密盲孔板冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种密盲孔板冲压成型装置，包括冲床，床身分为两部分，两床身之间设有凹模，凹模一侧的床表面上被导轨覆盖，另一侧的床身表面上由近到远依次设置密盲孔定位体和导轨；定位体表面上设有与凸模和凹模一致的凹凸面；凹模上方设有与其相适配的凸模；凹模和凸模上，任意相邻的三个凹面或者凸面都呈等边三角形排列。密盲孔定位体与凹凸模另一侧的导轨高度相同，高于与其同侧的导轨，高度差为凹凸面的深度。本实用新型专利技术能有效避免将密盲孔成型挤压部分的材料聚集到孔桥，使拉伸的盲孔与积厚的孔桥厚度差增加。可实现高质量的连续生产加工，加工成本低，操作简便，实现规模化生产，模具的维护和维修方便易行，生产环境需要控制的环节少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种冲压成型装置，尤其是一种在冷轧薄钢板表面冲压成型密布、圆角过渡的圆台形凹坑的密盲孔板冲压成型装置，属机械加工领域。
技术介绍
目前在冷轧薄钢板表面加工密盲孔板，采用金属凸模和凹模在液压冲床压制成型。在在冷轧薄钢板表面加工孔径小的密盲孔时需要使用几百吨的压力机，要求加工密盲孔模具的精度较高，在凸模和凹模校准时稍有偏差，就会形成密盲孔的累积误差，而且会将密盲孔成型挤压部分的材料聚集到孔桥，形成盲孔与孔桥的厚度差，同时，由于盲孔周边拉伸应力不均匀，甚至撕裂和拉裂，导致质量不稳定且难以控制、设备和工装投资过大、成品率低、产品成本增加。而利用冷轧薄钢板的材料特性，使用具有一定位能，依靠冲力的冲击动能，像锤子敲击钉子一样在冷轧薄钢板表面加工成型凹坑，要比在冷轧薄钢板表面利用缓慢的压力成型所使用的动力大大降低。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述问题，本技术提供一种密盲孔板冲压成型装置，本技术可实现高质量的连续生产加工，操作简便，卸料简单，投资成本低，可轻易的实现规模化生产，模具的维护和维修方便易行，生产环境需要控制的环节少。本技术是通过如下技术方案实现的一种密盲孔板冲压成型装置，包括冲床，其特征在于床身分为两部分，两床身之间设有凹模，凹模一侧的床表面上被导轨覆盖，凹模另一侧的床身表面上由近到远依次设置密盲孔定位体和导轨；定位体表面上设有与凸模和凹模一致的凹凸面；凹模上方设置与其相适配的凸模；凹模和凸模上，任意相邻的三个凹面或者凸面都呈等边三角形排列。相应的，在被冷轧薄钢板上得到的密盲孔中，任意相邻的三个密盲孔呈等边三角形排列，从而每个孔桥一致。所述密盲孔定位体与凹凸模另一侧的导轨高度相同，高于与其同侧的导轨，高度差为凹凸面的深度。在深度小于二分之一密盲孔半径，且密盲孔有圆角过渡并使用润滑油的条件下，已经成型密盲孔的薄钢板不会卡在凹模上，可以迅速卸料，并向前推进或串行，然后依靠成型的部分密盲孔定位。所述冲床为曲柄连杆冲床。配套冲床，依靠冲力的冲击动能，迅速实现凸模和凹模对应成型面的密盲孔加工，配套使用移动并限制定位的工作台，可实现准确、连续的生产加工。凹面和凸面使用60度角、呈梅花形排列为单位布局的凸模和凹模，配套曲柄连杆冲床，依靠冲力的冲击动能，迅速实现凸模和凹模对应成型面的密盲孔加工，在深度小于二分之一密盲孔半径，且密盲孔有圆角过渡并使用润滑油的条件下，已经成型密盲孔的薄钢板不会卡在凹模上，可以迅速卸料，并向前推进或串行，然后依靠成型的部分密盲孔定位，配套使用移动并限制定位的工作台，就可实现准确、连续的生产加工，使密盲孔的累积误差大幅度降低；避免将密盲孔成型挤压部分的材料聚集到孔桥，造成结构的厚度增加，而拉伸的盲孔结构上厚度降低，产生整体结构上板厚不一致。根据本技术的床身的凹模上表面与工作台平行，被冲制的冷轧薄钢板在工作台表面随凸模的节拍步伐式进料。本技术的有益效果是利用冷轧薄钢板的可拉伸和延展性，实现高质量的连续生产加工，而且凸模和凹模的加工成本低，配套设备曲柄连杆冲床操作简便，卸料装置简单，投资成本低，可轻易的实现规模化生产，模具的维护和维修方便易行，生产环境需要控制的环节少。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是梅花形等边三角布局的一组密盲孔排列图；图3是加工后的冷轧薄钢板结构示意图。图中1冷轧薄钢板、2密盲孔图、3被冲压后的冷轧薄钢板、4密盲孔定位体、5凸模、6凹模、7导轨、8床身、A送料方向、B凸模冲击、提升方向。具体实施方式本技术提供一种密盲孔板冲压成型装置，如图1所示，包括曲柄连杆冲床，床身8分为两部分,两床身8之间设有凹模6,凹模6 —侧的床身8表面被导轨7覆盖,凹模6另一侧的床身8表面由近到远依次设置密盲孔定位体4和导轨7 ;定位体4表面设有与凸模5和凹模6 —致的凹凸面；凹模6上方设有与其相适配的凸模5 ;凹模6和凸模5上，任意相邻的三个凹面或者凸面都呈等边三角形排列。相应的，在冷轧薄钢板I上得到的密盲孔2中，任意相邻的三个密盲孔2呈等边三角形排列，从而每个孔桥一致。密盲孔定位体4与凹凸模6、5另一侧的导轨7高度相同，高于与其同侧的导轨7，高度差为凹凸面的深度。在深度小于二分之一密盲孔半径，且密盲孔2有圆角过渡并使用润滑油的条件下，已经成型密盲孔的薄钢板3不会卡在凹模6上，可以迅速卸料，并向前推进或串行，然后依靠成型的部分密盲孔2定位。本技术配套冲床，依靠冲力的冲击动能，迅速实现凸模5和凹模6对应成型面的密盲孔2加工，配套使用移动并限制定位的工作台，可实现准确、连续的生产加工。如图2所示，凹面和凸面使用60度角、以梅花形排列为单位布局的凸模5和凹模6，配套曲柄连杆冲床，依靠冲力的冲击动能，迅速实现凸模5和凹模6对应成型面的密盲孔2加工，在深度小于二分之一密盲孔半径，且密盲孔2有圆角过渡并使用润滑油的条件下，已经成型密盲孔的薄钢板3不会卡在凹模6上，可以迅速卸料，并向前推进或串行，然后依靠成型的部分密盲孔2定位，配套使用移动并限制定位的工作台，就可实现准确、连续的生产加工，使密盲孔的累积误差大幅度降低。具体生产实施中，冷轧薄钢板I靠导轨7定位送料，沿送料方向A进料，在凸模5冲击、提升方向B的功能下，升起的凸模5落下冲击冷轧薄钢板I表面后，靠与凹模6的作用成型出冷轧薄钢板I表面经凸模5和凹模6冲击冲出的一组任意三个相邻密盲孔2都呈等边三角形排列的梅花形单元，再一次沿送料方向A进料后，成型出冷轧薄钢板表面I经凸模5和凹模6冲击冲出的一组密盲孔2落入密盲孔定位体4，这时，升起的凸模5再一次落下，冲击冷轧薄钢板I表面后，靠与凹模6的作用，又一次成型出冷轧薄钢板I表面经凸模5和凹模6冲击冲出的一组密盲孔2，然后依次循环，直至将冷轧薄钢板I表面冲出需要的密盲孔2为止(如图3所示)。本技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本技术限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本技术并不局限于上述实施例，根据本技术的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本技术所要求保护的范围以内。本技术的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密盲孔板冲压成型装置，包括冲床，其特征在于床身（8）分为两部分，两床身（8）之间设有凹模（6），凹模（6）一侧的床身（8）表面上被导轨（7）覆盖，凹模（6）另一侧的床身（8）表面上由近到远依次设置密盲孔定位体（4）和导轨（7）；定位体（4）表面上设有与凸模（5）和凹模（6）一致的凹凸面；凹模（6）上方设置与其相适配的凸模（5）；凹模（6）和凸模（5）上，任意相邻的三个凹面或者凸面都呈等边三角形排列。

【技术特征摘要】
1.ー种密盲孔板冲压成型装置，包括冲床，其特征在于床身(8)分为两部分，两床身(8)之间设有凹模(6)，凹模(6) —侧的床身(8)表面上被导轨(7)覆盖，凹模(6)另ー侧的床身(8)表面上由近到远依次设置密盲孔定位体(4)和导轨(7);定位体(4)表面上设有与凸模(5)和凹模(6) —致的凹凸面；凹模(6)上方设置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：