本实用新型专利技术公开了一种滚齿机滚刀架，由导轨副(1)、滚刀尾架(2)、尾架轴(3)、油缸(4)、滚刀(5)、滚刀轴(6)、和滚刀主轴箱(7)组成，所述滚刀尾架(2)与所述滚刀主轴箱(7)通过所述油缸(4)连接；所述滚刀主轴箱(7)和所述滚刀尾架(2)运动时共用同一导轨副(1)。所述滚刀尾架(2)随所述滚刀主轴箱(7)运动，所述滚刀尾架(2)与所述滚刀主轴箱(7)由所述油缸(4)驱动可相对运动，所述油缸(4)提供所述尾架轴(3)对所述滚刀(5)的轴向支承力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工机床设备领域，特别涉及一种滚齿机滚刀架。
技术介绍
齿轮是一种重要的机械传动零件，广泛地应用于各种机械设备中，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿和人字圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。现有的滚齿机已经被广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业中。目前滚齿机一般使用螺旋滚刀按展成法加工齿轮，而滚刀加工齿轮一般都是断续切削。参见图1，常规滚齿机的主要组成部件包括床身01、立柱02、刀架溜板03、滚刀架05、后立柱08和工作台09等，立柱02固定在床身01上。刀架溜板03可沿立柱导轨作垂向进给运动或快速移动。滚刀安装在刀杆04上，由滚刀架05的主轴带动作旋转主运动。滚刀架05可绕自己的水平轴线转动，以调整滚刀的安装角度。工件安装在工作台09的工件心轴07上或直接安装在工作台09上，随同工作台09一起做旋转运动，工作台09和后立柱08安装在同一溜板上，可沿床身的水平导轨移动，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。后立柱08上的支架06可通过轴套或顶尖支撑工件心轴的上端，以提高滚切工作的平稳性。其中，滚刀架起到支撑、固定滚刀的作用，其结构对滚刀的稳定性、对滚齿机的加工精度起到极其重要的作用。一般情况下，滚刀尾架运动导轨安装在滚刀主轴箱上，滚刀尾架和滚刀主轴箱运动导轨是并联的，结构复杂，所占空间大；滚刀尾架支承滚刀的运动有手动的液压的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供了一种滚齿机滚刀架，滚刀主轴箱和所述滚刀尾架运动时共用同一导轨副，结构简单，所占空间小；用油缸联接滚刀尾架和滚刀主轴箱，既为滚刀尾架单独移动提供动源，又能满足滚刀尾架随滚刀主轴箱运动的要求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种滚齿机滚刀架，由导轨副(1)、滚刀尾架(2)、尾架轴(3)、油缸(4)、滚刀(5)、滚刀轴(6)和滚刀主轴箱(7)组成，其中，所述滚刀尾架(2)与所述滚刀主轴箱(7)通过所述油缸(4)连接；所述尾架轴(3)装在所述滚刀尾架(2)上，所述滚刀轴(6)装在所述滚刀主轴箱(7)上；所述滚刀轴(6)支承或安装所述滚刀(5)的一端，所述尾架轴(3)支承所述滚刀(5)的另一端；所述油缸(4)提供所述尾架轴(3)对所述滚刀(5)的轴向支承力。进一步地，所述滚刀主轴箱(7)和所述滚刀尾架(2)运动时共用同一导轨副(1)；所述滚刀主轴箱(7)在所述的导轨副(1)上移动，所述滚刀尾架(2)在所述的导轨副(1)上移动，所述滚刀尾架(2)随所述滚刀主轴箱(7)运动，所述滚刀尾架(2)与所述滚刀主轴箱(7)由所述油缸(4)驱动可作相对运动。进一步地，所述滚刀尾架和所述滚刀主轴箱之间的距离通过所述油缸的行程和滚刀长度确定。进一步地，所述滚刀安装预紧力的大小通过所述油缸油压的大小进行调整。本技术的技术方案具有以下有益效果：滚刀主轴箱和所述滚刀尾架运动时共用同一导轨副，结构简单，降低制造难度和成本，减小空间尺寸；用油缸联接滚刀尾架和滚刀主轴箱，既为滚刀尾架单独移动提供动源，又能满足滚刀尾架随滚刀主轴箱运动的要求；在油缸行程的范围内安装滚刀不需要轴向调整，方便拆装滚刀，降低了人工劳动强度；油缸可自动补偿滚刀在加工过程中温度变化所产生的轴向尺寸变化；通过油缸油压的大小可调整滚刀安装预紧力的大小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是现有的滚齿机外形结构图。图2是本技术实施例提供的滚齿机滚刀架的结构简图。图中：01、床身；02、立柱；03、刀架溜板；04、刀杆；05、滚刀架；06、支架；07、工件心轴；08、后立柱；09、工作台；1、导轨副；2、滚刀尾架；3、尾架轴；4、油缸；5、滚刀；6、滚刀轴；7、滚刀主轴箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参见图2，本技术提供了一种滚齿机滚刀架，由导轨副(1)、滚刀尾架(2)、尾架轴(3)、油缸(4)、滚刀(5)、滚刀轴(6)和滚刀主轴箱(7)组成，其中，所述滚刀尾架(2)与所述滚刀主轴箱(7)通过所述油缸(4)连接；所述尾架轴(3)装在所述滚刀尾架(2)上，所述滚刀轴(6)装在所述滚刀主轴箱(7)上；所述滚刀轴(6)支承或安装所述滚刀(5)的一端，所述尾架轴(3)支承所述滚刀(5)的另一端；所述油缸(4)提供所述尾架轴(3)对所述滚刀(5)的轴向支承力。进一步地，所述滚刀主轴箱(7)和所述滚刀尾架(2)运动时共用同一导轨副(1)；所述滚刀主轴箱(7)在所述的导轨副(1)上移动，所述滚刀尾架(2)在所述的导轨副(1)上移动，所述滚刀尾架(2)随所述滚刀主轴箱(7)运动，所述滚刀尾架(2)与所述滚刀主轴箱(7)由所述油缸(4)驱动可作相对运动。进一步地，所述滚刀尾架和所述滚刀主轴箱之间的距离通过所述油缸的行程和滚刀长度确定。进一步地，所述滚刀安装预紧力的大小通过所述油缸油压的大小进行调整。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚齿机滚刀架，其特征在于，由导轨副(1)、滚刀尾架(2)、尾架轴(3)、油缸(4)、滚刀(5)、滚刀轴(6)和滚刀主轴箱(7)组成，其中，所述滚刀尾架(2)与所述滚刀主轴箱(7)通过所述油缸(4)连接；所述尾架轴(3)装在所述滚刀尾架(2)上，所述滚刀轴(6)装在所述滚刀主轴箱(7)上；所述滚刀轴(6)支承或安装所述滚刀(5)的一端，所述尾架轴(3)支承所述滚刀(5)的另一端；所述油缸(4)提供所述尾架轴(3)对所述滚刀(5)的轴向支承力。
【技术特征摘要】
1.一种滚齿机滚刀架，其特征在于，由导轨副(1)、滚刀尾架(2)、尾架轴(3)、油缸(4)、滚刀(5)、滚刀轴(6)和滚刀主轴箱(7)组成，其中，所述滚刀尾架(2)与所述滚刀主轴箱(7)通过所述油缸(4)连接；所述尾架轴(3)装在所述滚刀尾架(2)上，所述滚刀轴(6)装在所述滚刀主轴箱(7)上；所述滚刀轴(6)支承或安装所述滚刀(5)的一端，所述尾架轴(3)支承所述滚刀(5)的另一端；所述油缸(4)提供所述尾架轴(3)对所述滚刀(5)的轴向支承力。2.根据权利要求1所述的滚齿机滚刀架，其特征在于，所述滚刀主轴箱(7)和所述滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟灵，白洪华，吴荣建，胡超荣，吴英姿，陶树强，
申请(专利权)人：浙江振兴阿祥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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