【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及滚齿机设备，具体而言，涉及数控滚齿机的一种自动上下料装置。
技术介绍
：为节约人工成本，提高工作加工的效率，现有技术中的数控滚齿机一般采用自动输入机构和自动输出机构将待加工的工件送入滚齿机的加工工位，并将已加工完成的工件输出滚齿机。然而，现有技术中的数控滚齿机所采用的自动输入机构和自动输出机构呈首尾铰接状，整体呈直线型，如此，不仅占用机床较大的空间，而且，需两名工作人员分别在自动输入机构的进料端进料，在自动输出机构的出料端卸料。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种操作人员少、占地空间小的一种数控滚齿机的自动上下料装置。本专利技术的一种数控滚齿机的自动上下料装置，它包括机架、上料机构、中转机构和下料机构；所述上料机构通过上料支撑箱固定在所述机架上；所述中转机构通过中转支撑架固定在所述机架上；所述下料机构通过下料支撑箱固定在所述机架上；所述上料机构和下料机构均通过双排传动链来进行物料的传送；所述中转机构通过安装在旋转中心轴上若干机械手进行物料的传递。作为上述技术方案的优选，所述上料机构包括上料支撑箱、上料中心板、上料旋转轴、上料传动轴、双排传动链；所述上料旋转轴、上料传动轴安装在上料中心板两侧；所述上料旋转轴、上料传动轴两侧均安装有链轮；所述双排传动链安装在所述上料旋转轴、上料传动轴两侧的链轮；所述上料支撑箱通过两块L...
【技术保护点】
一种数控滚齿机的自动上下料装置，包括机架(10)、上料机构(20)、中转机构(40)和下料机构(30)；其特征在于：所述上料机构(20)通过上料支撑箱(21)固定在所述机架(10)上；所述中转机构(40)通过中转支撑架(41)固定在所述机架(10)上；所述下料机构(30)通过下料支撑箱(31)固定在所述机架(10)上；所述上料机构(20)和下料机构(30)均通过双排传动链来进行物料的传送；所述中转机构(40)通过安装在旋转中心轴(43)上若干机械手(44)进行物料的传递。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种数控滚齿机的自动上下料装置，包括机架(10)、上料机
构(20)、中转机构(40)和下料机构(30)；其特征在于：所述上料
机构(20)通过上料支撑箱(21)固定在所述机架(10)上；所述中
转机构(40)通过中转支撑架(41)固定在所述机架(10)上；所述
下料机构(30)通过下料支撑箱(31)固定在所述机架(10)上；所
述上料机构(20)和下料机构(30)均通过双排传动链来进行物料的
传送；所述中转机构(40)通过安装在旋转中心轴(43)上若干机械
手(44)进行物料的传递。
2.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的自动上下料装置，
其特征在于：所述上料机构(20)包括上料支撑箱(21)、上料中心
板(22)、上料旋转轴(23)、上料传动轴(24)、双排传动链(100)；
所述上料旋转轴(23)、上料传动轴(24)安装在上料中心板(22)
两侧；所述上料旋转轴(23)、上料传动轴(24)两侧均安装有链轮；
所述双排传动链(100)安装在所述上料旋转轴(23)、上料传动轴(24)
两侧的链轮；所述上料支撑箱通过两块L型固定板(11)固定在所述
机架(10)上；所述上料支撑箱(21)内部设置有上料蜗轮(212)、
上料蜗杆(211)、上料滚珠丝杠(214)、上料导杆(216)；所述上料
支撑箱(21)外侧设置有上料旋转手柄(29)。所述上料旋转手柄(29)
连接所述上料蜗杆(211)；所述上料蜗轮(211)固联在所述上料滚
珠丝杠(214)上；所述上料中心板(22)水平设置，并延伸出三块
导轨板插入所述上料支撑箱(21)，其中左右导轨板与所述上料导杆
\t(216)枢连，中间道轨板与丝杠螺母(215)固联。所述上料支撑箱
(21)一侧设置有与上述三块导轨板相对应导槽。
3.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的自动上下料装置，
其特征在于：所述下料机构(30)包括下料支撑箱(31)、下料中心
板(32)、下料旋转轴(33)、下料传动轴(34)、双排传动链(100)；
所述下料旋转轴(33)、下料传动轴(34)安装在下料中心板(32)
两侧；所述下料旋转轴(33)、下料传动轴(34)两侧均安装有链轮；
技术研发人员：董荣琴，
申请(专利权)人：湖州科达化工燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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