金属切削机床用进给器制造技术

一种金属切削机床用进给器，包括进给器本体和驱动组件，所述进给器本体内设置有输出轴组件、马达组件和离合装置，进给器本体上设置有供工件固定台的螺杆穿过通孔，所述输出轴组件的输出轴顶端固定有第一锥形齿轮，所述驱动组件包括第二锥形齿轮、尺标刻度盘、把手和固定螺帽；所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互适配，所述螺杆穿过进给器后依次再穿过第二锥形齿轮、尺标刻度盘和把手并与固定螺帽配合固定，伸入第二锥形齿轮的螺杆上设置有键槽，第二锥形齿轮的中部对应设置有适配的键槽，第二锥形齿轮通过键与螺杆联动，工作平稳、承载能力高，轴向力较大、能适应不同速度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切削机床的配件，尤其涉及一种金属切削机床用进给器。
技术介绍
进给器是金属切削机床中的一个重要配件，固定在金属切削机床的工件固定台上，并通过进给器本体内的输出轴与驱动组件配合驱动工件固定台上的螺杆。传统的进给器，在输出轴与螺杆的联合转动通常是采用圆锥直齿轮，其虽然制造简单、安装方便，但是由于进给器的运动场合一般其对啮合的齿轮要求其平稳性要高、而且 不能磨齿，承载能力要高，而且其速度多变，时快时慢、其载荷也比较高，因此，传统的锥形齿轮不能满足进给器的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作平稳、承载能力高，轴向力较大、能适应不同速度的金属切削机床用进给器。为解决上述技术问题，本技术提供一种金属切削机床用进给器，包括进给器本体和驱动组件，设置在金属切削机床的工件固定台上，所述进给器本体内设置有输出轴组件、马达组件和离合装置，进给器本体上端设置有固定进给器本体在工件固定台上的固定座，进给器本体上设置有供工件固定台的螺杆穿过通孔，所述输出轴组件的输出轴顶端固定有第一锥形齿轮，所述驱动组件包括第二锥形齿轮、尺标刻度盘、把手和固定螺帽；所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互适配，所述螺杆穿过进给器后依次再穿过第二锥形齿轮、尺标刻度盘和把手并与固定螺帽配合固定，伸入第二锥形齿轮的螺杆上设置有键槽，第二锥形齿轮的中部对应设置有适配的键槽，第二锥形齿轮通过键与螺杆联动。本技术改进有,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为曲线齿锥齿轮。本技术改进有，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮沿螺杆的轴向距离为O. 1-0. 2mm。本技术改进有，位于第二锥形齿轮与进给器之间的螺杆上设置有垫圈。本技术的有益效果是通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合，使得进给器内的马达组件能将力矩通过输出轴组件传至第二锥形齿轮上，进而通过键传至螺杆上，对金属切削机床进行进给，而且，其采用曲线齿锥齿轮，可以使工作更加平稳，其承载的能力更高，而且能适应多变及较高的速度，虽然曲线齿锥齿轮机械领域中已经有用过，但是，在进给器上的应用却在之前并无提到，本领域人员并没有认识到采用曲线齿锥齿轮才是解决进给器效率低、噪声大的主要原因。附图说明附图I为本技术的金属切削机床用进给器的结构示意图；附图2为本技术的第二锥形齿轮的主视图。标号说明1_进给器本体； 2-第一锥形齿轮； 3-第二锥形齿轮；4-尺标刻度盘； 5-把手；6-工件固定台； 61-螺杆； 7-垫圈。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图，附图所示本技术提供一种金属切削机床用进给器，包括进给器本体I和驱动组件，设置在金属切削机床的工件固定台6上，所述进给器本体I内设置有输出轴组件、马达组件和离合装置，进给器本体I上端设置有固定进给器本体I在工件固定台6上的固定座，进给器本体I上设置有供工件固定台6的螺杆61穿过通孔，所述输出轴组件的输出轴顶端固定有第一锥形齿轮2，所述驱动组件包括第二锥形齿轮3、尺标刻度盘4、把 手5和固定螺帽；所述第二锥形齿轮3与第一锥形齿轮2相互适配，所述螺杆61穿过进给器后依次再穿过第二锥形齿轮3、尺标刻度盘4和把手5并与固定螺帽配合固定，伸入第二锥形齿轮3的螺杆61上设置有键槽62，第二锥形齿轮3的中部对应设置有适配的键槽62，第二锥形齿轮3通过键与螺杆61联动。当马达组件驱动输出轴组件并带动其上的第一锥形齿轮2转动时，与其啮合的第二锥形齿轮3也开始转动，并能通过其中部设置的键与螺杆61紧密配合，进而带动螺杆61转动，螺杆61转动在带动金属切削机床上的进给。进一步的,本实施例中，所述第一锥形齿轮2与第二锥形齿轮3为曲线齿锥齿轮，可以使工作更加平稳，其承载的能力更高，而且能适应多变及较高的速度，虽然曲线齿锥齿轮机械领域中已经有用过，但是，在进给器上的应用却在之前并无提到，本领域人员并没有认识到直齿圆锥齿轮才是进给器效率低、噪声大的主要原因。本实施例中，所述第一锥形齿轮2与第二锥形齿轮3沿螺杆61的轴向距离为O. 1-0. 2mm，轴向距离在这个范围之间时，才能保证第一锥形齿轮2与第二锥形齿轮3在转动过程中不会产生卡齿，而且产生较大的咬合声，而且转动不平顺，通过申请人的长期研究终于确认了在进给器领域中的安全距离，使进给器在运行过程中，噪声小、寿命长。当然，为了保证其安全距离，位于第二锥形齿轮3与进给器之间的螺杆61上设置有垫圈7，所述垫圈7可以采用O. 25t3片，根据需要加减间隙垫圈7，本实施例中并不限制其间隔安全距离的方法，其他方法也是本专利的保护范围。本实施例中，所述键为平键，只要采用松键连接即可，通过键与键槽62侧边的挤压传递扭矩，其结构简单、装拆方便、对中性能好，当然，本实施例中并不限制键的类型，其他实施例中，可以时花键、半圆键等。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切削机床用进给器，包括进给器本体和驱动组件，设置在金属切削机床的工件固定台上，其特征在于，所述进给器本体内设置有输出轴组件、马达组件和离合装置，进给器本体上端设置有固定进给器本体在工件固定台上的固定座，进给器本体上设置有供工件固定台的螺杆穿过通孔，所述输出轴组件的输出轴顶端固定有第一锥形齿轮，所述驱动组件包括第二锥形齿轮、尺标刻度盘、把手和固定螺帽；所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互适配，所述螺杆穿过进给器后依次再穿过第二锥形齿轮、尺标刻度盘和把手并与固定螺帽配合固定，伸入第二锥形齿轮的螺杆上设置有键槽，第二锥形齿轮的中部对应设置有适配的键槽，第二锥形齿轮通过键与螺杆联动。

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床用进给器，包括进给器本体和驱动组件，设置在金属切削机床的工件固定台上，其特征在于，所述进给器本体内设置有输出轴组件、马达组件和离合装置，进给器本体上端设置有固定进给器本体在工件固定台上的固定座，进给器本体上设置有供工件固定台的螺杆穿过通孔，所述输出轴组件的输出轴顶端固定有第一锥形齿轮，所述驱动组件包括第二锥形齿轮、尺标刻度盘、把手和固定螺帽； 所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互适配，所述螺杆穿过进给器后依次再穿过第二锥形齿轮、尺标刻度盘和把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建兴，
申请(专利权)人：莆田市建丰机械工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：