电子油泵制造技术

一种电子油泵，包括导磁外壳，所述导磁外壳内设有一线圈组件及一泵芯组件，所述线圈组件包括线框及绕设在线框上的集中线圈，所述泵芯组件包括非导磁管、导磁管和泵油单向阀,导磁管与泵油单向阀构成泵芯；所述泵芯组件的一端朝外依次设有第一限位弹簧、第一套筒、止回单向阀和出油嘴；所述泵芯组件的另一端朝外依次设有第二限位弹簧、第二套筒和进油嘴;当泵芯朝向运动时，泵芯下方的润滑油顶开“T”型阀门，并涌入泵芯内，当泵芯向上运动时，阀门在复位弹簧及自身重力的作用下封住阀口，使得润滑油泵被向上送，如此往返，油则不断的向上输送，其结构新颖小巧，携带方便，实用简单，工作可靠，其运行精度高，而且操作方便，制作成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种对机床加工设备(例如车床、磨床、铣床等)中用于循环添加润滑油的附属器件，特别涉及一种润滑油泵。
技术介绍
传动的金属加工等エ艺中，由于大量采用滑动轴承机构和摩擦副等，为了保证其正常的工作，都必须对其供油使其润滑，一般对加工设备中常用的循环添加润滑油的方法，一是采用手动液压泵油方式将润滑油泵回至机器机加工台面的导轨中；ニ是采用电动泵油方式，其工作方式为电动机旋转泵油，但是，采用手动液压油泵的方式极不方便，而电动旋转油泵的结构复杂、实用寿命短，且成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实用方便，运行精度高、制作成本低的电子油泵。为解决上述技术问题，本技术提供ー种电子油泵，包括导磁外壳，所述导磁外壳内设有一线圈组件及一泵芯组件，所述线圈组件包括一中空的“エ”字形线框及绕设在线框上的集中线圈，所述集中线圈的引线绝缘的引出导磁外壳，所述泵芯组件设置在线框内，所述泵芯组件包括非导磁管、导磁管和泵油单向阀，所述泵油単向阀设置在导磁管内，所述导磁管设置在非导磁管内；所述泵芯组件的一端朝外依次设有第一限位弹簧、第一套筒、止回单向阀和出油嘴，所述第一套筒的两端分别开设有两个容置孔，两个容置孔互相导通，所述止回单向阀设置在朝外的容置孔内，出油嘴的尾部固定在朝外的容置孔内，所述导磁管朝向第一套筒的一端设置有限位孔，第一限位弹簧的一端抵住限位孔，另一端抵住第一套筒朝内的容置孔；所述泵芯组件的另一端朝外依次设有第二限位弹簧、第二套筒和进油嘴，所述第ニ套筒的一端与进油嘴相固定，所述第二套筒上设置有密封槽，所述密封槽内设置有唇形密封圈，所述第二套筒的另一端与非导磁管相固定，所述第二限位弹簧的一端抵住进油嘴，另一端抵住泵油单向阀的驱动端上。本技术改进有，所述泵油单向阀与止回单向阀为圆柱形阀体，包括设有中空腔的阀体座、复位弹簧和阀门，所述复位弹簧设置在阀体座的空腔内，并驱动阀门抵住阀体的入口端。本技术改进有，所述阀门呈“T”型。本技术改进有，所述阀体的入口端套装有一密封圏。本技术改进有，所述导磁外壳的材质为金属。本技术改进有，所述第一套筒与非导磁管及出油ロ的固定采用螺纹连接。本技术改进有，所述第二套筒与非导磁管及进油ロ的固定采用螺纹连接。本技术的有益效果是采用新型的电子油泵，其结构新颖小巧，携帯方便，实用简单，相对于电动旋转油泵，其结构大大筒化，工作可靠，其运行精度高，而且操作方便，制作成本低。附图说明附图I为本使用星星的电子油泵的结构示意图。标号说明1-导磁外壳；21-线框；22-集中线圈；23-引线;3_非导磁管；4~导磁管；5_泵油单向阀；51_阀体座；52_复位弹簧；61_第一限位弹簧；62_第一套筒；63_止回单向阀；64_出油嘴；71_第二限位弹簧；72_第二套筒；73_进油嘴；具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。參照附图，附图所示本技术提供ー种电子油泵，包括导磁外壳1，所述导磁外壳I内设有ー线圈组件及一泵芯组件，所述线圈组件包括一中空的“エ”字形线框21及绕设在线框21上的集中线圈22，所述集中线圈22的引线23绝缘的引出导磁外壳1，本实施例中，其引线23外包覆橡胶护套并伸出导磁外壳I，所述泵芯组件设置在线框21内，所述泵芯组件包括非导磁管3、导磁管4和泵油单向阀5，所述泵油単向阀5设置在导磁管4内，所述导磁管4设置在非导磁管3内；所述泵芯组件的一端朝外依次设有第一限位弹簧61、第一套筒62、止回单向阀63和出油嘴64，所述第一套筒62的两端分别开设有两个容置孔，两个容置孔互相导通，所述止回单向阀63设置在朝外的容置孔内，出油嘴64的尾部固定在朝外的容置孔内，所述导磁管4朝向第一套筒62的一端设置有限位孔,第一限位弹簧61的一端抵住限位孔,另一端抵住第一套筒62朝内的容置孔；所述泵芯组件的另一端朝外依次设有第二限位弹簧71、第二套筒72和进油嘴73，所述第二套筒72的一端与进油嘴73相固定，所述第二套筒72上设置有密封槽，所述密封槽内设置有唇形密封圈，所述第二套筒72的另一端与非导磁管3相固定，所述第二限位弹簧71的一端抵住进油嘴73，另一端抵住泵油单向阀5的驱动端上。电子油泵在使用时其泵芯组件一般是垂直放置，即其出油嘴64在进油嘴73上方； 所述泵油単向阀5设置在导磁管4内，在本文中这两者称其为泵芯，所述泵油単向阀5包括设有中空腔的阀体座51、复位弹簧52和阀门，所述复位弹簧52设置在阀体座51的空腔内，并驱动阀门抵住阀体的入口端，所述止回单向阀63与泵油单向阀5的形状构造相同，其两个的形状都称圆柱形、当然在其他实施例中，其外形也可能是长方体等，所述阀体座51可以与导磁管4过盈配合，本实施例中，所述导磁管4的一端设有容置阀体座51的中空槽，并且其另一端设有与第一限位弹簧61配合的限位槽；所述泵芯在非导磁管3内可以上下移动，其两端各连接有第一限位弹簧61和第二限位弹簧71，其对泵芯的形成限位并减缓泵芯的震动冲击性；当集中线圈22内通入交变的电流时，整体产生交变的轴向磁场，磁场穿过震动体使之产生涡旋的电流，该电流与磁场的作用便产生交变的轴向电磁力，该カ使得泵芯体产生轴向震动。本实施例中，所述阀门呈“T”型。本实施例中，所述阀体的入口端套装有一密封圏。“T”型的阀门通过复位弹簧52和自身的重力作用，抵住其正下方的阀体的入口端(即阀嘴)，当T型的阀门被向上的力顶开时，其形成的过油通道直接与止回单向阀63相同并进ー步通入出油ロ。密封圈使得泵油单向阀5与导磁管4相互精密配合，能使两个组成的泵芯上下移动时而不断的向上泵油，具体如下当泵芯朝向运动时，泵芯下方的润滑油顶开 泵油单向阀5的“T”型阀门，并涌入泵芯内，当泵芯向上运动时，阀门在复位弹簧52及自身重力的作用下封住阀门，使得阀芯中的润滑油泵被向上送，如此往返，油则不断的向上输送。本实施中，所述导磁外壳I的材质为金属，当然本实施例中，并不限制其具体的金属为何，一实施例中，所述金属为铝。本实施例中，所述第一套筒与非导磁管3及出油ロ的固定采用螺纹连接，所述第ニ套筒72与非导磁管3及进油ロ的固定采用螺纹连接。采用螺纹连接器固定牢靠、拆装方便，实用简単。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种电子油泵,包括导磁外壳，其特征在于，所述导磁外壳内设有一线圈组件及一泵芯组件，所述线圈组件包括一中空的“工”字形线框及绕设在线框上的集中线圈，所述集中线圈的引线绝缘的引出导磁外壳，所述泵芯组件设置在线框内，所述泵芯组件包括非导磁管、导磁管和泵油单向阀，所述泵油单向阀设置在导磁管内，所述导磁管设置在非导磁管内； 所述泵芯组件的一端朝外依次设有第一限位弹簧、第一套筒、止回单向阀和出油嘴，所述第一套筒的两端分别开设有两个容置孔，两个容置孔互相导通，所述止回单向阀设置在朝外的容置孔内，出油嘴的尾部固定在朝外的容置孔内，所述导磁管朝向第一套筒的一端设置有限位孔，第一限位弹簧的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子油泵，包括导磁外壳，其特征在于，所述导磁外壳内设有一线圈组件及一泵芯组件，所述线圈组件包括一中空的“工”字形线框及绕设在线框上的集中线圈，所述集中线圈的引线绝缘的引出导磁外壳，所述泵芯组件设置在线框内，所述泵芯组件包括非导磁管、导磁管和泵油单向阀，所述泵油单向阀设置在导磁管内，所述导磁管设置在非导磁管内；所述泵芯组件的一端朝外依次设有第一限位弹簧、第一套筒、止回单向阀和出油嘴，所述第一套筒的两端分别开设有两个容置孔，两个容置孔互相导通，所述止回单向阀设置在朝外的容置孔内，出油嘴的尾部固定在朝外的容置孔内，所述导磁管朝向第一套筒的一端设置有限位孔，第一限位弹簧的一端抵住限位孔，另一端抵住第一套筒朝内的容置孔；所述泵芯组件的另一端朝外依次设有第二限位弹簧、第二套筒和进油嘴，所述第二套筒的一端与进油嘴相固定，所述第二套筒上设置有密封槽，所述密封槽内设置有唇形密封圈，所述第二套筒的另一端与非导磁管相固定，所述第二限位弹簧的一端抵住进油嘴，另一端抵住泵油单向阀的驱动端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建兴，
申请(专利权)人：莆田市建丰机械工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：