一种数控双轴加工机主轴进给系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种数控双轴加工机主轴进给系统，其特征在于：包括伺服电机、进给电机座、进给电机同步轮、圆弧齿型带、进给滚珠丝杠、进给同步轮、导向杆及主轴，所述伺服电机固定于所述进给电机座上，同时该伺服电机依次通过所述进给电机同步轮及圆弧齿型带与进给同步轮连接，并通过该进给同步轮传动进给滚珠丝杠完成所述主轴进给。所述主轴采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音；同时数控双轴加工机利用了数字伺服电机高精度滚珠丝杠做为主轴进给传动，完全解决了主轴定位不准的问题；最后该数控双轴加工机的主轴是以独立伺服电机传动，因此可以通过数控系统来随意选择所需要的加工螺距。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种机械加工设备，尤其是指ー种数控双轴加工机主轴进给系统。
技术介绍
现有的专利产品“数控三轴复合机”(专利号ZL201020143848. 7)与普通的双轴机、复合机都存在以下主要缺点主轴是以液压缸与导螺杆或手动扳手来进行切削进给，这种进给方式不能保证切削的定位精度与エ件的表面光洁度。同时攻丝主轴是利用导螺杆传动机构，这种机构对于螺距的选择性非常単一，如果用户需要加工其它的螺距エ件时，只能将设备上的铜螺母进行更换，这样一来非常的不方便而且会浪费エ吋。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供ー种高精度且适应性更佳的数控双轴加工机主轴进给系统。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案ー种数控双轴加工机主轴进给系统，其特征在干包括伺服电机、进给电机座、进给电机同步轮、圆弧齿型带、进给滚珠丝杠、进给同步轮、导向杆及主轴，所述伺服电机固定于所述进给电机座上，同时该伺服电机依次通过所述进给电机同步轮及圆弧齿型带与进给同步轮连接，并通过该进给同步轮传动进给滚珠丝杠完成所述主轴进给。本技术采用上述技术方案后，其有益效果在于主轴采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音；同时数控双轴加工机利用了数字伺服电机高精度滚珠丝杠做为主轴进给传动,完全解决了主轴定位不准的问题；最后该数控双轴加工机的主轴是以独立伺服电机传动，因此我们可以通过数控系统来随意选择我们所需要的加工螺距。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明如图I所示为本技术的ー种数控双轴加工机主轴进给系统，其特征在于包括伺服电机I、进给电机座2、进给电机同步轮3、圆弧齿型带4、进给滚珠丝杠5、进给同步轮6、导向杆7及主轴8，所述伺服电机I固定于所述进给电机座2上，同时该伺服电机I依次通过所述进给电机同步轮3及圆弧齿型带4与进给同步轮6连接，并通过该进给同步轮6传动进给滚珠丝杠5完成所述主轴8进给。本技术的重点在干，主轴8采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音；同时数控双轴加工机利用了数字伺服电机高精度滚珠丝杠做为主轴进给传动,完全解决了主轴8定位不准的问题；最后该数控双轴加工机的主轴8是以独立伺服电机传动，因此我们可以通过数控系统来随意选择我们所需要的加工螺距。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改 、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控双轴加工机主轴进给系统，其特征在于：包括伺服电机、进给电机座、进给电机同步轮、圆弧齿型带、进给滚珠丝杠、进给同步轮、导向杆及主轴，所述伺服电机固定于所述进给电机座上，同时该伺服电机依次通过所述进给电机同步轮及圆弧齿型带与进给同步轮连接，并通过该进给同步轮传动进给滚珠丝杠完成所述主轴进给。

【技术特征摘要】
1.ー种数控双轴加工机主轴进给系统，其特征在于包括伺服电机、进给电机座、进给电机同步轮、圆弧齿型带、进给滚珠丝杠、进给同步轮、导向杆及主轴，所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世清，
申请(专利权)人：福建瑜鼎机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：