【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种独立进给箱，特别是涉及一种滚齿机用独立进给箱。
技术介绍
滚齿机进给传动是滚齿加工的重要部分，涉及到齿轮加工的分齿功能，斜齿轮螺旋角的加工功能。进给传动与主轴传动及差动传动配合，使滚刀进给速度、工作台转速及主轴转速形成一定比例，进而实现上述功能。传统进给传动以圆柱齿轮传动为主，经由圆锥齿轮多次改变传动方向，将动力传递至进给丝杠，结构复杂，传动链很长，精度及效率很不理想。进给机构、主轴传动机构、差动机构三者的传动比需按一定比例才能实现齿轮滚 削功能，故而三者需建立一定的联系，及传动过程中需要将动力整合在一起。由于结构限制，三者居于滚齿机的不同位置，这导致将三者建立起联系的机构十分复杂，且传动链很长。零部件加工困难，故障率高，故障排查及维修困难，维护保养很不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术的技术方案将进给传动模块化，使其结构紧凑，化零为整，极大的降低维修维护保养得的难度。其相关零部件的加工、装配简单，精度有较高的保障，且外观简洁美观。本技术的技术方案为一种滚齿机用独立进给箱，包括依次连接的十三个传动轴，一轴的大齿轮连接差动箱的输出端，大齿轮与轴采用键连接，一轴的输出端为一对双联齿轮，通过推拉杆滑移销变速机构变速，一轴与二轴齿轮传动传递动力，二轴有两个输出端，一个输出端直接伸出箱外，连接工作台进给机构，另一个输出端为蜗轮蜗杆传动，将动力传递到三轴，再通过齿轮传动将动力依次传递到四轴,五轴到六轴、六轴到七轴为齿轮传动，四轴到五轴、七轴到八轴之间通过挂轮传动传递动力，九轴为用于改变旋向的介轮轴，十轴上装有一对双联齿轮，十轴上设置...
【技术保护点】
一种滚齿机用独立进给箱，包括依次连接的十三个传动轴，一轴的大齿轮连接差动箱的输出端，大齿轮与轴采用键连接，一轴的输出端为一对双联齿轮，通过推拉杆滑移销变速机构变速，一轴与二轴齿轮传动传递动力，二轴有两个输出端，一个输出端直接伸出箱外，连接工作台进给机构，另一个输出端为蜗轮蜗杆传动，将动力传递到三轴，再通过齿轮传动将动力依次传递到四轴，五轴到六轴、六轴到七轴为齿轮传动，四轴到五轴、七轴到八轴之间通过挂轮传动传递动力，九轴为用于改变旋向的介轮轴，十轴上装有一对双联齿轮，十轴上设置有推拉杆滑移销变速机构，十轴上的双联齿轮中的一个齿轮与十一轴的齿轮啮合，十一轴输出连接滚动进给，十一轴也设置有推拉杆滑移销变速机构，十一轴的齿轮与十三轴的齿轮啮合，十三轴与十二轴通过一对圆锥齿轮传动，十二轴与电机连接。
【技术特征摘要】
1. 一种滚齿机用独立进给箱，包括依次连接的十三个传动轴，一轴的大齿轮连接差动箱的输出端，大齿轮与轴采用键连接，一轴的输出端为一对双联齿轮，通过推拉杆滑移销变速机构变速，一轴与二轴齿轮传动传递动力，二轴有两个输出端，一个输出端直接伸出箱外，连接工作台进给机构，另一个输出端为蜗轮蜗杆传动，将动力传递到三轴，再通过齿轮传动将动力依次传递到四轴，五轴到六轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘双仲，
申请(专利权)人：辽宁北方重工机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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