本实用新型专利技术公开了一种数控机床刀盘加工用定位装置，包括固定板，所述固定板侧面设置有卡槽，所述卡槽内活动卡接有旋转板，所述旋转板侧面通过连接件连接有刀具，所述旋转板上设置有限位孔，所述固定板上端一侧固定连接有限位板，所述限位板上设置有定位孔，所述气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有定位柱。该种数控机床刀盘加工用定位装置使得固定板可在旋转板旋转过程中实现限位和导向，保证旋转板在转动时的稳定性，将定位柱插接进限位板的定位孔以及对应的限位孔内，实现对刀具位置的校正，保证定位精准性。保证定位精准性。保证定位精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀盘加工用定位装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床刀盘加工用定位装置。
技术介绍
[0002]在数控机床中进行切削加工的过程中，加工刀具为重要的执行部件，切削过程中会根据加工需要使用到不同的刀具，因此在数控机床的刀盘上设置有数个不同型号的刀具，在加工过程中根据需要旋转刀盘实现换刀操作，但是刀盘的重量较重，导致旋转的时候惯性较大，在转动到位后，刀盘可能会由于惯性导致刀架发生偏移，影响换刀的稳定性和准确性。为此，我们提出一种数控机床刀盘加工用定位装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床刀盘加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床刀盘加工用定位装置，包括固定板，所述固定板侧面设置有卡槽，所述卡槽内活动卡接有旋转板，所述旋转板侧面活动连接有滚珠，所述卡槽内壁上设置有凹槽，所述滚珠活动卡接在凹槽内，所述旋转板侧面通过连接件连接有刀具，所述旋转板上设置有限位孔，所述固定板上端一侧固定连接有限位板，所述限位板上设置有定位孔，所述固定板上端通过支撑杆固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有气缸，所述气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有定位柱。
[0005]优选的，所述定位柱包括圆柱部和锥柱部，所述圆柱部位于锥柱部上端，所述圆柱部上端固定连接在活塞杆底端。
[0006]优选的，所述固定板上端一侧通过弧形连板，所述弧形连板侧面与限位板固定连接，所述弧形连板向旋转板的上方弯折。
[0007]优选的，所述连接板上端连接有连接法兰。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种数控机床刀盘加工用定位装置通过将旋转板与固定板利用卡槽卡接，使得固定板可在旋转板旋转过程中实现限位和导向，保证旋转板在转动时的稳定性，通过在卡槽内设置滚珠，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小阻力的同时，减小旋转板在转动过程中的晃动幅度，提高换刀时的稳定性，在将刀具旋转到位后，利用气缸和活塞杆的配合，将定位柱同时插接进限位板的定位孔以及对应的限位孔内，实现对刀具位置的校正，保证定位精准性。
附图说明
[0009]图1为本技术正视剖视图；
[0010]图2为本技术的固定板和旋转板的立体结构示意图；
[0011]图3为图1中A处的放大示意图。
[0012]图中：固定板1、旋转板2、卡槽3、凹槽4、滚珠5、限位孔6、弧形连板7、限位板8、定位孔9、连接件10、刀具11、支撑杆12、连接板13、连接法兰14、气缸15、活塞杆16、定位柱17、圆柱部18、锥柱部19。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床刀盘加工用定位装置，包括固定板1，固定板1侧面设置有卡槽3，卡槽3内活动卡接有旋转板2，旋转板2连接有旋转驱动机构，例如步进电机，可驱动旋转板2旋转，实现不同刀具的切换，旋转驱动机构可设置在固定板1上，另外旋转驱动机构可与控制系统连接，便于通过控制系统对旋转驱动机构进行启闭状态的控制，当旋转驱动机构控制旋转板2旋转时，在卡槽3的限位作用下，可对旋转板2进行限位导向，提高旋转板2转动时的稳定性；
[0015]旋转板2侧面活动连接有滚珠5，卡槽3内壁上设置有凹槽4，滚珠5活动卡接在凹槽4内，滚珠5可在旋转板2侧面转动，当旋转板2转动时，滚珠5与凹槽4侧壁接触，与凹槽4侧壁发生滚动摩擦，从而将旋转板2与卡槽3之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，由于滚动摩擦的系数小于滑动摩擦，从而实现减小摩擦阻力的目的，提高旋转板2旋转的稳定性，提高定位精度；
[0016]旋转板2侧面通过连接件10连接有刀具11，旋转板2上设置有限位孔6，根据使用需要，刀具11为不同的型号且设置多个，环形排列在旋转板2侧面，当需要更换正在使用的刀具11时，可利用旋转驱动机构对旋转板2旋转一定的角度，直至将合适型号的刀具11旋转至指定位置，完成刀具的切换，限位孔6与刀具11一一对应设置，当刀具11旋转至指定位置时，与其对应的限位孔6同样旋转至合适位置；
[0017]固定板1上端一侧固定连接有限位板8，限位板8上设置有定位孔9，限位板8突出与固定板1侧面设置，定位孔9的内径与限位孔6的内径相同，当刀具11旋转至指定位置时，限位板8上的定位孔9与刀具11对应的限位孔6上下重合同轴设置；
[0018]固定板1上端通过支撑杆12固定连接有连接板13，连接板13底端固定连接有气缸15，气缸15底端设置有活塞杆16，活塞杆16底端固定连接有定位柱17，气缸15可与控制系统连接，通过控制系统控制气缸15的启闭，例如通过电磁阀与控制系统连接，定位柱17插接进定位孔9与限位孔6内，当旋转板2旋转一定角度后，刀具11旋转至指定位置，此时限位板8上的定位孔9与刀具11对应的限位孔6上下重合同轴设置，此时气缸15启动，使得活塞杆16带动定位柱17向下移动，直至定位柱17插接进下方的定位孔9与限位孔6内，实现对刀具11的位置校准，完成对刀盘的定位，保证刀具11旋转至指定位置，提高精确度。
[0019]在使用时，利用旋转驱动机构对旋转板2旋转一定的角度，直至将合适型号的刀具11旋转至指定位置，当旋转板2转动时，滚珠5与凹槽4侧壁接触，与凹槽4侧壁发生滚动摩擦，减小摩擦阻力，提高旋转板2旋转的稳定性，提高定位精度，当刀具11旋转至指定位置后，限位板8上的定位孔9与刀具11对应的限位孔6上下重合同轴设置，此时气缸15启动，使
得活塞杆16带动定位柱17向下移动，直至定位柱17插接进下方的定位孔9与限位孔6内，实现对刀具11的位置校准，完成对刀盘的定位，保证刀具11旋转至指定位置，提高精确度。
[0020]进一步的，定位柱17包括圆柱部18和锥柱部19，圆柱部18位于锥柱部19上端，圆柱部18上端固定连接在活塞杆16底端，锥柱部19的设置可使得定位柱17更容易的插接进定位孔9和限位孔6内，实现导向作用，同时锥柱部19便于对限位孔6进行位置的校准。
[0021]进一步的，固定板1上端一侧通过弧形连板7，弧形连板7侧面与限位板8固定连接，弧形连板7向旋转板2的上方弯折，向上弯折的弧形连板7便于将限位板8向上设置，避免限位板8与下方的旋转板2发生摩擦。
[0022]更进一步的，连接板13上端连接有连接法兰14，利用连接法兰14可将装置连接在数控机床上。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀盘加工用定位装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)侧面设置有卡槽(3)，所述卡槽(3)内活动卡接有旋转板(2)，所述旋转板(2)侧面活动连接有滚珠(5)，所述卡槽(3)内壁上设置有凹槽(4)，所述滚珠(5)活动卡接在凹槽(4)内，所述旋转板(2)侧面通过连接件(10)连接有刀具(11)，所述旋转板(2)上设置有限位孔(6)，所述固定板(1)上端一侧固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)上设置有定位孔(9)，所述固定板(1)上端通过支撑杆(12)固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)底端固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)底端设置有活塞杆(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文斌，
申请(专利权)人：天津市轩宇机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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