一种车间污水循环使用的方法技术

本发明专利技术提供一种车间污水循环使用的方法，处理对象为涂料公司产生的车间污水。针对涂料公司生产质量要求，设备清洗用水对水质要求较高，必须使用自来水，而地面冲洗水、循环冷却水对水质要求相对较低。废水经过①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保领域，具体涉及一种车间污水循环使用的方法。
技术介绍
“水处理”就是通过物理、化学、生物的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的过程。是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关。因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。水处理包括：污水处理和饮用水处理两种，有些地方还把污水处理再分为两种，即污水处理和中水回用两种。经常用到的水处理药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等。
技术实现思路
本专利技术提供一种车间污水循环使用的方法，处理对象为涂料公司产生的车间污水。针对涂料公司生产质量要求，设备清洗用水对水质要求较高，必须使用自来水，而地面冲洗水、循环冷却水对水质要求相对较低。废水处理后水质主要污染物为COD及SS，由检测报告可知，COD＝82.2mg/L，SS＝48mg/L，尾水中主要的污染物为涂料颗粒，如能进一步降低颗粒物浓度，则出水水质更好，能满足回用水要求，因此，对车间污水处理后通过管路接入车间地面冲水及循环冷却水补水。处理流程见图1。废水经过①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。①沉降池采用平流沉降池，用于除去粒径大于0.2mm的粗颗粒，池内最大流速为0.3m/s，最小流速为0.15m/s，有效水深≤1.2m，优选的深度为0.25-1.0m，每格宽度≥0.6m，至少含有并联的两格，流入区采用潜孔，流出区采用自由堰式。经过沉降池，悬浮物去除率为40％-60％。②压滤机采用板框压滤机，规格为φ150或φ200，滤网层数10层，过滤压力为0.35MPa，微孔滤膜选用0.8μm，水流量为1.5-3t/h。③二级沉降采用絮凝沉降，反应时间10-15min，絮凝搅拌转速140-160rpm。④滤水器选用保安过滤器，采用PP棉滤芯，截留5μm的颗粒，运行压力0.75-1.6MPa，适应温度20-120℃，采用硅胶材质的O型圈和平垫密封。处理量为1t/h。当进出口水压差达到0.1MPa以上时更换滤芯。⑤高位槽采用6t规模，使用前用热水洗净并蒸汽消毒，不用时用40℃-50℃碱水全面清洗容器内壁并用清水冲洗干净。采用本专利技术提供的方法，根据清洁生产标准要求考核，参照《涂料制造业清洁生产评价指标体系(试行)》，可提高企业清洁生产水平，减少新鲜水消耗，减少废水排放，提高新鲜水消耗指标得分、废水量指标得分，起到开源节流的作用。附图说明图1污水处理流程图图210批次污水处理结果具体实施方式实施例1国内某涂料生产公司，采用本专利技术提供的方法对车间污水进行循环利用，具体参数如下：污水经过①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。①沉降池采用平流沉降池，用于除去粒径大于0.2mm的粗颗粒，池内流速为0.2m/s，有效水深1.0m，每格宽度0.6m，并联两格，流入区采用潜孔，流出区采用自由堰式。②压滤机采用板框压滤机，规格为φ150，滤网层数10层，过滤压力为0.35MPa，微孔滤膜选用0.8μm，水流量为1.5t/h。③二级沉降采用絮凝沉降，反应时间15min，絮凝搅拌转速140rpm。④滤水器选用保安过滤器，采用PP棉滤芯，截留5μm的颗粒，运行压力1.0MP。⑤高位槽采用6t规模。回用水用于地面冲洗、冷却水补水，通过回用，可减少新鲜水消耗1491t/a，减排废水1491t/a。实施例2采用本专利技术提供的方法对车间污水进行处理6个批次，具体条件分别如下：第1批次：废水经过①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。沉降池采用平流沉降池，池内流速为0.15m/s，有效水深1.0m，每格宽度0.6m，并联两格，流入区采用潜孔，流出区采用自由堰式。压滤机采用板框压滤机，规格为φ200，滤网层数10层，过滤压力为0.35MPa，微孔滤膜选用0.8μm，水流量为2t/h。二级沉降采用絮凝沉降，反应时间10min，絮凝搅拌转速160rpm。滤水器选用保安过滤器，采用PP棉滤芯，截留5μm的颗粒，运行压力1.2MPa，采用硅胶材质的O型圈和平垫密封。处理量为1t/h。高位槽采用6t规模。第2批次：废水经过①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。沉降池采用平流沉降池，池内流速为0.2m/s，有效水深1.0m，每格宽度0.6m，并联两格，流入区采用潜孔，流出区采用自由堰式。压滤机采用板框压滤机，规格为φ150，滤网层数10层，过滤压力为0.35MPa，微孔滤膜选用0.8μm，水流量为1.5t/h。二级沉降采用絮凝沉降，反应时间10min，絮凝搅拌转速160rpm。滤水器选用保安过滤器，采用PP棉滤芯，截留5μm的颗粒，运行压力1.2MPa，采用硅胶材质的O型圈和平垫密封。处理量为1t/h。高位槽采用6t规模。第3批次：废水经过①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。沉降池采用平流沉降池，池内流速为0.3m/s，有效水深0.5m，每格宽度0.6m，并联三格，流入区采用潜孔，流出区采用自由堰式。压滤机采用板框压滤机，规格为φ200，滤网层数10层，过滤压力为0.35MPa，微孔滤膜选用0.8μm，水流量为3t/h。二级沉降采用絮凝沉降，反应时间10min，絮凝搅拌转速150rpm。滤水器选用保安过滤器，采用PP棉滤芯，截留5μm的颗粒，运行压力1.2MPa，采用硅胶材质的O型圈和平垫密封。处理量为1t/h。高位槽采用6t规模。第4批次：废水经过①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。沉降池采用平流沉降池，池内流速为0.15m/s，有效水深1.0m，每格宽度0.6m，并联三格，流入区采用潜孔，流出区采用自由堰式。压滤机采用板框压滤机，规格为φ200，滤网层数10层，过滤压力为0.35MPa，微孔滤膜选用0.8μm，水流量为2.5t/h。二级沉降采用絮凝沉降，反应时间15min，絮凝搅拌转速160rpm。滤水器选用保安过滤器，采用PP棉滤芯，截留5μm的颗粒，运行压力1.0MPa，采用硅胶材质的O型圈和平垫密封。处理量为1t/h。高位槽采用6t规模。第5批次：废水经过①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。沉降池采用平流沉降池，池内流速为0.2m/s，有效水深0.8m，每格宽度0.6m，并联两格，流入区采用潜孔，流出区采用自由堰式。压滤机采用板框压滤机，规格为φ200，滤网层数10层，过滤压力为0.35MPa，微孔滤膜选用0.8μm，水流量为1.5t/h。二级沉降采用絮凝沉降，反应时间15min，絮凝搅拌转速140rpm。滤水器选用保安过滤器，采用PP棉滤芯，截留5μm的颗粒，运行压力1.2MPa，采用硅胶材质的O型圈和平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车间污水循环使用的方法，其特征为，污水采用以下步骤进行处理：①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。

【技术特征摘要】
1.一种车间污水循环使用的方法，其特征为，污水采用以下步骤进行处理：①沉降池——②压滤机——③二级沉降——④滤水器——⑤高位槽，然后接管用于车间地面冲水和循环冷却水补水。2.如权利要求1所述的方法，其特征为，所述污水，特指涂料公司产生的车间污水，水中主要的污染物为涂料颗粒。3.如权利要求1所述的方法，其特征为，循环使用是指将经过处理的水用于地面冲洗水、循环冷却水对水质要求相对较低的部门。4.如权利要求1所述的方法，其特征为，①沉降池的具体使用参数如下：沉降池采用平流沉降池，用于除去粒径大于0.2mm的粗颗粒，池内最大流速为0.3m/s，最小流速为0.15m/s，有效水深≤1.2m，优选的深度为0.25-1.0m，每格宽度≥0.6m，至少含有并联的两格，流入区采用潜孔，流出区采用自由堰式；经过沉降池，悬浮物去除率为40％-60％。5.如权利要求1所述的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建清，田晖，华鹤林，陈传东，
申请(专利权)人：江南载福粉末涂料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32