本发明专利技术公开了铜包钢线生产技术领域的一种生产铜包钢线的焊接包覆设备及工艺，包括底板，所述底板顶部固定连接有托板，所述托板的顶部设置为弧形；所述底板顶部还固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有两个关于托板呈对称布置的夹持组件；所述夹持组件侧边均设置有用于驱动其移动的第一驱动组件；所述夹持组件的侧边还设置切割组件和焊接组件；所述切割组件设置在焊接组件和夹持组件中间；本发明专利技术可以使铜板得到充分利用。铜板得到充分利用。铜板得到充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种生产铜包钢线的焊接包覆设备及工艺
[0001]本专利技术涉及铜包钢线生产
，具体为一种生产铜包钢线的焊接包覆设备及工艺。
技术介绍
[0002]铜包钢线是指在钢丝外围包裹铜层的一种复合线材。铜包钢线在生产时钢丝和铜带分别进行预处理，再将铜带用焊接，压接的方法包覆在钢丝表面，并切除余量，然后通过拉拔压缩使铜与钢的表面能很好地结合。
[0003]现有技术中公开了部分铜包钢线生产
的专利技术专利，其中申请号为CN202010449831.2的专利技术专利，公开了一种铜包钢绞线制作系统，包括底座、包覆机构、支撑架、支撑板、夹持机构、氩弧焊枪、废料切割刀、收料机构和拨动机构，底座上端面上左右两端均设置有包覆机构，位于底座上端面上右侧的包覆机构外侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有支撑板，支撑板下端面上对称安装有夹持机构，支撑板下端面中部安装有氩弧焊枪，氩弧焊枪左侧设置有废料切割刀，废料切割刀外侧设置有收料机构，位于底座上端面上左侧的包覆机构右侧设置有拨动机构；本专利技术可以解决现有使用包覆式方法生产铜包钢时存在的：包覆后的铜板和钢线之间存有缝隙，铜板废料影响焊枪对准铜板废料根部，切除废料后容易导致铜板弯曲等问题。
[0004]上述现有技术在使铜板包裹钢丝时，采用的是铜板的中间部分包裹钢丝，铜板在后续剪切后废料较多，会导致铜板利用率大大降低，会增大铜包钢线生产成本。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种生产铜包钢线的焊接包覆设备及工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种生产铜包钢线的焊接包覆设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产铜包钢线的焊接包覆设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有托板，所述托板的顶部设置为弧形；所述底板顶部还固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有两个关于托板呈对称布置的夹持组件；所述夹持组件侧边均设置有用于驱动其移动的第一驱动组件；所述夹持组件的侧边还设置切割组件和焊接组件；所述切割组件设置在焊接组件和夹持组件中间。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述夹持组件包括安装板、抽气组件及第二驱动组件；所述安装板上开设有矩形导向槽，所述矩形导向槽的截面为“十”字形，所述矩形导向槽内滑动连接有若干呈阵列分布的气管，所述气管上固定连接有方形滑块，所述气管固定连通有第一安装块，所述连接块的顶端固定连通有第一吸盘，所述连接块还固定连通有连接管，所述连接管的底端固定连通有第二吸盘，所述抽气组件用于驱动处于矩形导向槽下侧的第一吸盘和第二吸盘吸附铜板；所述第二驱动组件用于驱动方形滑块在矩形导向槽内循环移
动。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述抽气组件包括活塞和驱动板；所述活塞设置有多个，所述活塞的个数与气管个数相同；多个所述活塞分别与多个气管弹性滑动连接，所述活塞远离气管的一端固定连接有球块；所述驱动板与安装板固定连接，所述驱动板远离安装板的竖直侧边设置为Z形形状，且所述球块能够被驱动板的Z形侧边驱动移动。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第二驱动组件包括第一链条和第二链条；所述第一链条和第二链条均设置在安装板内部，所述第一链条传动连接有两个第一链轮，所述第一链轮与安装板转动连接；下方所述第一链轮传动连接有第一电机，所述第一链条上固定连接有若干呈等距分布的第一推块；所述第二链条传动连接有两个第二链轮，左侧所述第二链轮传动连接有第二电机，所述第二链条上固定连接有若干呈等距分布的第二推块。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一滑板，所述安装板与第一滑板滑动连接，所述第一滑板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装板螺纹连接，所述螺纹杆传动连接有第三电机，所述第三电机与第一滑板固定连接，所述第一滑板与支撑架滑动连接，所述第一滑板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离第一滑板的一端与支撑架固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述第一滑板上转动连接有滚轮，所述滚轮与支撑架的顶面接触。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述安装板靠近第二吸盘的侧边上固定连接有推杆，所述推杆靠近第二吸盘的竖直侧壁设置为Z形形状，所述第二安装块上固定连接有滑杆，所述滑杆能够被推杆驱动移动。
[0014]一种生产铜包钢线的焊接包覆工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：工作人员将铜板弯曲成圆弧状，然后再将钢线放置到钢板内侧，并将包裹有钢线的铜板放置到托板的顶部；步骤二：启动第一驱动组件工作，第一驱动组件会驱动两个夹持组件夹持住铜板，然后铜板会包裹着钢线移动；步骤三：待夹持组件带动铜板移动到切割组件下方后，切割组件会铜板突出部分切割掉，然后焊接组件再焊接包覆铜层的缝隙，形成复合线坯。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第一吸盘和第二吸盘的设置，可以使铜板包裹钢丝后多出的铜板处于一侧，可以使切割后的余量钢板为一整块板，可以方便后续再进行利用；第一吸盘和第二吸盘可以相互配合使铜板包裹层的缝隙可以保持在指定大小，同时通过第一吸盘和第二吸盘的配合可以避免铜板在自身弹性的作用下张开，可以保证后续焊接时包裹层铜板缝隙可以始终保持指定大小，可以更好地保证铜包钢线的质量，并通过多个第一吸盘、第二吸盘以及矩形导向槽的设置，可以使铜包钢线连续焊接，可以大大提高铜包钢线的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术总体结构示意图；图2为本专利技术总体结构右视示意图；图3为图2中A处局部放大图；
图4为本专利技术夹持组件、焊接组件及切割组件位置关系示意图；图5为本专利技术抽气组件结构剖视示意图；图6为本专利技术驱动板与安装板连接关系及位置关系示意图；图7为本专利技术第二驱动组件结构剖视示意图；图8为本专利技术第一驱动组件与安装板位置关系及位置关系示意图；图9为本专利技术工艺流程图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：底板1、托板2、支撑架3、安装板4、矩形导向槽5、气管6、方形滑块7、第一安装块8、第一吸盘9、连接管10、第二吸盘11、第二安装块12、伸缩杆13、活塞14、驱动板15、球块16、第一气缸17、固定板18、切割刀19、焊接头20、第一链条21、第二链条22、第一链轮23、第一电机24、第一推块25、滑杆26、第二链轮27、第二电机28、第二推块29、第一滑板30、螺纹杆31、第三电机32、第二气缸33、滚轮34、推杆35。
实施方式
[0018]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种生产铜包钢线的焊接包覆设备，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有托板2，所述托板2的顶部设置为弧形；所述底板1顶部还固定安装有支撑架3，所述支撑架3上设置有两个关于托板2呈对称布置的夹持组件；所述夹持组件侧边均设置有用于驱动其移动的第一驱动组件；所述夹持组件的侧边还设置切割组件和焊接组件；所述切割组件设置在焊接组件和夹持组件中间。
[0019]所述夹持组件包括安装板4、抽气组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产铜包钢线的焊接包覆设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有托板（2），所述托板（2）的顶部设置为弧形；所述底板（1）顶部还固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）上设置有两个关于托板（2）呈对称布置的夹持组件；所述夹持组件侧边均设置有用于驱动其移动的第一驱动组件；所述夹持组件的侧边还设置切割组件和焊接组件；所述切割组件设置在焊接组件和夹持组件中间。2.根据权利要求1所述的一种生产铜包钢线的焊接包覆设备，其特征在于：所述夹持组件包括安装板（4）、抽气组件及第二驱动组件；所述安装板（4）上开设有矩形导向槽（5），所述矩形导向槽（5）的截面为“十”字形，所述矩形导向槽（5）内滑动连接有若干呈阵列分布的气管（6），所述气管（6）上固定连接有方形滑块（7），所述气管（6）固定连通有第一安装块（8），所述连接块的顶端固定连通有第一吸盘（9），所述连接块还固定连通有连接管（10），所述连接管（10）的底端固定连通有第二吸盘（11），所述抽气组件用于驱动处于矩形导向槽（5）下侧的第一吸盘（9）和第二吸盘（11）吸附铜板；所述第二驱动组件用于驱动方形滑块（7）在矩形导向槽（5）内循环移动。3.根据权利要求2所述的一种生产铜包钢线的焊接包覆设备，其特征在于：所述抽气组件包括活塞（14）和驱动板（15）；所述活塞（14）设置有多个，所述活塞（14）的个数与气管（6）个数相同；多个所述活塞（14）分别与多个气管（6）弹性滑动连接，所述活塞（14）远离气管（6）的一端固定连接有球块（16）；所述驱动板（15）与安装板（4）固定连接，所述驱动板（15）远离安装板（4）的竖直侧边设置为Z形形状，且所述球块（16）能够被驱动板（15）的Z形侧边驱动移动。4.根据权利要求3所述的一种生产铜包钢线的焊接包覆设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一链条（21）和第二链条（22）；所述第一链条（21）和第二链条（22）均设置在安装板（4）内部，所述第一链条（21）传动连接有两个第一链轮（23），所述第一链轮（23）与安装板（4）转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李干，
申请(专利权)人：井冈山市吉达金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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