一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构，包括：架体、电机、转轴、轴套、物料槽、喷嘴、提升泵、储料桶、补漆槽以及蠕动泵；架体上设有两个转轴，每个转轴通过联轴器与电机的输出端连接；两个转轴上分别套有五个轴套，在每个轴套上均设有八条导向槽；两个转轴下方的架体上均设有对应的物料槽，两个物料槽通过隔板隔开，两个物料槽的底部连通，两个物料槽的一端对应设有喷嘴，提升泵的一端与喷嘴管路连接；在两个物料槽的中部隔板上方安装有补漆槽，本实用新型专利技术在工作过程中，位于物料槽上方的补漆槽在使用过程中通过蠕动泵的作用对钢包线体进行循环二次上漆操作，使得铜包钢线涂漆作业的质量大为增加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜包钢线加工
，具体为一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构。
技术介绍
目前，包线机上用于铜包钢线涂漆的装置上仅只设有一道对铜线进行涂漆，且在涂漆结束之后，多余的涂料要么全部倒掉，要么人工将多余的涂料倒回储料桶8里。因此，存在达不到性能要求和浪费涂料等缺点。为此，中国专利CN204143966U公开了一种无氧铜包线机上的铜线涂漆装置；它由架子、电机、齿轮、转轴、轴套、喷嘴、提升泵和储料桶8构成；铜线从包线机送料机构出来之后，多根铜线分别传送到多个转轴轴套对应的导向槽内，在提升泵的作用下，涂料从储料桶8内通过喷嘴流到储漆槽内，且涂料没过转轴下端的二分之一，铜线经过轴套之后就自动涂漆上料；当涂料没过储漆槽上端的出料口时，涂料将自动从该出料口处流出，重新回到储料桶8内被再次使用，该技术具有结构简单、设计合理和降低成本等特点；但是在实际应用过程中，该技术涂漆的效果不好，容易出现涂漆不均匀的问题，因此需要对现有技术进行改进来提高涂漆效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构，包括：架体、电机、转轴、轴套、物料槽、喷嘴、提升泵、储料桶、补漆槽以及蠕动泵；架体上设有两个转轴，每个转轴通过联轴器与与电机的输出端连接，从而使得电机带动转轴运转；两个转轴上分别套有五个轴套，两个转轴上的轴套相互对应设置，在每个轴套上均设有八条导向槽；两个转轴下方的架体上均设有对应的物料槽，两个物料槽通过隔板隔开，两个物料槽的底部连通，两个物料槽的一端对应设有喷嘴，提升泵的一端与喷嘴管路连接，提升泵的另一端通过管路与储料桶连接，两个物料槽高度方向上端的三分之一处还设有出料口，该出料口处通过管路与储料桶连通；在两个物料槽的中部隔板上方安装有补漆槽，补漆槽由仓室、V型下料通道以及安装在V型下料通道底部的若干圆管状出料口构成，圆管状出料口的个数与轴套上导向槽的数量对应，补漆槽的外侧固定有蠕动泵，补漆槽通过软管经蠕动泵与物料槽底部的第二出液口连通。作为本技术更进一步的技术方案，隔板的高度低于物料槽槽口的高度。作为本技术更进一步的技术方案，圆管状出料口的出料方向与导向槽的延伸方向对应设置。作为本技术更进一步的技术方案，圆管状出料口的个数与轴套上导向槽的数量对应。与现有技术相比，本技术在工作过程中，多根铜包钢线分别传送到多个转轴轴套对应的导向槽内，在提升泵的作用下，涂料从储料桶内通过喷嘴流到物料槽内，且涂料没过转轴下端的二分之一，铜包钢线经过轴套之后就自动涂漆上料；当涂料没过物料槽上端的出料口时，涂料将自动从该出料口处流出，重新回到储料桶内被再次使用，位于物料槽上方的补漆槽在使用过程中通过蠕动泵的作用对钢包线体进行循环二次上漆操作，使得铜包钢线涂漆作业的质量大为增加，提高了铜包钢线的产品品质。附图说明图1为本技术一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构的俯视结构示意图。图2为本技术中补漆槽的结构示意图。图3为本技术中物料槽的结构示意图。图中：1-电机，2-架体，3-转轴，4-物料槽，41-出料口，42-第二出液口，43-隔板，5-补漆槽，51-V型下料通道，52-圆管状出料口，6-喷嘴，7-提升泵，8-储料桶，9-软管，10-蠕动泵，11-轴套。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～3，一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构，包括：架体2、电机1、转轴3、轴套11、物料槽4、喷嘴6、提升泵7、储料桶8、补漆槽5以及蠕动泵10；架体2上设有两个转轴3，每个转轴3通过联轴器与与电机1的输出端连接，从而使得电机1带动转轴3运转；两个转轴3上分别套有五个轴套11，五个轴套11之间的间距为5cm，两个转轴3上的轴套相互对应设置，在每个轴套11上均设有八条导向槽；两个转轴3下方的架体2上均设有对应的物料槽4，两个物料槽4通过隔板43隔开，隔板43的高度低于物料槽4槽口的高度，两个物料槽4的底部连通，两个物料槽4的一端对应设有喷嘴6，提升泵7的一端与喷嘴6管路连接，提升泵7的另一端通过管路与储料桶8连接，两个物料槽4高度方向上端的三分之一处还设有出料口41，该出料口41处通过管路与储料桶8连通；在两个物料槽4的中部隔板上方安装有补漆槽5，补漆槽5由仓室、V型下料通道51以及安装在V型下料通道51底部的若干圆管状出料口52构成，圆管状出料口52的个数与轴套11上导向槽的数量对应，圆管状出料口52的出料方向与导向槽的延伸方向对应设置，补漆槽5的外侧固定有蠕动泵10，补漆槽5通过软管9经蠕动泵10与物料槽4底部的第二出液口42连通。在工作过程中，多根铜包钢线分别传送到多个转轴轴套对应的导向槽内，在提升泵的作用下，涂料从储料桶内通过喷嘴流到物料槽内，且涂料没过转轴下端的二分之一，铜包钢线经过轴套之后就自动涂漆上料；当涂料没过物料槽上端的出料口时，涂料将自动从该出料口处流出，重新回到储料桶内被再次使用，位于物料槽上方的补漆槽在使用过程中通过蠕动泵的作用对钢包线体进行循环二次上漆操作，使得铜包钢线涂漆作业的质量大为增加，提高了铜包钢线的产品品质。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构，其特征在于，包括：架体、电机、转轴、轴套、物料槽、喷嘴、提升泵、储料桶、补漆槽以及蠕动泵；架体上设有两个转轴，每个转轴通过联轴器与电机的输出端连接；两个转轴上分别套有五个轴套，两个转轴上的轴套相互对应设置，在每个轴套上均设有八条导向槽；两个转轴下方的架体上均设有对应的物料槽，两个物料槽通过隔板隔开，两个物料槽的底部连通，两个物料槽的一端对应设有喷嘴，提升泵的一端与喷嘴管路连接，提升泵的另一端通过管路与储料桶连接，两个物料槽高度方向上端的三分之一处还设有出料口，该出料口处通过管路与储料桶连通；在两个物料槽的中部隔板上方安装有补漆槽，补漆槽由仓室、V型下料通道以及安装在V型下料通道底部的若干圆管状出料口构成，圆管状出料口的个数与轴套上导向槽的数量对应，补漆槽的外侧固定有蠕动泵，补漆槽通过软管经蠕动泵与物料槽底部的第二出液口连通。

【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜包钢线的循环节能环保上漆机构，其特征在于，包括：架体、电机、转轴、轴套、物料槽、喷嘴、提升泵、储料桶、补漆槽以及蠕动泵；架体上设有两个转轴，每个转轴通过联轴器与电机的输出端连接；两个转轴上分别套有五个轴套，两个转轴上的轴套相互对应设置，在每个轴套上均设有八条导向槽；两个转轴下方的架体上均设有对应的物料槽，两个物料槽通过隔板隔开，两个物料槽的底部连通，两个物料槽的一端对应设有喷嘴，提升泵的一端与喷嘴管路连接，提升泵的另一端通过管路与储料桶连接，两个物料槽高度方向上端的三分之一处还设有出料口，该出料口处通过管路与储料桶连通；在两个物料槽的中部隔板上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干，
申请(专利权)人：井冈山市吉达金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36