一种便于对齿的高精度滚齿机制造技术

一种便于对齿的高精度滚齿机，包括平台、设在所述平台上的安装支架、设在所述安装支架上的升降机构、和所述升降机构连接的推拉机构、设在所述推拉机构上的滚齿机构、设在所述滚齿机构一侧的齿轮固定机构，所述滚齿机构包括第一电机、和所述第一电机输出端连接的定位柱、设在所述定位柱上的滚刀、设在所述定位柱内的升降腔、设在所述升降腔内的纵向推进部、多个贯穿所述定位柱的伸缩通道、设在所述伸缩通道内的横向推进部、设在所述滚刀内壁的安装槽、设在所述安装槽内的辅助振动部。本发明专利技术通过纵向推进部推动横向推进部在伸缩通道内移动，进而推动辅助振动部在安装槽内振动，从而将滚刀上的碎屑抖落，提高滚齿精度。提高滚齿精度。提高滚齿精度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对齿的高精度滚齿机


[0001]本专利技术涉及齿轮生产设备
，特别是一种便于对齿的高精度滚齿机。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿和斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮和链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。现有的滚齿机如专利号CN209698199U公布的一种便于对齿的高效滚齿机，包括滚齿机本体，所述滚齿机本体的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧且位于液压缸的底部固定安装有第一滑轨，所述滚齿机本体的底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述滚齿机本体的右侧固定安装有第二滑轨，所述滚齿机本体右侧的顶部固定安装有顶座。该便于对齿的高效滚齿机，通过控制液压缸伸缩，使得滚齿机本体通过第一滑块在第一滑轨上左右滑动而实现左右移动，从而带动滚刀左右移动，整个装置操作起来更加的方便快捷，便于对齿轮进行对齿，提高整个装置的工作效率以及提高齿轮的加工精度。但是该滚齿机在滚齿过程中，停留在滚刀上的碎屑容易和滚刀一起进入齿轮，影响齿轮的精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种便于对齿的高精度滚齿机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：一种便于对齿的高精度滚齿机，包括平台、设在所述平台上的安装支架、设在所述安装支架上的升降机构、和所述升降机构连接的推拉机构、设在所述推拉机构上的滚齿机构、设在所述滚齿机构一侧的齿轮固定机构，所述滚齿机构包括第一电机、和所述第一电机输出端连接的定位柱、设在所述定位柱上的滚刀、设在所述定位柱内的升降腔、设在所述升降腔内的纵向推进部、多个贯穿所述定位柱且和所述升降腔连通的伸缩通道、设在所述伸缩通道内的横向推进部、对应所述伸缩通道设在所述滚刀内壁的安装槽、设在所述安装槽内的辅助振动部。
[0005]作为优选，所述纵向推进部包括设在所述升降腔内壁顶部的伸缩气缸、和所述伸缩气缸连接的连接块、间隔设在所述连接块上的第一弧形凸起、开设在所述连接块底部的导向槽、设在所述升降腔内壁底部且和所述导向槽滑动连接的导向柱。
[0006]作为优选，所述横向推进部包括和所述伸缩通道连通的环槽、设在所述伸缩通道内的受力柱、套设在所述受力柱上且分别和所述受力柱以及所述环槽连接的弹簧、沿所述受力柱设置用于所述受力柱限位的限位板。
[0007]作为优选，所述受力柱位于所述升降腔内一端具有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起和所述第一弧形凸起滑动连接。
[0008]作为优选，所述辅助振动部包括对称设在所述安装槽底部的拨动板、设在所述拨
动板和所述安装槽内壁之间的摆动板、设在所述摆动板端部的撞击球、设在所述安装槽底部且位于所述拨动板之间的导向座、和所述导向座滑动连接的滑杆、设在所述滑杆中部的第一斜块、对称设在所述拨动板上且和所述第一斜块滑动连接的第二斜块、设在所述滑杆远离所述导向座一端的压板。
[0009]作为优选，所述拨动板中部设有侧向段，所述侧向段向对应的所述摆动板方向弧形凹陷，所述第二斜块设在所述侧向段上。
[0010]作为优选，所述第一斜块两侧设有第一斜面，所述第二斜块上设有和所述第一斜面滑动连接的第二斜面。
[0011]作为优选，所述导向座内设有活动腔以及和所述活动腔连通的通孔，所述滑杆通过所述通孔进入所述活动腔内，所述滑杆进入所述活动腔一端设有限位块。
[0012]作为优选，所述滑杆的截面为矩形。
[0013]本专利技术有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本专利技术通过纵向推进部推动横向推进部在伸缩通道内移动，进而推动辅助振动部在安装槽内振动，从而将滚刀上的碎屑抖落，提高滚齿精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为滚刀示意图；
[0017]图3为辅助振动部示意图；
[0018]图4为图2中A处放大示意图；
具体实施方式
[0019]下面结合附图以实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]实施例，如图1
‑
4所示，一种便于对齿的高精度滚齿机，包括平台1、设在所述平台1上的安装支架2、设在所述安装支架2上的升降机构3、和所述升降机构3连接的推拉机构4、设在所述推拉机构4上的滚齿机构5、设在所述滚齿机构5一侧的齿轮固定机构6，升降机构3包括设在所述安装支架1上的升降电机301、和所述升降电机301连接的升降滚珠丝杆302、和所述升降滚珠丝杆302螺接的升降滑块303以及和所述升降滑块303配合的升降导轨304；升降电机带动升降滚珠丝杆旋转，使得升降滑块上下移动，由两个升降导轨进行导向，实现位置调整。所述推拉机构4包括设在所述升降滑块303上的横向电机401、和所述横向电机401连接的横向滚珠丝杆402、和所述横向滚珠丝杆402螺接的横向滑块403以及和所述横向滑块403配合的横向导轨404。横向电机带动横向滚珠丝杆旋转，使得横向滑块横向移动，由两个横向导轨进行导向，实现位置调整，齿轮固定机构6包括电机601、和电机601输出端连接的转盘602、设在所述转盘602上的固定杆603、和所述固定杆603螺接的螺母604，通过旋转螺母604将齿轮7固定在转盘602上，所述滚齿机构5包括第一电机501、和所述第一电机501输出端连接的定位柱502、设在所述定位柱502上的滚刀503、设在所述定位柱502内的升
降腔504、设在所述升降腔504内的纵向推进部505、多个贯穿所述定位柱502且和所述升降腔504连通的伸缩通道506、设在所述伸缩通道506内的横向推进部507、对应所述伸缩通道506设在所述滚刀503内壁的安装槽508、设在所述安装槽508内的辅助振动部509，本专利技术通过纵向推进部505推动横向推进部507在伸缩通道506内移动，进而推动辅助振动部509在安装槽508内振动，从而将滚刀503上的碎屑抖落，提高滚齿精度。
[0022]进一步的，所述纵向推进部505包括设在所述升降腔504内壁顶部的伸缩气缸50501、和所述伸缩气缸50501连接的连接块50502、间隔设在所述连接块50502上的第一弧形凸起50503、开设在所述连接块50502底部的导向槽50504、设在所述升降腔504内壁底部且和所述导向槽50504滑动连接的导向柱50505。
[0023]进一步的，所述横向推进部507包括和所述伸缩通道506连通的环槽50701、设在所述伸缩通道506内的受力柱50702、套设在所述受力柱50702上且分别和所述受力柱50702以及所述环槽50701连接的弹簧50703、沿所述受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对齿的高精度滚齿机，包括平台(1)、设在所述平台(1)上的安装支架(2)、设在所述安装支架(2)上的升降机构(3)、和所述升降机构(3)连接的推拉机构(4)、设在所述推拉机构(4)上的滚齿机构(5)、设在所述滚齿机构(5)一侧的齿轮固定机构(6)，其特征在于：所述滚齿机构(5)包括第一电机(501)、和所述第一电机(501)输出端连接的定位柱(502)、设在所述定位柱(502)上的滚刀(503)、设在所述定位柱(502)内的升降腔(504)、设在所述升降腔(504)内的纵向推进部(505)、多个贯穿所述定位柱(502)且和所述升降腔(504)连通的伸缩通道(506)、设在所述伸缩通道(506)内的横向推进部(507)、对应所述伸缩通道(506)设在所述滚刀(503)内壁的安装槽(508)、设在所述安装槽(508)内的辅助振动部(509)。2.根据权利要求1所述的一种便于对齿的高精度滚齿机，其特征在于：所述纵向推进部(505)包括设在所述升降腔(504)内壁顶部的伸缩气缸(50501)、和所述伸缩气缸(50501)连接的连接块(50502)、间隔设在所述连接块(50502)上的第一弧形凸起(50503)、开设在所述连接块(50502)底部的导向槽(50504)、设在所述升降腔(504)内壁底部且和所述导向槽(50504)滑动连接的导向柱(50505)。3.根据权利要求2所述的一种便于对齿的高精度滚齿机，其特征在于：所述横向推进部(507)包括和所述伸缩通道(506)连通的环槽(50701)、设在所述伸缩通道(506)内的受力柱(50702)、套设在所述受力柱(50702)上且分别和所述受力柱(50702)以及所述环槽(50701)连接的弹簧(50703)、沿所述受力柱(50702)设置用于所述受力柱(50702)限位的限位板(50704)。4.根据权利要求3所述的一种便于对齿的高精度滚齿机，其特征在于：所述受力柱(50702)位于所述升降腔(504)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪华，黄伟灵，周洁，孙姚杰，吴荣建，
申请(专利权)人：浙江振兴阿祥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：