本发明专利技术公开了一种铣削刀片及铣削刀具，铣削刀片包括上表面、下表面、连接所述上表面和下表面的多个侧面以及位于相邻侧面之间的拐角面，所述侧面与上表面形成上切削刃，所述拐角面与上表面形成上拐角刃，相邻的上拐角刃具有不同的形状，本发明专利技术的铣削刀具包括刀体和开设在所述刀体上的多个刀槽，还包括上述的铣削刀片，所述铣削刀片装设在所述刀槽中，且相邻的刀槽中参与切削的上拐角刃为形状不同的两个上拐角刃。本发明专利技术的铣削刀片及铣削刀具具有可充分消除工件边缘毛刺、结构简单、能同时具备较大切削深度和较好断屑能力、切削负载小和切削效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种铣削刀片及铣削刀具。
技术介绍
刀片在铣削过程中，刀片槽型对切肩的形状有较大的影响，而切肩的形状对刀片的寿命和切削力的大小可以产生较大的影响。碎的切肩可以降低刃口的负载、延长刀具的寿命，容易折断的切肩可以缩短切肩和刀片上表面槽型的接触时间，降低刃部的切削热并降低切削力。粘性材料加工中，由于材料本身的特性，切肩一般不易折断，长的切肩容易和加工表面发生碰撞从而降低表面加工质量，尤其是在刀片切入、切出工件时，工件边缘容易产生大量的毛刺，为了提高刀片表面加工质量并减少刀片边缘的毛刺。人们投入大量的精力对刀片的形状和槽型结构研究，以实现对切肩的优化控制。但是的刀片槽型优化，加工粘性材料时，很难使切肩折断充分从而消除避免切肩的碰撞，尤其是工件边缘的毛刺很难消除。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能同时具备较切削深度和较好断肩能力、切削负载小的铣削刀片及铣削刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种铣削刀片，包括上表面、下表面、连接所述上表面和下表面的多个侧面以及位于相邻侧面之间的拐角面，所述侧面与上表面形成上切削刃，所述拐角面与上表面形成上拐角刃，相邻的上拐角刃具有不同的形状。作为上述技术方案的进一步改进: 所述拐角面与下表面形成下拐角刃，相邻的下拐角刃具有不同的形状。间隔的上拐角刃形状相同。所述拐角面是斜面，在相同的切削方向上，相邻的斜面的工件切入角不同，间隔的斜面的工件切入角相同。所述拐角面是圆弧面或斜面，且圆弧面和斜面间隔分布，所述圆弧面与所述上表面形成圆弧刃，所述斜面与所述上表面形成斜刃。所述拐角面是圆弧面，且相邻的圆弧面具有不同的曲率。任意两个相邻的所述上切削刃以及连接该相邻上切削刃的上拐角刃组成上切削单元，所述上切削单元中的其中一条上切削刃是主切削刃，另一条上切削刃是副切削刃，所述上切削单元参与切削时，所述上切削单元作为主切削刃的上切削刃与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的上切削单元作为主切削刃的上切削刃的工件切入角不同。间隔的上切削单元作为主切削刃的上切削刃的工件切入角相同。所述侧面与下表面形成下切削刃，所述拐角面与下表面形成下拐角刃，任意两个相邻的所述下切削刃以及连接该相邻下切削刃的下拐角刃组成下切削单元，所述下切削单元中的其中一条下切削刃是主切削刃，另一条下切削刃是副切削刃，所述下切削单元参与切削时，该下切削单元作为主切削刃的下切削刃与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的下切削单元作为主切削刃的下切削刃的工件切入角不同，间隔的下切削单元作为主切削刃的下切削刃的工件切入角相同。任意两个间隔分布的所述侧面形成铣削刀片的侧定位面，且各侧定位面的两个侧面之间的夹角γ相同。—种铣削刀具，包括刀体和开设在所述刀体上的多个刀槽，还包括上述的铣削刀片，所述铣削刀片装设在所述刀槽中，且相邻的刀槽中参与切削的上拐角刃为形状不同的两个上拐角刃。作为上述技术方案的进一步改进: 间隔的所述刀槽内的底面上设有凹槽，铣削刀片的上表面上对应间隔的上拐角刃设有刀片槽标。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: (1)本专利技术的铣削刀片，相邻的上拐角刃具有不同的形状，在切削时，相邻的拐角刃可以将切肩分成两段互成角度的独立形状，降低了单个上拐角刃的有效的切削深度，增加了该上拐角刃的实际切削进给，分段对工件进行切削有效降低了刃部切削力并在切削宽度方向形成多段易折断的切肩从而充分减少切肩和加工表面的碰撞达到提高表面加工质量的目的，同时，拐角刃切进、切出工件时，可以先后多次从不同方位对边缘毛刺进行挤压，使切肩充分折断有效消除毛刺，尤其是加工粘性材料工件时，效果十分明显。(2)本专利技术的铣削刀具，采用本专利技术的铣削刀片，能有效将切肩分成多段易折断切肩，铣削刀具切削更加轻快，提高切削效率，同时能有效减少毛刺，提高表面加工质量。【附图说明】图1是本专利技术铣削刀片第一种实施例的立体结构图。图2是本专利技术铣削刀片第一种实施例的主视图。图3是本专利技术铣削刀片第二种实施例的立体结构图。图4是本专利技术铣削刀片第二种实施例的主视图。图5是本专利技术铣削刀片第三种实施例的立体结构图。图6是本专利技术铣削刀片第三种实施例的主视图。图7是装有本专利技术第一种实施例的铣削刀片的铣削刀具的刀体的立体结构； 图8是装有本专利技术第一种实施例的铣削刀片的铣削刀具的立体结构； 图9是装有本专利技术第二种实施例的铣削刀片的铣削刀具的刀体的立体结构图； 图10是装有本专利技术第二种实施例的铣削刀片的铣削刀具的立体结构图。图11是装有本专利技术第三种实施例的铣削刀片的铣削刀具的立体结构图。图中各标号表不:1、刀体；11、刀片槽标；2、上表面；21、上切削刃；3、下表面；31、下切削刃；4、侧面；5、拐角面；51、上拐角刃；511、圆弧面；512、圆弧刃；521、斜面；522、斜刃；52、下拐角刃；61、上切削单元；62、下切削单元；8、刀槽；81、凹槽。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1和图2示出了本专利技术铣削刀片的第一种实施例，该铣削刀片包括上表面2、下表面3、连接上表面2和下表面3的多个侧面4以及位于相邻侧面4之间的拐角面5，侧面4与上表面2形成上切削刃21，拐角面5与上表面2形成上拐角刃51，相邻的上拐角刃51具有不同的形状，即相邻的上拐角刃51的工件切入角不同，在切削时，相邻的上拐角刃51可以将切肩分成两段互成角度的独立形状，降低了单个上拐角刃51的有效切削深度，同时增加了该上拐角刃51的实际切削进给，分段对工件进行切削有效降低了刃部切削力并在切削宽度方向形成多段易折断的切肩，从而充分减少切肩和加工表面的碰撞达到提高表面质量的目的，同时，上拐角刃51切进、切出工件时，可以先后多次从不同方位对边缘毛刺进行挤压，使切肩充分折断，有效消除毛刺，尤其是加工粘性材料工件时，效果十分明显。本实施例中，间隔的上拐角刃51形状相同，便于铣削刀片的加工和在刀具上的安装。本实施例中，拐角面5是圆弧面511或斜面521，且圆弧面511和斜面521间隔分布，圆弧面511与上表面2形成圆弧刃512，斜面521与上表面2形成斜刃522，圆弧刃512和斜刃522间隔分布，既能保证在切削时，相邻的上拐角刃51可以将切肩分成两段互成角度的独立形状，降低了单个上拐角刃51的有效切削深度，同时增加了该上拐角刃51的实际切削进给，在切削宽度方向形成多段易折断的切肩，提高断肩能力和延长铣削刀片的使用寿命和大切削深度的加工能力，同时便于铣削刀片的加工。本实施例中，任意两个相邻的上切削刃21以及连接该相邻上切削刃21的上拐角刃51组成上切削单元61，上切削单元61中的其中一条上切削刃21是主切削刃，另一条上切削刃21是副切削刃，上切削单元61参与切削时，上切削单元61作为主切削刃的上切削刃21与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，相邻的上切削单元61作为主切削刃的上切削刃21的工件切入角不同，间隔的上切削单元61作为主切削刃的上切削刃21的工件切入角相同，每个上切削单元61中的一条上切削刃21是对工件侧面进行切削的主切削刃，另一条上切削刃21是对工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣削刀片，包括上表面（2）、下表面（3）、连接所述上表面（2）和下表面（3）的多个侧面（4）以及位于相邻侧面（4）之间的拐角面（5），所述侧面（4）与上表面（2）形成上切削刃（21），所述拐角面（5）与上表面（2）形成上拐角刃（51），其特征在于：相邻的上拐角刃（51）具有不同的形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，王社权，刘敏，李屏，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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