本实用新型专利技术公开了一种数控铣齿机用废料自动处理装置，包括底座，底座顶部设有刀盘驱动箱，刀盘驱动箱内部安装有主轴，主轴的一端连接有铣刀盘，另一端安装有驱动轮，靠近铣刀盘一侧的底座顶部安装有工件驱动箱，工件驱动箱侧壁上设有工件座，工件座内部夹持有工件，底座内部设有隔板，隔板与底座内壁之间安装有支撑板，支撑板居中位置设有安装槽，安装槽内部通过传送带辊安装有传送带，支撑板前侧壁上设有两个安装板，安装板内部设有转轴，转轴端头连接有电机。该数控铣齿机用废料自动处理装置，操作流程简便，能够自动快速的处理废料，省时省力，大大的提高了数控铣齿机的工作效率，进而增加生产效率，提高产量。提高产量。提高产量。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣齿机用废料自动处理装置
[0001]本技术涉及数控铣齿机
，具体为一种数控铣齿机用废料自动处理装置。
技术介绍
[0002]数控铣齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，即使用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面，在铣齿机上可以切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，由于铣刀以旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
[0003]现有的数控铣齿机在使用刀盘铣磨加工工件时，产生大量的铣磨废料，往往这些铣磨废料随着切削液流入数控铣齿机内底部，经过一段时间的累积后，再由人工进行清理，清理时较为麻烦，往往需要将数控铣齿机进行停机，费时费力，降低数控铣齿机的工作效率，进而影响生产效率。因此，我们提出一种数控铣齿机用废料自动处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控铣齿机用废料自动处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种数控铣齿机用废料自动处理装置，包括底座，所述底座顶部设有刀盘驱动箱，所述刀盘驱动箱内部安装有主轴，所述主轴的一端连接有铣刀盘，另一端安装有驱动轮，靠近所述铣刀盘一侧的底座顶部安装有工件驱动箱，所述工件驱动箱侧壁上设有工件座，所述工件座内部夹持有工件，所述底座内部设有隔板，所述隔板与底座内壁之间安装有支撑板，所述支撑板居中位置设有安装槽，所述安装槽内部通过传送带辊安装有传送带，所述支撑板前侧壁上设有两个安装板，所述安装板内部设有转轴，所述转轴端头连接有电机，位于所述支撑板顶部两侧均设有电缸，所述电缸端头连接有刮板。
[0007]优选的，所述传送带延伸至底座外部。
[0008]优选的，所述刀盘驱动箱侧壁上安装有控制柜。
[0009]优选的，所述底座的底部四角均设有垫板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控铣齿机用废料自动处理装置，通过设置支撑板、传送带辊、传送带、转轴、电机、电缸、刮板，能够通过电缸驱动刮板将支撑板顶部的废料推至传送带顶部，再通过电机驱动转轴旋转，通过转轴带动传送带辊旋转，通过传送带辊带动传送带旋转，进而通过旋转的传送带将废料排出底座，进而达到自动排出废料的效果，使得该数控铣齿机用废料自动处理装置，结构设计新颖，定制成本不高，操作流程简便，能够自动快速的处理废料，省时省力，大大的提高了数控铣齿机的工作效率，进而增加生产效率，提高产量。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种数控铣齿机用废料自动处理装置的结构主视剖图；
[0012]图2为本技术提出的一种数控铣齿机用废料自动处理装置传送带结构的俯视放大图。
[0013]图中：底座1、刀盘驱动箱2、主轴3、铣刀盘4、驱动轮5、工件驱动箱6、工件座7、工件8、隔板9、支撑板10、安装槽11、传送带辊12、传送带13、安装板14、转轴15、电机16、电缸17、刮板18、控制柜19、垫板20。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种数控铣齿机用废料自动处理装置，包括底座1，底座1顶部设有刀盘驱动箱2，刀盘驱动箱2通过螺栓的方式固定在底座1的顶部，不仅能够保证刀盘驱动箱2的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对刀盘驱动箱2及其内部的组件进行维修或更换，刀盘驱动箱2内部安装有主轴3，主轴3的一端连接有铣刀盘4，铣刀盘4通过卡设的方式固定在主轴3的端头，不仅能保证铣刀盘4的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对铣刀盘4进行维修或更换，另一端安装有驱动轮5，靠近铣刀盘4一侧的底座1顶部安装有工件驱动箱6，工件驱动箱6通过螺栓的方式固定在液压导轨顶部，不仅能够保证工件驱动箱6的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对工件驱动箱6进行维修或更换，工件驱动箱6侧壁上设有工件座7，工件座7通过嵌设的方式固定在工件驱动箱6的转动轴上，不仅能够保证工件座7的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对工件座7进行维修或更换，工件座7内部夹持有工件8，底座1内部设有隔板9，隔板9与底座1内壁之间安装有支撑板10，支撑板10通过焊接的方式固定在底座1内，能够保证支撑板10的强度，提高支撑板10支撑内部排料机构的稳定性，支撑板10居中位置设有安装槽11，安装槽11内部通过传送带辊12安装有传送带13，支撑板10前侧壁上设有两个安装板14，安装板14内部设有转轴15，转轴15端头连接有电机16，电机16通过螺栓的方式固定在安装板14的侧壁上，不仅能保证电机16的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电机16进行维修或更换，电机16的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电机16的启停，位于支撑板10顶部两侧均设有电缸17，电缸17通过螺栓的方式固定在隔板9、底座1上，不仅能够保证电缸17的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电缸17进行维修或更换，电缸17的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电缸17的伸缩，电缸17端头连接有刮板18；
[0016]具体的，将工件8夹持固定在工件座7内部，再通过刀盘驱动箱2内部的驱动总成带动驱动轮5旋转，通过驱动轮5带动主轴3旋转，通过主轴3带动铣刀盘4高速旋转，再通过液压导轨驱动工件驱动箱6前进，进而将工件8推入高速旋转的铣刀盘4内部，进而通过铣刀盘4加工工件8，铣刀盘4加工工件8时产生的废料随着切削液进入底座1的支撑板10以及传送带13上，再开启电缸17，电缸17驱动刮板18，通过刮板18将支撑板10顶部的废料推入传送带13顶部，再开启电机16，电机16带动转轴15旋转，再通过转轴15带动传送带辊12旋转，通过
传送带辊12带动传送带13旋转，进而通过旋转的传送带13将顶部的废料排出底座1内部，进而达到自动处理废料的效果。
[0017]工作原理，该数控铣齿机用废料自动处理装置在使用的过程中，接通该装置的外接电源，将工件8夹持固定在工件座7内部，再通过刀盘驱动箱2内部的驱动总成带动驱动轮5旋转，通过驱动轮5带动主轴3旋转，通过主轴3带动铣刀盘4高速旋转，再通过液压导轨驱动工件驱动箱6前进，进而将工件8推入高速旋转的铣刀盘4内部，进而通过铣刀盘4加工工件8，铣刀盘4加工工件8时产生的废料随着切削液进入底座1的支撑板10以及传送带13上，再开启电缸17，电缸17驱动刮板18，通过刮板18将支撑板10顶部的废料推入传送带13顶部，再开启电机16，电机16带动转轴15旋转，再通过转轴15带动传送带辊12旋转，通过传送带辊12带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣齿机用废料自动处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有刀盘驱动箱(2)，所述刀盘驱动箱(2)内部安装有主轴(3)，所述主轴(3)的一端连接有铣刀盘(4)，另一端安装有驱动轮(5)，靠近所述铣刀盘(4)一侧的底座(1)顶部安装有工件驱动箱(6)，所述工件驱动箱(6)侧壁上设有工件座(7)，所述工件座(7)内部夹持有工件(8)，所述底座(1)内部设有隔板(9)，所述隔板(9)与底座(1)内壁之间安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)居中位置设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部通过传送带辊(12)安装有传送带(13)，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文斌，
申请(专利权)人：天津市轩宇机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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