一种具有终端反馈功能的数控铣齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有终端反馈功能的数控铣齿机，包括底座，底座顶部安装有两个液压导轨，两个液压导轨顶部设有刀盘驱动箱，刀盘驱动箱内部安装有主轴，主轴一端连接有铣刀盘，远离铣刀盘一端的主轴端头安装有传动轮，位于传动轮与刀盘驱动箱之间的主轴上通过法兰连接件安装有扭力传感器，底座内设有隔板，位于隔板与底座之间的内壁上依次设有处理器、PLC控制器，底座顶部安装有工件主机，工件主机侧壁上设有工件座，工件座内部活动安装有锥面工件。该具有终端反馈功能的数控铣齿机，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，不仅能够降低铣刀盘损坏的风险，减少经济损失，还可以保证铣齿速度，进而加快生产效率。进而加快生产效率。进而加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有终端反馈功能的数控铣齿机


[0001]本技术涉及数控铣齿机
，具体为一种具有终端反馈功能的数控铣齿机。

技术介绍

[0002]数控铣齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，即使用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面，在铣齿机上可以切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，由于铣刀以旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
[0003]现有的数控铣齿机在使用时，存在以下不足之处：1、当液压导轨驱动铣刀盘进给量过大时，容易导致铣刀盘损坏，造成经济损失；2、当液压导轨驱动铣刀盘进给量较小时，铣刀盘作用再工件上的摩擦力不够，导致工件加工较慢，降低生产效率，因此，我们提出一种具有终端反馈功能的数控铣齿机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有终端反馈功能的数控铣齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种具有终端反馈功能的数控铣齿机，包括底座，所述底座顶部安装有两个液压导轨，两个所述液压导轨顶部设有刀盘驱动箱，所述刀盘驱动箱内部安装有主轴，所述主轴一端连接有铣刀盘，远离所述铣刀盘一端的主轴端头安装有传动轮，位于所述传动轮与刀盘驱动箱之间的主轴上通过法兰连接件安装有扭力传感器，所述底座内设有隔板，位于所述隔板与底座之间的内壁上依次设有处理器、PLC控制器，所述底座顶部安装有工件主机，所述工件主机侧壁上设有工件座，所述工件座内部活动安装有锥面工件。
[0007]优选的，位于所述锥面工件下方的底座顶部设有通孔。
[0008]优选的，所述底座侧壁上安装有密封门，所述密封门侧壁上设有观察窗。
[0009]优选的，所述底座顶部安装有控制柜。
[0010]优选的，所述底座的底部四角均设有底垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有终端反馈功能的数控铣齿机，通过设置扭力传感器、处理器、PLC控制器，能够通过扭力传感器监测主轴旋转的扭力，再将检测数据传递给处理器，通过处理器处理后，再传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制液压导轨前进或后退，进而达到自动调控铣刀盘进给量的效果，使得该具有终端反馈功能的数控铣齿机，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，不仅能够降低铣刀盘损坏的风险，减少经济损失，还可以保证铣齿速度，进而加快生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种具有终端反馈功能的数控铣齿机的结构主视剖图；
[0013]图2为本技术提出的一种具有终端反馈功能的数控铣齿机的结构主视图。
[0014]图中：底座1、液压导轨2、铣刀主机3、主轴4、铣刀盘5、传动轮6、法兰连接件7、扭力传感器8、隔板9、处理器10、PLC控制器11、工件主机12、工件座13、锥面工件14、通孔15、密封门16、观察窗17、控制柜18、底垫19。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具有终端反馈功能的数控铣齿机，包括底座1，底座1顶部安装有两个液压导轨2，两个液压导轨2均通过螺栓的方式固定在底座1的顶部，不仅能够保证液压导轨2的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对液压导轨2进行维修或更换，两个液压导轨2顶部设有刀盘驱动箱3，刀盘驱动箱3通过螺栓的方式固定在液压导轨2的顶部，不仅能够保证刀盘驱动箱3的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对刀盘驱动箱3及其内部的组件进行维修或更换，刀盘驱动箱3内部安装有主轴4，主轴4一端连接有铣刀盘5，铣刀盘5通过卡设的方式固定在主轴4的端头，不仅能够保证铣刀盘5的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对铣刀盘5进行维护或更换，远离铣刀盘5一端的主轴4端头安装有传动轮6，位于传动轮6与刀盘驱动箱3之间的主轴4上通过法兰连接件7安装有扭力传感器8，通过法兰连接件7将扭力传感器8装配在主轴4上，不仅能够保证扭力传感器8的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对法兰连接件7进行维修或更换，底座1内设有隔板9，位于隔板9与底座1之间的内壁上依次设有处理器10、PLC控制器11，底座1顶部安装有工件主机12，工件主机12通过螺栓的方式固定在底座1的顶部，不仅能够保证工件主机12的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对工件主机12及其内部的组件进行维修或更换，工件主机12侧壁上设有工件座13，工件座13内部活动安装有锥面工件14；
[0017]具体的，通过工件座13将锥面工件14夹持固定在工件主机12上，再开启刀盘驱动箱3上的驱动机构，通过驱动机构带动传动轮6旋转，再通过传动轮6带动主轴4旋转，通过主轴4带动铣刀盘5快速的旋转，再通过液压导轨2驱动刀盘驱动箱3前进，进而通过刀盘驱动箱3带动高速旋转的铣刀盘5前进，进而通过前进旋转的铣刀盘5对锥面工件14进行铣齿加工，在铣齿的过程中，扭力传感器8实时监测主轴4旋转的扭力，再将检测信号传递给处理器10，通过处理器10处理后，再传递给PLC控制器11，通过PLC控制器11控制液压导轨2进行前进或后退进行微调，进而通过终端反馈，智能调节铣刀盘5进给量的效果。
[0018]工作原理，该具有终端反馈功能的数控铣齿机在使用的过程中：接通该装置的外接电源，通过工件座13将锥面工件14夹持固定在工件主机12上，再开启刀盘驱动箱3上的驱动机构，通过驱动机构带动传动轮6旋转，再通过传动轮6带动主轴4旋转，通过主轴4带动铣刀盘5快速的旋转，再通过液压导轨2驱动刀盘驱动箱3前进，进而通过刀盘驱动箱3带动高速旋转的铣刀盘5前进，进而通过前进旋转的铣刀盘5对锥面工件14进行铣齿加工，在铣齿
的过程中，扭力传感器8实时监测主轴4旋转的扭力，再将检测信号传递给处理器10，通过处理器10处理后，再传递给PLC控制器11，通过PLC控制器11控制液压导轨2进行前进或后退进行微调，进而通过终端反馈，智能调节铣刀盘5进给量的效果。使得该具有终端反馈功能的数控铣齿机，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，不仅能够降低铣刀盘损坏的风险，减少经济损失，还可以保证铣齿速度，进而加快生产效率。
[0019]进一步的说，位于锥面工件14下方的底座1顶部设有通孔15，通过通孔15便于铣齿废料和切割液落入底座1底部。
[0020]进一步的说，底座1侧壁上安装有密封门16，密封门16侧壁上设有观察窗17。
[0021]进一步的说，底座1顶部安装有控制柜18。
[0022]进一步的说，底座1的底部四角均设有底垫19。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有终端反馈功能的数控铣齿机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有两个液压导轨(2)，两个所述液压导轨(2)顶部设有刀盘驱动箱(3)，所述刀盘驱动箱(3)内部安装有主轴(4)，所述主轴(4)一端连接有铣刀盘(5)，远离所述铣刀盘(5)一端的主轴(4)端头安装有传动轮(6)，位于所述传动轮(6)与刀盘驱动箱(3)之间的主轴(4)上通过法兰连接件(7)安装有扭力传感器(8)，所述底座(1)内设有隔板(9)，位于所述隔板(9)与底座(1)之间的内壁上依次设有处理器(10)、PLC控制器(11)，所述底座(1)顶部安装有工件主机(12)，所述工件主机(12)侧壁上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文斌，
申请(专利权)人：天津市轩宇机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：