一种背板的凸包加工方法及背板技术

本发明专利技术公开一种背板的凸包加工方法及背板，所述背板的凸包加工方法包括步骤：A：在背板板面上形成凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素；B：冲出凸包的形状。本发明专利技术由于在凸包的抽伸过程中，首先在凸包抽伸时的折弯处先设置多个应力集中因素，当凸包抽伸时，设置有应力集中因素的位置会产生应力集中，从而缓解了没有设置应力集中因素的位置的应力，这样，就避免了凸包抽伸时发生扯裂等现象，提高了凸包的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示装置领域，更具体的说，涉及一种背板的凸包加工方法及背板。
技术介绍
现有背光模组一般由背板、中框、光源、导光器件及光学膜片组成。其中背板一般是由钣金件冲压成型。如图I所示，凸包8是背板I上的特征，其高度与其大小有很大的关系，一般情况下，凸包8的抽伸高度应等于或小于其直径的一半。如采用较高的抽伸，会导致凸包8在根部出现扯裂，强度受到影响。如图2所示为薄壁钣金件上凸包抽伸的一般流程。凸包的成型不改变钣金件抽伸部分的体积，但因抽伸而使钣金面积变大，其壁厚会变薄，也就是说凸包的壁厚相较于钣金件上其它部分变薄。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高背板上凸包强度的背板的凸包加工方法及背板。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种背板的凸包加工方法，包括步骤A :在背板板面上形成凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素；B :冲出凸包的形状。优选的，所述步骤A中，在形成凸包的折弯处设置有两个以上的应力集中因素；所述应力集中因素均匀的分布在所述折弯处。通过设置多个并且均匀分布的应力集中因素，使得凸包的根部折弯处在加工时各区域都可得到应力释放，从而避免该折弯处发生扯裂，提高其强度。优选的，所述步骤A中，所述应力集中因素为设置在所述折弯处的开口。开口作为一种应力集中因素，在折弯处的结构突变较大，因而可以更好的缓解折弯处非开口部分的应力集中。优选的，所述开口为垂直于折弯处的条状开口。由于凸包在抽伸过程中变形是与折弯处方向垂直的，因而设置条状开口与折弯处垂直可以得到更好的应力集中效果，进而可以更好的缓解非开口部分的应力集中。优选的，所述背板上凸包的折弯处均匀的分布有三个条状开口。使用三个条状开口不会占用凸包折弯处的过多结构部分，因而不会影响到成型后的凸包的强度，同时也能更好的提供均匀而有效的应力集中区域，缓解非开口处的应力集中。一种背板，包括设置在背板板面上的多个凸包，所述凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素。优选的，在凸包的折弯处设置有两个以上的应力集中因素；所述应力集中因素均匀的分布在所述凸包的折弯处。通过设置多个并且均匀分布的应力集中因素，使得凸包的根部折弯处在加工时各区域都可得到应力释放，从而避免该折弯处发生扯裂，提高其强度。优选的，所述步骤A中，所述应力集中因素为设置在所述折弯处的开口。开口作为一种应力集中因素，在折弯处的结构突变较大，因而可以更好的缓解折弯处非开口部分的应力集中。优选的，所述开口为垂直于折弯处形成的折弯线的条状开口。由于凸包在抽伸过程中变形是与折弯处方向垂直的，因而设置条状开口于折 弯处的折弯线垂直可以得到更好的应力集中效果，进而可以更好的缓解非开口部分的应力集中。优选的，所述背板上凸包的折弯处均匀的分布有三个条状开口。使用三个条状开口不会占用凸包折弯处的过多面积，因而不会影响到成型后的凸包的强度，同时也会有更好的应力集中效果，缓解非开口处的应力集中。本专利技术由于在凸包的抽伸过程中，首先在凸包抽伸时的折弯处先设置多个应力集中因素，当凸包抽伸时，设置有应力集中因素的位置会产生应力集中，从而缓解了没有设置应力集中因素的位置的应力，这样，就避免了凸包抽伸时发生扯裂等现象，提高了凸包的强度，进而，可以加工出高度更高的凸包，或者，在凸包的高度不变的情况下，只需要较薄的背板材料(如钣金料)即可。附图说明图I是现有技术中背板的结构简图；图2是现有技术中背板上的凸包的加工工艺示意图；图3是本专利技术实施例中背板上的凸包加工工艺示意图；图4是本专利技术实施例中背板上的局部结构简图，图5是本专利技术实施例中凸包的剖面图；图6是本专利技术实施例中另一种凸包的结构简图；图7是本专利技术实施例中又一种凸包的结构简图。其中1、背板，8、凸包，11、开口，17、折弯处。具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供一种背板的加工方法，包括步骤:A :在背板板面上形成凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素:冲出凸包的形状。下面结合附图和较佳的实施例对本专利技术作进一步说明。如图3所示为本专利技术的一个具体实施例，背板I为一薄壁钣金件，在加工背板上的凸包时，即步骤A中，首先在背板I上即将形成凸包的折弯处冲出分布在所述折弯处的多个开口 11作为应力集中因素，然后在进行抽伸形成凸包8。当然，应力集中因素并不限于开口 11的形式，也可以是设置在折弯处得到凹槽或者凹陷等结构，但是开口结构在折弯处的结构突变较大，因而可以更好的缓解折弯处非开口部分的应力集中。如图4及图5所示，本实施例步骤中获得的背板，开口 11为条状结构，其垂直于凸包8的折弯处17，由于凸包8在冲压过程中变形的方向是与折弯处17方向垂直的，因而设置条状开口 11与折弯处17垂直可以得到更好的应力集中效果，进而可以更好的缓解折弯处17没有设置开口 11部分的应力集中。如图4所示，本实施例中，在凸包8的折弯处17设置了三个均匀分布的条状开口11，通过设置均匀分布的条状开口 11作为应力集中因素，使得凸包8的根部折弯处在加工时各区域都可得到均匀的应力释放，从而避免该折弯处发生扯裂，提高了凸包8强度；而使用三个条状开口 11不会占用凸包8折弯处17的过多结构部分，因而不会影响到成型后的凸包的强度，同时也能更好的提供均匀而有效的应力集中区域，缓解非开口处的应力集中。当然，如图6及图7所示，凸包8的折弯处17也可以设置两个或四个条状开口 11，甚至，可以仅设置一个条状开口 11。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背板的凸包加工方法，其特征在于，包括步骤：A：在背板板面上形成凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素；B：冲出凸包的形状。

【技术特征摘要】
1.一种背板的凸包加工方法，其特征在于，包括步骤 A :在背板板面上形成凸包的折弯处设置有至少一个应力集中因素； B :冲出凸包的形状。2.如权利要求I所述的一种背板的凸包加工方法，其特征在于，所述步骤A中，在形成凸包的折弯处设置有两个以上的应力集中因素；所述应力集中因素均匀的分布在所述折弯处。3.如权利要求2所述的一种背板的凸包加工方法，其特征在于，所述步骤A中，所述应力集中因素为设置在所述折弯处的开口。4.如权利要求3所述的一种背板的凸包加工方法，其特征在于，所述开口为垂直于折弯处的条状开口。5.如权利要求4所述的一种背板的凸包加工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利锋，萧宇均，余亚军，张彦学，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：