一种循环水泵及改造循环水泵的方法技术

本发明专利技术公开了一种循环水泵，包括水泵涡壳，位于所述水泵涡壳内的叶轮和传动轴，所述叶轮套设在所述传动轴上并固定连接，以及用于驱动所述传动轴的电动机，所述叶轮从两侧向中心依次包括对称分布的两个圆柱体，对称分布、直径从两侧向中心逐渐增大的两个喇叭口，以及叶轮本体；所述圆柱面与所述水泵涡壳之间通过密封环密封；所述喇叭口与所述水泵涡壳之间留有间隙；所述叶轮本体上形成多个叶片。本发明专利技术还公开了一种改造循环水泵的方法。本发明专利技术中的循环水泵的水泵流量较大，循环水系统的效率较高，获得了较好的节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及循环水系统领域，尤其涉及一种用于跳汰机洗煤的循环水泵及改造循环水泵的方法。
技术介绍
洗煤循环水系统是一种常用的洗煤系统，通过输送管道，为处于高位的洗煤跳汰机供水，循环水洗煤后，经循环水流回管道，依靠重力返回浓缩池，再循环使用。洗煤循环水系统的单台循环水泵电机功率280kw、6kv，系统综合能效普遍不高，节能潜力很大。对洗煤循环水系统节能改造时，常用方法是提高循环泵效率或变频技术，循环泵效能提高后，所需驱动电机载荷也相应减少，从而降低最终的节能效果。但是，改造高压电机的成本较高，尤其在涉及供电线路改造时，包含控制柜系统的改造，会增加改造成本，而影响节能技术的推广。因此，有必要设计一种能够增加节能效果，控制节能改造成本，提高洗煤循环水系统能效的循环水泵及改造循环水泵的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够增加节能效果，控制节能改造成本，提高洗煤循环水系统能效的循环水泵及改造循环水泵的方法。本专利技术的技术方案提供一种循环水泵，包括水泵涡壳，位于所述水泵涡壳内的叶轮和传动轴，所述叶轮套设在所述传动轴上并固定连接，以及用于驱动所述传动轴的电动机，所述叶轮从两侧向中心依次包括对称分布的两个圆柱体，对称分布、直径从两侧向中心逐渐增大的两个喇叭口，以及叶轮本体；所述圆柱面与所述水泵涡壳之间通过密封环密封；所述喇叭口与所述水泵涡壳之间留有间隙；所述叶轮本体上形成多个叶片。优选地，所述喇叭口与所述水泵涡壳之间的所述间隙为毫米级。优选地，两个所述喇叭口的最大直径处之间形成叶轮出口，所述叶轮出口的宽度为115mm-160mm。优选地，所述圆柱体的外侧为叶轮进口，所述叶轮进口的直径为315mm-335mm。优选地，所述水泵涡壳和所述叶轮通过机加工制造。优选地，所述水泵涡壳的内表面与所述叶轮的外表面的粗糙度为毫米级。本专利技术的技术方案还提供一种改造循环水泵的方法，包括以下步骤：减小所述喇叭口与所述水泵涡壳之间的间隙；增加所述叶轮的体积。优选地，两个所述喇叭口的最大直径处之间形成叶轮出口，所述增加叶轮的体积的步骤，进一步包括：增加所述叶轮出口的宽度，所述叶轮出口的宽度为115mm-160mm。优选地，所述圆柱体的外侧为叶轮进口，所述增加叶轮的体积的步骤，进一步包括：增加所述叶轮进口的直径，所述叶轮进口的直径为315mm-335mm。优选地，所述喇叭口与所述水泵涡壳之间的所述间隙为毫米级。优选地，所述水泵涡壳和所述叶轮通过机加工制造。优选地，所述水泵涡壳的内表面与所述叶轮的外表面的粗糙度为毫米级。优选地，所述水泵涡壳通过铸造加工制成，在所述增加所述叶轮的体积的步骤前，还包括以下步骤：剔除所述水泵涡壳的内壁上不规整的实体，扩大所述水泵涡壳的内部空间。优选地，在所述增加所述叶轮的体积的步骤前，还包括以下步骤：从内侧削减所述水泵涡壳的壁厚，扩大所述水泵涡壳的内部空间。采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本专利技术中的循环水泵的水泵流量较大，循环水系统的效率较高，获得了较好的节能效果。附图说明图1是本专利技术一实施例中循环水泵的剖视图；图2是本专利技术一实施例中叶轮的剖视图；图3是本专利技术一实施例中改造循环水泵的示意图。附图标记对照表：1——水泵涡壳2——叶轮3——传动轴11——间隙21——圆柱体22——喇叭口23——叶轮本体24——叶片25——叶轮进口26——叶轮出口具体实施方式下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，循环水泵包括水泵涡壳1，位于水泵涡壳1内的叶轮2和传动轴3，叶轮2套设在传动轴3上并固定连接，以及用于驱动传动轴3的电动机(图未示)。工作时，电动机驱动传动轴3转动，传动轴3带动叶轮2转动，叶轮2同时带动水泵涡壳1的水循环。本实施例中，如图2所示，叶轮2从两侧向中心依次包括对称分布的两个圆柱体21，对称分布、直径从两侧向中心逐渐增大的两个喇叭口22，以及叶轮本体23；圆柱面21与水泵涡壳1之间通过密封环(图未示)密封；喇叭口22与水泵涡壳1之间留有间隙11；叶轮本体23上形成多个叶片24。水从叶轮进口25进入叶轮2，再从叶轮出口26出去，叶片24带动水循环。较佳地，喇叭口22与水泵涡壳1之间的间隙11为毫米级。在传统的循环水泵中，叶轮2的外表面与水泵涡壳1的内表面，由于表面加工难度大，成本价高，一般都是采用原始铸造面，也就是非机加工表面。因此，叶轮2与水泵涡壳1之间，在设计上要考虑模型加工制造误差，砂型造型误差，铸造成型冷缩热涨误差，铸件表面粗糙度误差，以及空间变形形状误差等一系列误差和它们的累计误差，都需要在设计上留有较大的配合空间，一般多为厘米数量级。本专利技术正是利用这个空间，为扩大循环水泵流量提供了设计空间。本专利技术提高了喇叭口22与水泵涡壳1之间的间隙11的尺寸精度，将叶轮2与水泵涡壳1之间的间隙由厘米级变为毫米级。较佳地，水泵涡壳1的内表面与叶轮2的外表面的粗糙度为毫米级。表面越光滑，越有利于提高喇叭口22与水泵涡壳1之间的间隙11的精度。增加水泵流量，提高水泵涡壳的容积效率，提高循环水泵的工作效率。较佳地，两个喇叭口22的最大直径处之间形成叶轮出口26，叶轮出口26的宽度为115mm-160mm。叶轮出口26的面积越大，水泵流量越大。较佳地，圆柱体21的外侧为叶轮进口25，叶轮进口25的直径为315mm-335mm。叶轮进口25的面积越大，水泵流量越大，水泵涡壳的容积效率也越大，循环水泵的工作效率也越高。较佳地，水泵涡壳1和叶轮2通过机加工制造，例如：利用数控机床进行精加工，将图纸输入数控机床，数控机床自动生成加工程序，加工出所需的部件。加工后水泵涡壳1的内表面和叶轮2的外表面的精度较高，有利于增加水泵涡壳的容积效率，提高循环水泵的工作效率。经过加工改造后，可获得更大尺寸的叶轮，带来以下节能效果：1.可显著增加叶轮出口26的宽度和叶轮进口25的直径，尤其在低比转速水泵中可成倍地提高叶轮出口26的宽度和叶轮进口25的直径，为扩大循环水泵的流量创造出设计空间，同时可有效增加循环水泵对动力的需求，有利于驱动电动机在满负荷下工作，提高循环水泵的工作效率；2.增加了叶轮外表面和水泵涡壳内表面的光滑度，可提高循环水泵的效率；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环水泵，包括水泵涡壳，位于所述水泵涡壳内的叶轮和传动轴，所述叶轮套设在所述传动轴上并固定连接，以及用于驱动所述传动轴的电动机，其特征在于，所述叶轮从两侧向中心依次包括对称分布的两个圆柱体，对称分布、直径从两侧向中心逐渐增大的两个喇叭口，以及叶轮本体；所述圆柱面与所述水泵涡壳之间通过密封环密封；所述喇叭口与所述水泵涡壳之间留有间隙；所述叶轮本体上形成多个叶片。

【技术特征摘要】
1.一种循环水泵，包括水泵涡壳，位于所述水泵涡壳内的叶轮和传
动轴，所述叶轮套设在所述传动轴上并固定连接，以及用于驱动所述传
动轴的电动机，其特征在于，
所述叶轮从两侧向中心依次包括对称分布的两个圆柱体，对称分布、
直径从两侧向中心逐渐增大的两个喇叭口，以及叶轮本体；
所述圆柱面与所述水泵涡壳之间通过密封环密封；
所述喇叭口与所述水泵涡壳之间留有间隙；
所述叶轮本体上形成多个叶片。
2.根据权利要求1所述的循环水泵，其特征在于，所述喇叭口与所
述水泵涡壳之间的所述间隙为毫米级。
3.根据权利要求1所述的循环水泵，其特征在于，两个所述喇叭口
的最大直径处之间形成叶轮出口，所述叶轮出口的宽度为
115mm-160mm。
4.根据权利要求1所述的循环水泵，其特征在于，所述圆柱体的外
侧为叶轮进口，所述叶轮进口的直径为315mm-335mm。
5.根据权利要求1所述的循环水泵，其特征在于，所述水泵涡壳和
所述叶轮通过机加工制造。
6.根据权利要求1所述的循环水泵，其特征在于，所述水泵涡壳的
内表面与所述叶轮的外表面的粗糙度为毫米级。
7.一种改造权利要求1中循环水泵的方法，其特征在于，包括以下
步骤：
减小所述喇叭口与所述水泵涡壳之间的间隙；
增加所述叶轮的体积。
8.根据权利要求7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭爱军，刘燕，陶亚东，谷丽东，王小平，栗金贵，刘永，李奇斌，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，石家庄时代泵业有限公司，中煤邯郸设计工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11