铣动力头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣动力头装置，主轴的外端安装夹爪座并用锁紧螺帽锁紧，夹爪通过销与夹爪座固定连接，主轴上套装活套，活套轴承安装在活套上，活套的外端为锥形，主轴内套装拉管，拉管的外端安装伞形帽并用锁紧螺帽锁紧，夹爪的外端与伞形帽的内端固定连接，夹爪的内端夹在活套的内端上，拉管的内端与主轴之间套装弹性夹头，弹性夹头由2-4等份弧形管组成，弹性夹头的内端外表面为与主轴内端内壁配合的锥面，铣刀夹持在弹性夹头内，动力头固定座的外侧板上固定拨叉固定座，拨叉固定座通过支点螺丝与拨叉连杆连接，拨叉连杆内侧的顶部和底部分别固定上、下拨叉，活套轴承的外圈的顶部和底部分别安装在上、下拨叉内，拨叉连杆的一侧固定连接手把。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件铣加工
，特别是涉及一种铣动力头装置。
技术介绍
铣是一种常见的机械加工，现有铣动力头装置更换铣刀极其不方便，费时费力，影响加工效率，且无法调整铣刀在工件上的深浅，工件的质量不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种更换铣刀省时省力、提高加工效率、可调整铣刀在工件上的深浅、保证工件质量的铣动力头装置。·为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种铣动力头装置，包括滑轨装置、动力头固定座、主轴、铣刀、电机，滑轨装置用于带动动力头固定座作直线滑动，主轴安装在动力头固定座上，第一皮带轮安装在电机轴上，第二皮带轮安装在主轴上，皮带套装在第一、二皮带轮上，主轴的外端安装夹爪座并用锁紧螺帽锁紧，夹爪通过销与夹爪座固定连接，主轴上套装活套，活套轴承安装在活套上，活套的外端为锥形，内端为圆柱形，主轴内套装拉管，拉管的外端安装伞形帽并用锁紧螺帽锁紧，夹爪的外端与伞形帽的内端固定连接，夹爪的内端夹在活套的内端上，拉管的内端与主轴之间套装弹性夹头，弹性夹头由2-4等份弧形管组成，弹性夹头的内端外表面为与主轴内端内壁配合的锥面，铣刀夹持在弹性夹头内，动力头固定座的外侧板上固定拨叉固定座，拨叉固定座通过支点螺丝与拨叉连杆连接，拨叉连杆内侧的顶部和底部分别固定上、下拨叉，活套轴承的外圈的顶部和底部分别安装在上、下拨叉内，拨叉连杆的一侧固定连接手把。本技术的铣动力头装置，其中所述滑轨装置包括滑轨、滑块、滑轨调节螺丝，滑轨固定在底座上，滑块底部与滑轨轨道相配合，滑块位于滑轨上且可沿滑轨移动，滑轨固定靠板固定在滑轨外侧，滑轨调节手柄通过手柄固定螺帽装在滑轨固定靠板上，滑轨调节螺丝一端通过锁紧螺母与滑块固定连接，另一端与滑轨调节手柄螺纹连接，滑轨轨道与滑块通过锁紧螺丝锁紧，动力头固定座固定在滑块上。本技术的铣动力头装置，其中所述滑轨轨道的侧面固定衔铁，滑块通过两个锁紧螺丝与衔铁固定连接。本技术的铣动力头装置，其中所述拨叉固定座上固定支撑杆，手把支撑在支撑杆上。本技术铣动力头装置，包括滑轨装置，滑轨装置用于带动动力头固定座作直线滑动，从而可调整铣刀在工件上的深浅，保证工件加工质量。当需要更换铣刀时，向内拉动手把，带动拨叉连杆向内移动，上、下拨叉拨动活套轴承，将活套向内拉动，脱离夹爪，夹爪的前端向内收缩，使夹爪的外端向内移动，拉动主轴内的拉管和夹头，夹头相对主轴向内移动，夹头松开铣刀，即可更换铣刀，省时省力，提高了加工效率。以下结合附图对本技术的铣动力头装置作进一步说明。附图说明图I为本技术铣动力头装置的立体结构示意图；图2为本技术铣动力头装置的剖视立体图；图3为滑轨装置的立体图；图4为本技术铣动力头装置的后视立体图。具体实施方式如图1-4所示，本技术铣动力头装置包括滑轨装置、动力头固定座41、主轴44、铣刀42、电机43，滑轨装置包括滑轨11、滑块12、滑轨调节螺丝13，滑块12底部与滑轨 11轨道相配合，滑块12位于滑轨11上且可沿滑轨移动，滑轨固定靠板14固定在滑轨11外侧，滑轨调节手柄15通过手柄固定螺帽16装在滑轨固定靠板14上，滑轨调节螺丝13 —端通过锁紧螺母17与滑块12固定连接，另一端与滑轨调节手柄15螺纹连接。滑轨11轨道的侧面固定衔铁18，滑块12通过两个锁紧螺丝19与衔铁18固定连接。动力头固定座41通过螺钉固定在滑块12上，主轴44通过轴承安装在动力头固定座41上，电机固定在电机支架上，第一皮带轮71安装在电机轴上，第二皮带轮72安装在主轴44上，皮带73套装在第一、二皮带轮71、72上，第二皮带轮72位于动力头固定座41内。主轴44的外端安装夹爪座47并用锁紧螺帽48锁紧，夹爪45通过销与夹爪座47固定连接，主轴44上套装活套，活套轴承49安装在活套491上，活套的外端为锥形，内端为圆柱形。主轴44内套装拉管46，拉管46的外端安装伞形帽461并用锁紧螺帽462锁紧，夹爪45的外端与伞形帽461的内端固定连接，夹爪45的内端夹在活套491的内端上。拉管46的内端与主轴44之间套装弹性夹头74，弹性夹头74由四等份弧形管组成，弹性夹头74的内端外表面为与主轴44内端内壁配合的锥面，铣刀42夹持在弹性夹头74内。动力头固定座41的外侧板上通过螺栓固定拨叉固定座75，拨叉固定座75通过支点螺丝76与拨叉连杆77连接，拨叉连杆77内侧的顶部和底部分别固定上、下拨叉78、79，活套轴承49的外圈的顶部和底部分别安装在上、下拨叉78、79内，拨叉连杆77的一侧固定连接手把40，拨叉固定座75上固定支撑杆10，手把40支撑在支撑杆10上。当需要更换铣刀时，向内拉动手把，带动拨叉连杆77向内移动，上、下拨叉78、79拨动活套轴承49，将活套491向内拉动，脱离夹爪45，夹爪的前端向内收缩，使夹爪的外端向内移动，拉动主轴44内的拉管46和夹头74，夹头74相对主轴44向内移动，夹头74松开铣刀42，即可更换铣刀。更换铣刀后，向外拉动手把，带动拔叉连杆向外移动，上、下拨叉拨动活套轴承，将活套向外拉动，撑开夹爪，夹爪夹在活套的内端，使夹爪的外端向外移动，拉动主轴内的拉管和夹头，夹头相对主轴向外移动被拉紧，夹头夹紧铣刀。这里夹爪外端向内或外移动的位移量很小，仅为2mm。本技术铣动力头装置的工作过程为在铣削第一个工件时，松开两个锁紧螺丝19，旋转滑轨调节手柄15，滑轨调节螺丝13带动滑块12左、右移动，带动主轴44及铣刀42左、右移动，从而可调整铣刀42在工件上的深浅，铣削到合格的尺寸后，拧紧两个锁紧螺丝19，在整机循环工作中无需再作调整。电机43带动第一皮带轮71旋转，通过皮带73将扭力传输给主轴44，主轴44带动铣刀42高速旋转，对工件进行铣削加工。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣动力头装置，其特征在于：包括滑轨装置、动力头固定座、主轴、铣刀、电机，滑轨装置用于带动动力头固定座作直线滑动，主轴安装在动力头固定座上，第一皮带轮安装在电机轴上，第二皮带轮安装在主轴上，皮带套装在第一、二皮带轮上，主轴的外端安装夹爪座并用锁紧螺帽锁紧，夹爪通过销与夹爪座固定连接，主轴上套装活套，活套轴承安装在活套上，活套的外端为锥形，内端为圆柱形，主轴内套装拉管，拉管的外端安装伞形帽并用锁紧螺帽锁紧，夹爪的外端与伞形帽的内端固定连接，夹爪的内端夹在活套的内端上，拉管的内端与主轴之间套装弹性夹头，弹性夹头由2？4等份弧形管组成，弹性夹头的内端外表面为与主轴内端内壁配合的锥面，铣刀夹持在弹性夹头内，动力头固定座的外侧板上固定拨叉固定座，拨叉固定座通过支点螺丝与拨叉连杆连接，拨叉连杆内侧的顶部和底部分别固定上、下拨叉，活套轴承的外圈的顶部和底部分别安装在上、下拨叉内，拨叉连杆的一侧固定连接手把。

【技术特征摘要】
1.一种铣动力头装置，其特征在于包括滑轨装置、动力头固定座、主轴、铣刀、电机，滑轨装置用于带动动力头固定座作直线滑动，主轴安装在动力头固定座上，第一皮带轮安装在电机轴上，第二皮带轮安装在主轴上，皮带套装在第一、二皮带轮上， 主轴的外端安装夹爪座并用锁紧螺帽锁紧，夹爪通过销与夹爪座固定连接，主轴上套装活套，活套轴承安装在活套上，活套的外端为锥形，内端为圆柱形，主轴内套装拉管，拉管的外端安装伞形帽并用锁紧螺帽锁紧，夹爪的外端与伞形帽的内端固定连接，夹爪的内端夹在活套的内端上，拉管的内端与主轴之间套装弹性夹头，弹性夹头由2-4等份弧形管组成，弹性夹头的内端外表面为与主轴内端内壁配合的锥面，铣刀夹持在弹性夹头内，动力头固定座的外侧板上固定拨叉固定座，拨叉固定座通过支点螺丝与拨叉连杆连接，拨叉连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵显龙，
申请(专利权)人：莱州市山普管件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：