一种滚齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚齿机，旨在解决一种滚齿机挡水效果差的难题；其技术方案要点是一种滚齿机，包括支架以及设置在支架上的机体，正对机体的所述支架上滑移设置有挡水板，所述支架截面呈U形，并且挡水板两端均位于支架的U形之中，所述支架侧部上设置有与支架等高的阶梯状的限位件，挡水板上设置有与限位件阶梯状部分连接并达到定位挡水板作用的控制结构。本实用新型专利技术一种滚齿机挡水效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床加工设备领域，特别涉及一种滚齿机。
技术介绍
在传统的齿轮加工中，齿轮的齿部是采用滚齿机展成加工出来的，而滚齿机在滚齿的时候，全部采用油冷却，给操作人员的工作环境带来了巨大的危害；而冷却油的处理不当，极易造成加工环境油污严重，对环境带来较大的危害。目前，公开号为CN204545607U的中国专利公开了一种滚齿机降温装置，它包括空压机、水箱、冷却油储存箱和微冷却装置；所述空压机固定安装在滚齿机3～5m处，通过通气管道与所述微冷却装置相连；所述水箱固定安装在滚齿机4～6m处，距离地面的垂直距离为1～10m，通过水管与所述微冷却装置相连；所述冷却油储存箱固定安装在所述微冷却装置上端，通过导油管连通；所述微冷却装置通过导气管连通到滚齿机的滚刀10～15cm处；所述导气管靠近滚刀的端口处安装有至少一个喷头，如此通过喷头喷水能够对滚齿机的机体进行降温，但是由于水的流动性较大，粘附性较小，并且具有较大的冲击速度，从而经常都会从机体上发生一定程度的飞溅，这样为了防止水体作用到人体通常在机体上设置挡水板，但是挡水板的位置是固定的，而水压大小不同的时候，水体飞溅的范围也不尽相同，从而导致挡水效果变差。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚齿机，通过能够对挡水范围进行调节从而使得挡水效果更佳。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚齿机，包括支架以及设置在支架上的机体，正对机体的所述支架上滑移设置有挡水板，所述支架截面呈U形，并且挡水板两端均位于支架的U形之中，所述支架侧部上设置有与支架等高的阶梯状的限位件，挡水板上设置有与限位件阶梯状部分连接并达到定位挡水板作用的控制结构。通过上述技术方案，当机体运行的时候，用于滚齿在生产过程中进行降温的水体从机体向四周飞溅，此时向上提动挡水板，并在挡水板能够挡住水体时，通过控制结构与限位件结合，从而完成对挡水板的定位，其中由于限位件是长条状并且是阶梯状的，并且控制结构是能够与阶梯状进行结合的，如此控制结构就能够在与支架等高的高度范围内进行停留，同时使得挡水板能够具有很多的停止高度，如此就能够根据具体水体飞溅的程度对挡水板的高度进行调节，挡水效果更佳。本技术进一步设置为，所述控制结构包括中部铰接于挡水板呈V形的传动件，传动件一端设置有锁紧部，另一端设置有操作部，所述锁紧部正对限位件，所述操作部与挡水板之间通过弹性件活动连接，操作部转动通过传动件能够带动锁紧部与限位件之间的结合与分离。通过上述技术方案，向挡水板转动操作部，操作部带动传动件转动，同时带动位于传动件另外一端的锁紧部也发生转动，由于操作部和锁紧部是位于传动件两侧的，如此锁紧部与操作部之间的运动方向就相反，即锁紧部朝向远离挡水板的方向活动，同时与限位件之间分离，此时挡水板就不受到限位件的限制作用，从而能够在支架的U形结构的导向作用下向上或者向下进行调节，当挡水板达到合适的高度之后，放开操作部，操作部在弹性件的弹性作用下朝向远离挡水板的方向活动，同时通过传动件带动锁紧部朝向限位件活动，并与限位件的阶梯结构进行结合，从而使得位置被限位件固定，同时挡水板的位置也固定住，完成挡水板的调节，方便快捷。本技术进一步设置为，所述传动件设置有两个，并且两个传动件对称分布在挡水板两侧。通过上述技术方案，通过两个传动件同时对挡水板进行固定的时候，不仅能够提高挡水板的位置稳定性，而且在进行挡水工作的时候，挡水板的重量是依次通过传动件和锁紧部传递到支架上的，如此挡水板的重量就通过传动件与挡水板的铰接处进行承受，通过两个传动件同时作用在挡水板上的时候，能够将挡水板的重量进行分担承受，从而减小了对传动件与挡水板之间铰接处的损伤，延长了传动件的使用寿命。本技术进一步设置为，所述挡水板上设置有防止锁紧部发生纵向转动的第一防转杆，第一防转杆抵触于锁紧部上端。通过上述技术方案，当挡水板与支架之间的位置稳定之后，限位件承受挡水板的重量，这部分作用力通过锁紧部和传动件进行传递，此时挡水板通过第一防转杆抵触在锁紧部上，所以挡水板的重量也有一部分通过第一防转杆传递到锁紧部，然后通过锁紧部传递到限位件上，即减小了传动件所传递以及承受的挡水板的重量，从而对传动件起到了保护作用。本技术进一步设置为，所述挡水板上设置有对锁紧部进行限位的第二防转杆，第二防转杆与锁紧部相抵触并与第一防转杆对称分布在锁紧部两侧。通过上述技术方案，当锁紧部的两侧分别受到第一防转杆和第二防转杆的同时限位的时候，在竖直方向上就能够保持传动件位置的稳定性，不仅如此，当向上移动挡水板的时候能够直接向上提动挡水板而不需要对操作部进行操作，因为限位件是阶梯状的，如此向上移动的锁紧部就能够受到限位件朝向挡水板向外的驱动作用力，并使得锁紧部转动绕过限位件的阶梯部分，从而能够直接向上升高挡水板，而不需要对操作部进行操作，简单方便。本技术进一步设置为，所述第一防转杆和第二防转杆端部通过防脱部固定连接。通过上述技术方案，通过防脱部能够对锁紧部进行限位，从而防止锁紧部与第一防转杆和第二防转杆之间发生脱离，提高了锁紧部的位置稳定性，并且通过防脱部能够将第一防转杆或者第二防转杆受到的作用力进行传递，从而使得作用力进行分散承受，从而对第一防转杆和第二防转杆起到了保护作用，并延长了其使用寿命。本技术进一步设置为，所述挡水板上活动设置有U形的提手，并且提手穿过挡水板与操作部连接。通过上述技术方案，通过提手能够提供一个用于操作挡水板的支点，从而使得操作更方便进行，并且由于提手穿过挡水板与操作部连接，因而能够在提动挡水板的同时使得锁紧部与限位件之间分离，操作可实施性更强。本技术进一步设置为，所述挡水板包括边框部以及连接于边框部的观察部，所述观察部由透明材料制成。通过上述技术方案，由于观察部是透明材料制成的，所以能够透过观察部对机体的加工情况进行直观的观察，并做出精准的判断，防止事故发生等，并且能够在第一时间判断加工完成与否，加快了加工效率。本技术进一步设置为，靠近所述机体的观察部上设置有由透明材料制成的阻污层。通过上述技术方案，由于在机体加工的时候会产生占有油渍的污水，如此污水在飞溅过程中作用到观察部上后，就会使得观察部的观察效果变差，当在观察部上设置有阻污层之后，就能够通过阻污层将污渍阻挡下来，并在观察效果变差之后对阻污层进行更换，从而保证观察部能够继续进行观察，实用性强。本技术进一步设置为，所述边框部的厚度大于观察部的厚度，并且观察部位于边框部中部。通过上述技术方案，当污水作用到观察部上之后，由于水体是具有一定流动性的，如此在观察部上的污水在流动的过程中也具有向两侧流动的可能性，由于边框部厚度大于观察部，所以通过边框部能够对污水进行一个阻碍作用，从而防止污水流进到支架的U形之中并对支架造成生锈等，对支架起到了保护作用，延长了支架的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：挡水板上通过锁紧部与支架上的呈阶梯状的限位件之间进行连接的时候，就能够通过限位件提供给锁紧部在竖直方向上多个用于定位的形状，如此挡水板的高度就能够进行较大范围上的调节，如此就能够根据具体污水的作用范围进行挡水，挡水效果好；其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机，包括支架(1)以及设置在支架(1)上的机体(2)，其特征在于：正对机体(2)的所述支架(1)上滑移设置有挡水板(3)，所述支架(1)截面呈U形，并且挡水板(3)两端均位于支架(1)的U形之中，所述支架(1)侧部上设置有与支架(1)等高的阶梯状的限位件(4)，挡水板(3)上设置有与限位件(4)阶梯状部分连接并达到定位挡水板(3)作用的控制结构。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机，包括支架(1)以及设置在支架(1)上的机体(2)，其特征在于：正对机体(2)的所述支架(1)上滑移设置有挡水板(3)，所述支架(1)截面呈U形，并且挡水板(3)两端均位于支架(1)的U形之中，所述支架(1)侧部上设置有与支架(1)等高的阶梯状的限位件(4)，挡水板(3)上设置有与限位件(4)阶梯状部分连接并达到定位挡水板(3)作用的控制结构。2.根据权利要求1所述的一种滚齿机，其特征在于：所述控制结构包括中部铰接于挡水板(3)呈V形的传动件(5)，传动件(5)一端设置有锁紧部(6)，另一端设置有操作部(7)，所述锁紧部(6)正对限位件(4)，所述操作部(7)与挡水板(3)之间通过弹性件(8)活动连接，操作部(7)转动通过传动件(5)能够带动锁紧部(6)与限位件(4)之间的结合与分离。3.根据权利要求2所述的一种滚齿机，其特征在于：所述传动件(5)设置有两个，并且两个传动件(5)对称分布在挡水板(3)两侧。4.根据权利要求2所述的一种滚齿机，其特征在于：所述挡水板(3)上设置有防止锁紧部(6)发生纵向转动的第一防转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建林，章定强，
申请(专利权)人：浙江珠儿纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33