立主轴箱，本技术的技术方案将主轴传动模块化，使其结构紧凑，化零为整，极大的降低维修维护保养得的难度。其相关零部件的加工、装配简单，精度有较高的保障，且外观简洁美观。本技术的技术方案为一种滚齿机用独立主轴箱，包括依次连接的八个轴，动力源为主轴电机，经皮带传动将动力传递到一轴，一轴通过齿轮传递扭矩，齿轮与轴采用键连接，直至六轴，六轴输出轴端有一个圆锥齿轮，一轴、三轴、四轴均设置有可实现变速的滑移双联齿轮，六轴的一个齿轮作为主轴箱的另一个输出部分与七轴和八轴连接，七轴和八轴构成了主轴箱的差动部分。本技术结构紧凑，传动链以最大程度缩短，克服了传动结构带来的精度及效率的缺陷，维护保养较传动结构简单，外观简洁，也降低了对使用环境的要求。附图说明图1为本技术的滚齿机用独立主轴箱的俯视图。具体实施方式如图1所示，动力源为主轴电机，经由皮带传动将动力传至一轴1，在通过齿轮传动传递扭矩，齿轮与轴采用键连接，直至二轴2、三轴3、四轴4、五轴5和六轴6，六轴6输出轴端有一圆锥齿轮，可连接主轴，从而带动滚刀旋转，形成切削动力，此处为主轴箱的一个输出端。一轴、三轴、四轴均有滑移双联齿轮可实现变速，其变速机构名为推拉杆滑移销变速机构，推拉杆在轴内部的端头处有一个销轴，将滑移双联齿轮与推拉杆连接在一起，轴内部中空，且在轴径向方向上开一长槽形成销轴滑移的空间，轴与滑移双联齿轮之间的连接相应的变为可滑移的键连接。推(拉)推拉杆即可带动滑移双联齿轮改变位置，即实现变速传动。这种变速的方式代替了传统的更换挂轮的方式，操作极为简便，维护保养也方便的多。主轴箱六轴的一个齿轮作为主轴箱的另一个输出部分与差动部分连接，差动部分所指图一中七轴7及八轴8部分，动力经由主轴箱诸多传递，由此处输出，将传递到进给箱，再由进给箱输出到进给机构，使主轴转速与各方向进给速度形成合理的配比。本技术外形尺寸大概为690mmX900mmX 1850mm，整体安装完毕后再安装在滚齿机立柱内部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机用独立主轴箱，包括依次连接的八个轴，动力源为主轴电机，经皮带传动将动力传递到一轴，一轴通过齿轮传递扭矩，齿轮与轴采用键连接，直至六轴，六轴输出轴端有一个圆锥齿轮，一轴、三轴、四轴均设置有可实现变速的滑移双联齿轮，六轴的一个齿轮作为主轴箱的另一个输出部分与七轴和八轴连接，七轴和八轴构成了主轴箱的差动部分。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机用独立主轴箱，包括依次连接的八个轴，动力源为主轴电机，经皮带传动将动力传递到一轴，一轴通过齿轮传递扭矩，齿轮与轴采用键连接，直至六轴，六轴输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双仲，
申请(专利权)人：辽宁北方重工机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：