一种新型镗铣动力头制造技术

一种新型镗铣动力头，包括一滑台底座、由第一电机带动可在滑台底座上滑动的滑板以及固定于滑板上的传动进给机构，传动进给机构包括：空心主轴、镗头、推杆、驱动丝杆、带动驱动丝杆传动的第二电机、带动镗头转动的第三电机和数控系统，数控系统分别与第一电机、第二电机及第三电机8电性连接。本结构的镗铣动力头可实现侧向展刀的精确进给，传动间隙极小，传动精度高，加工精度可达0.001mm，同时采用数控系统控制，工作效率高，重复定位精度高，适合于各种批量生产，设备维护方便，又不会污染工作环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床动力头，具体地说是指一种新型镗铣动力头。
技术介绍
镗床主要是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，其核心部件是Il统动力头。目前，现有镗铣动力头传动进给机构，在侧向加工时用手动调整，其调整精确度低且效率低下，侧向展刀的精度也难以控制，无法实现镗头直径方向的准确进给，而且传动的 镗铣动力头的重复定位精度低，很难实现重复定位，产品的质量差，不适用于大批量生产。另外，传统的镗铣动力头使用液压传动，液压油容易受污染，也容易污染工作环境。因此，提供一种可重复定位、能精确控制侧向展刀、适于大批量生产的镗铣动力头是非常有必要的。
技术实现思路
本技术提供一种新型镗铣动力头，其主要目的在于克服现有镗铣动力头存在上述的缺点。本技术采用如下技术方案一种新型镗铣动力头，包括一滑台底座、由第一电机带动可在滑台底座上滑动的滑板以及固定于滑板上的传动进给机构，传动进给机构包括空心主轴，通过主轴套固定在所述滑板上；镗头，固定于空心主轴末端，其内部设有镗头丝杆，镗头丝杆下端连接一驱动齿轮，镗头丝杆上丝杆螺母的侧面固定连接一滑块，滑块上设有镗刀；推杆，穿设于空心主轴，一端通过一连接器连接齿排组，齿排组与驱动齿轮啮合，另一端通过一联轴器连接一驱动丝杆，推杆上还设有一限制推杆转动的限制机构；带动驱动丝杆传动的第二电机；带动镗头转动的第三电机；数控系统，与第一电机、第二电机及第三电机电性连接。具体地，上述限制机构固定于所述滑板上，上述齿排组包括错位设置的第一齿排与第二齿排，齿排组与驱动齿轮可形成一无间隙传动系统，消除间隙，以实现精确定位。更为具体地，上述第二电机输出轴连接一主动同步轮，驱动丝杆上设有一驱动螺母，驱动螺母连接一被动同步轮，所述主动同步轮与被动同步轮通过同步带连接传动。进一步地，上述第三电机输出轴连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮同轴设有第三齿轮，所述空心主轴的一端头套设第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点本技术的镗铣动力头采用驱动丝杆推拉推杆，推杆通过连接器连接齿排组，再由与齿排组啮合的驱动齿轮带动镗头丝杆转动，从而实现镗刀的侧向展刀的精确进给，由于齿排组与驱动齿轮啮合间隙采用消隙结构，故传动间隙极小，传动精度高，加工精度可达O. 001_，另外，本结构的镗铣动力头采用数控系统控制，工作效率高，重复定位精度高，适合于各种批量生产，设备维护方便，又不会污染工作环境。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I中A的放大示意图；图3为图I中B的放大示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1，一种新型镗铣动力头，包括一滑台底座I、由第一电机11带动可在滑台底座I上滑动的滑板2以及固定于滑板2上的传动进给机构，传动进给机构包括空心主轴3、镗头4、推杆5、驱动丝杆6、带动驱动丝杆6传动的第二电机7、带动镗头4转动的第三电机8和数控系统(图中未画出),数控系统分别与第一电机11、第二电机7及第三电机8电性连接。参照图I，空心主轴3外部套设有一固定于滑板2上的主轴套30，镗头4固定于空心主轴3末端，其内部设有镗头丝杆41，镗头丝杆41下端连接一驱动齿轮42，镗头丝杆41上丝杆螺母43的侧面固定连接一滑块44，滑块44上设有镗刀45，推杆5穿设于空心主轴3，一端通过一连接器51连接齿排组53，参照图2，齿排组53包括错位设置的第一齿排531与第二齿排532,齿排组53与驱动齿轮42哨合,形成一无间隙传动系统，推杆5另一端通过一联轴器54连接驱动丝杆6，推杆5上还设有一限制推杆5转动的限制机构55，限制机构55固定于滑板2上。参照图I及图3，第二电机7输出轴连接一主动同步轮71，驱动丝杆6上设有一驱动螺母61，驱动螺母61连接一被动同步轮62，主动同步轮71与被动同步轮62通过同步带72连接传动。继续参照图1，第三电机8输出轴连接第一齿轮81，第一齿轮81啮合第二齿轮82，第二齿轮82同轴设有第三齿轮83，空心主轴3的一端头套设第四齿轮31，第三齿轮83与第四齿轮31啮合连接。本结构镗铣动力头驱动丝杆6推拉推杆5，推杆5通过连接器51连接齿排组53，再由与齿排组53啮合的驱动齿轮42带动镗头丝杆41转动，从而实现镗刀45的侧向展刀的精确进给，该镗铣动力头的传动间隙极小，传动精度高，加工精度可达O. OOlmm,采用数控系统控制，工作效率高，重复定位精度高，适合于各种批量生产，设备维护方便，又不会污染工作环境。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型镗铣动力头，包括一滑台底座、由第一电机带动可在滑台底座上滑动的滑板以及固定于滑板上的传动进给机构，其特征在于：所述传动进给机构包括：空心主轴，通过主轴套固定在所述滑板上；镗头，固定于空心主轴末端，其内部设有镗头丝杆，镗头丝杆下端连接一驱动齿轮，镗头丝杆上丝杆螺母的侧面固定连接一滑块，滑块上设有镗刀；推杆，穿设于空心主轴，一端通过一连接器连接齿排组，齿排组与驱动齿轮啮合，另一端通过一联轴器连接一驱动丝杆，推杆上还设有一限制推杆转动的限制机构；带动驱动丝杆传动的第二电机；带动镗头转动的第三电机；数控系统，与第一电机、第二电机及第三电机电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型镗铣动力头，包括一滑台底座、由第一电机带动可在滑台底座上滑动的滑板以及固定于滑板上的传动进给机构，其特征在于所述传动进给机构包括空心主轴，通过主轴套固定在所述滑板上；镗头，固定于空心主轴末端，其内部设有镗头丝杆，镗头丝杆下端连接一驱动齿轮，镗头丝杆上丝杆螺母的侧面固定连接一滑块，滑块上设有镗刀；推杆，穿设于空心主轴，一端通过一连接器连接齿排组，齿排组与驱动齿轮啮合，另一端通过一联轴器连接一驱动丝杆，推杆上还设有一限制推杆转动的限制机构；带动驱动丝杆传动的第二电机；带动镗头转动的第三电机；数控系统，与第一电机、第二电机及第三电机电性连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉俊，郑川洪，黄冰楠，蔡聪敏，
申请(专利权)人：福建敏捷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：