一种数控滚齿机的直角形底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控滚齿机的直角形底座，直角形底座体上安装有外套，直角形底座体上的螺母支架与机床滑板上的滚珠丝杆付螺母相连接，滚珠丝杆回转就带动直角形底座体及装在外套上的刀架部件作水平方向移动；机床滑板在立柱上作垂直上下移动，直角形底座体及刀架部件也随机床滑板作垂直上下移动；外套通过内六角螺钉a与分度主轴的前段固连，分度主轴的后段采用球轴承支撑，且分度主轴上用内六角螺钉b并通过左、右紧定套紧固有主齿轮，伺服电机通过减速器带动分度主轴回转，使刀架部件也跟着回转。直角形底座体是机床滑板和刀架组件这两部分的连接体。由于其高刚性抗震性优良的特性，确保本机床在高速高精高强度切削中性能稳定效果佳。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及数控滚齿机设备领域，更具体的说是涉及一种数控滚齿机的直角形底座。
技术介绍
：数控滚齿机的底座虽然不是直接切削用功能部件，但却是机床滑板和刀架组件这两部分的连接体，其要求具有高刚性、抗震性等特性，这样才能保证机床在高速、高精、高强度切削中性能稳定，效果佳，现有技术中的底座结构不紧凑，底座占地面积大，其刚性差，抗震性不好。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种数控滚齿机的直角形底座，直角形底座体是机床滑板和刀架组件这两部分的连接体。由于其高刚性抗震性优良的特性，确保本机床在高速、高精、高强度切削中性能稳定，效果佳。本技术的技术解决措施如下：一种数控滚齿机的直角形底座，包括直角形底座体，直角形底座体上安装有外套，所述直角形底座体上的螺母支架与机床滑板上的滚珠丝杆付螺母相连接，滚珠丝杆回转就带动直角形底座体及安装在外套上的刀架部件作水平方向移动，实现机床X轴的径向进给；所述机床滑板在立柱上作垂直上下移动，直角形底座体及刀架部件也随机床滑板作垂直上下移动，实现机床Z轴垂直进给；所述外套与分度主轴的前段紧固连接，所述分度主轴的后段采用球轴承支撑，伺服电机通过减速器带动分度主轴回转，从而使刀架部件也跟着回转。作为优选，所述直角形底座体上通过内六角螺钉c安装有直线导轨。作为优选，所述外套上设有与刀架部件安装在一起的预置螺孔。作为优选，所述分度主轴左端通过内六角螺钉d紧固有后盖。作为优选，所述刀架部件的油管穿过分度主轴上的内孔与油管接头相连接，油管接头连接长油管并连通到液压站。作为优选，所述分度主轴上采用内六角螺钉b并通过左紧定套和右紧定套紧固有主齿轮，且分度主轴与主齿轮之间通过法兰定位，且法兰与分度主轴之间装设有短套；所述分度主轴上且位于法兰与分度主轴的后段之间安装有两组推力球轴承，且两组推力球轴承的内套之间通过长套连接。作为优选，所述主齿轮与轴齿轮相啮合。作为优选，所述直角形底座体安装有盖板，盖板上安装有多通分油块，多通分油块上连通有多组油管道，且油管道通过安装在直角形底座体外侧的板和垫导向定位。作为优选，所述外套通过内六角螺钉a与分度主轴的前段紧固连接。本技术的有益效果在于：本技术的直角形底座体是机床滑板和刀架组件这两部分的连接体，直角形底座体上安装有外套，直角形底座体上的螺母支架与机床滑板上的滚珠丝杆付螺母相连接，滚珠丝杆回转就带动直角形底座体及装在外套上的刀架部件作水平方向移动；机床滑板在立柱上作垂直上下移动，直角形底座体及刀架部件也随机床滑板作垂直上下移动；外套通过内六角螺钉a与分度主轴的前段紧固连接，分度主轴的后段采用球轴承支撑，且分度主轴上采用内六角螺钉b并通过左、右紧定套紧固有主齿轮，伺服电机通过减速器带动分度主轴回转，使刀架部件也跟着回转。直角形底座体具有高刚性、抗震性等优良的特性，确保本机床在高速、高精、高强度切削中性能稳定，效果佳。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A的结构示意图；图3为图1中B-B的结构示意图；图中符号说明：1—直角形底座体；2—后盖；3—内六角螺钉b；4—左紧定套；5—主齿轮；6—右紧定套；7—短套；8—球轴承；9—长套；10—外套；11—直线导轨；12—油管接头；13—板；14—垫；15—多通分油块；16—盖板；17—分度主轴；18—法兰；19—内六角螺钉a；20—螺母支架；21—调整垫片；22—伺服电机；23—减速器；24—螺母；25—法兰b；26—支架；27—内六角螺钉e；28—法兰盘；29—内六角螺钉g；30—支架板；31—圆锥滚子轴承；32—内六角螺钉h；33—法兰c；34—轴齿轮；35—内六角螺钉f。具体实施方式：实施例，见附图1～3，一种数控滚齿机的直角形底座，包括直角形底座体1，直角形底座体1上安装有外套10，所述直角形底座体1上安装有螺母支架20，且直角形底座体1与螺母支架20之间安装有调整垫片21；所述外套10通过8个M12*40内六角螺钉a19与分度主轴17的前段紧固连接，所述分度主轴17的后段采用2个130*200*33单列向心推力球轴承8支撑，且分度主轴17上采用6个M10*85内六角螺钉b3并通过左紧定套4和右紧定套6紧固有主齿轮5，且分度主轴17与主齿轮5之间通过法兰18定位，且法兰与分度主轴17之间装设有短套7。所述直角形底座体1上通过24个M10*70内六角螺钉c安装有直线导轨11。所述外套10上设有与刀架部件安装在一起的预置螺孔，刀架部件可方便的安装在外套10上。所述分度主轴17左端通过3个M5*16内六角螺钉d紧固有后盖2。所述刀架部件的两根油管分别穿过分度主轴17上的两个内孔，且两根油管分别与2个1/2油管接头12相连接，两个油管接头分别连接长油管并连通到液压站。所述分度主轴17上且位于法兰18与分度主轴17的后段之间安装有两组推力球轴承8，且两组推力球轴承8的内套之间通过长套9连接。所述主齿轮105与轴齿轮134相啮合，所述轴齿轮134通过17*40*13.25单列圆锥滚子轴承131支撑并通过法兰盘128定位，法兰盘28一侧通过6个M4*12内六角螺钉e27固接有法兰b25，轴齿轮34上位于圆锥滚子轴承31的端部安装有2个M16*1.5螺母24；法兰盘28的另一侧通过6个内六角螺钉固接有法兰c33；所述法兰盘28与法兰c33之间安装有支架板30，且支架板30通过3个M5*16内六角螺钉h32紧固在法兰盘28上；所述支架板30与法兰盘28之间安装有支架26，且支架板30与支架26之间通过4个M8*20内六角螺钉f35固定；支架板30上安装有能够将支架板30固定在其他设备上的5个M12*30内六角螺钉g29。所述直角形底座体1安装有盖板16，盖板16上安装有多通分油块15，多通分油块15上连通有多组油管道，且油管道通过安装在直角形底座体1外侧的板13和垫14导向定位。所述1FT7044-1AF71伺服电机22通过1:20减速器减速器23带动分度主轴17回转，从而使刀架部件也跟着回转。本技术工作原理：直角形底座体1上的螺母支架20与机床滑板上的滚珠丝杆付螺母相连接，滚珠丝杆回转就带动直角形底座体1及安装在外套10上的刀架部件作水平方向移动，实现机床X轴的径向进给；所述机床滑板在立柱上作垂直上下移动，直角形底座体1及刀架部件也随机床滑板作垂直上下移动，实现机床Z轴垂直进给；伺服电机22通过减速器23带动分度主轴17回转，从而使刀架部件也跟着回转，实现机床刀架的转动。上述实施例是对本技术进行的具体描述，只是对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述技术的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控滚齿机的直角形底座，其特征在于：包括直角形底座体(1)，直角形底座体(1)上安装有外套(10)，所述直角形底座体(1)上的螺母支架(20)与机床滑板上的滚珠丝杆付螺母相连接，滚珠丝杆回转就带动直角形底座体(1)及安装在外套(10)上的刀架部件作水平方向移动，实现机床X轴的径向进给；所述机床滑板在立柱上作垂直上下移动，直角形底座体(1)及刀架部件也随机床滑板作垂直上下移动，实现机床Z轴垂直进给；所述外套(10)与分度主轴(17)的前段紧固连接；所述分度主轴(17)的后段采用球轴承(8)支撑，伺服电机(22)通过减速器(23)带动分度主轴(17)回转，从而使刀架部件也跟着回转。

【技术特征摘要】
1.一种数控滚齿机的直角形底座，其特征在于：包括直角形底座体(1)，直角形底座体(1)上安装有外套(10)，所述直角形底座体(1)上的螺母支架(20)与机床滑板上的滚珠丝杆付螺母相连接，滚珠丝杆回转就带动直角形底座体(1)及安装在外套(10)上的刀架部件作水平方向移动，实现机床X轴的径向进给；所述机床滑板在立柱上作垂直上下移动，直角形底座体(1)及刀架部件也随机床滑板作垂直上下移动，实现机床Z轴垂直进给；所述外套(10)与分度主轴(17)的前段紧固连接；所述分度主轴(17)的后段采用球轴承(8)支撑，伺服电机(22)通过减速器(23)带动分度主轴(17)回转，从而使刀架部件也跟着回转。2.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的直角形底座，其特征在于：所述直角形底座体(1)上通过内六角螺钉c安装有直线导轨(11)。3.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的直角形底座，其特征在于：所述外套(10)上设有与刀架部件安装在一起的预置螺孔。4.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的直角形底座，其特征在于：所述分度主轴(17)左端通过内六角螺钉d紧固有后盖(2)。5.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的直角形底座，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶新根，闵中华，周伟强，冯剑，
申请(专利权)人：浙江日创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33