一种主舷管弧面背板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种主舷管弧面背板加工装置，包括曲面模具、工作平台、支柱、底板、固定装置和弯折装置，支柱顶端与工作平台底面相连，支柱底端与底板相连，工作平台顶面设有连接轴，曲面模具套接在连接轴上，并通过螺栓将曲面模具固定在工作平台上，固定装置与工作平台顶面相连，且固定装置与曲面模具之间形成第一间隙，弯折装置包括操作杆和轴承，操作杆的一端与连接轴铰接，轴承位于操作杆下方，且轴承与曲面模具之间形成第二间隙。一种主舷管弧面背板加工装置，成型后的弧面已考虑挤压成型后的回弹问题，使弧面与主舷管半圆端部弧面保持一致，同时弧面质量满足生产实际的需求，使主舷管对接后能满足窗户板的安装、定位精度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于金属钢条弧面加工领域，尤其是涉及一种主舷管弧面背板加工装置。
技术介绍
自升式钻井平台桩腿制造长度根据船型的不同，桩腿的长度有所不同。桩腿主舷管在制造过程中进行分段制作后再进行对接接长。为保证主舷管对接处窗户板的安装与定位效果，需要在半圆板两端部焊接弧面连接板以便于窗户板的安装和定位，来保证窗户板的安装要求，这就亟需桩腿主舷管管弧面背板的专用加工工具。
技术实现思路
本专利技术创造要解决以上技术问题，提供一种主舷管弧面背板加工装置，加工工具能够使背板按照半圆的弧面尺寸进行加工，加工成型的弧面背板考虑了弯制成型后的回弹问题，使弧面与主舷管半圆端部弧面保持一致，使主舷管对接后能满足窗户板的安装、定位精度的要求。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是：一种主舷管弧面背板加工装置，包括曲面模具、工作平台、支柱、底板、固定装置和弯折装置，所述支柱顶端与所述工作平台底面相连，所述支柱底端与所述底板相连，所述工作平台顶面设有连接轴，所述曲面模具套接在所述连接轴上，并通过螺栓将所述曲面模具固定在所述工作平台上，所述固定装置与所述工作平台顶面相连，且所述固定装置与所述曲面模具之间形成第一间隙，所述弯折装置包括操作杆和轴承，所述操作杆的一端与所述连接轴铰接，所述轴承位于所述操作杆下方，且所述轴承与所述曲面模具之间形成第二间隙。进一步，所述固定装置包括定位杆和连接架，所述定位杆通过连接架固定在所述工作平台顶面上，且所述定位杆和所述曲面模具之间形成第一间隙。进一步，还包括套筒，所述套筒套接在所述连接轴上，所述操作杆的一端与所述套筒相连，且所述操作杆通过所述套筒可围绕所述连接轴旋转。进一步，还包括连接杆，所述连接杆垂直设于所述操作杆下方，所述轴承通过所述连接杆与所述操作杆相连。本专利技术创造具有的优点和积极效果是：一种主舷管弧面背板加工装置，通过工件固定装置将工件固定在曲面模具上，曲面模具的曲面尺寸符合主舷管半圆板端部弧面的要求制作尺寸。曲面模具分别与固定装置和弯折装置形成第一间隙和第二间隙，使用时将待加工件先后放入第一间隙和第二间隙，通过操作杆带动轴承对工件进行挤压成型。成型后的弧面已考虑挤压成型后的回弹问题，使弧面与主舷管半圆端部弧面保持一致，同时弧面质量满足生产实际的需求，使主舷管对接后能满足窗户板的安装、定位精度的要求。本弧面背板加工装置结构简单、操作便利、加工速度快，提高了工人的劳动效率。附图说明图1是一种主舷管弧面背板加工装置立体结构示意图；图2是一种主舷管弧面背板加工装置俯视图。图中：1、曲面模具；2、工作平台；3、支柱；4、底板；5、连接轴；6、螺栓；7、第一间隙；8、操作杆；9、轴承；10、第二间隙；11、定位杆；12、连接架；13、套筒；14、连接杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。如图1、2所示的一种主舷管弧面背板加工装置的最佳实施方式，包括曲面模具1、工作平台2、支柱3、底板4、固定装置和弯折装置，所述支柱3顶端与所述工作平台2底面相连，所述支柱3底端与所述底板4相连，所述工作平台2顶面设有连接轴5，所述曲面模具1套接在所述连接轴5上，并通过螺栓6将所述曲面模具1固定在所述工作平台2上，所述固定装置与所述工作平台2顶面相连，且所述固定装置与所述曲面模具1之间形成第一间隙7，所述弯折装置包括操作杆8和轴承9，所述操作杆8的一端与所述连接轴5铰接，所述轴承9位于所述操作杆8下方，且所述轴承9与所述曲面模具1之间形成第二间隙10。所述固定装置包括定位杆11和连接架12，所述定位杆11通过连接架12固定在所述工作平台2顶面上，且所述定位杆11和所述曲面模具1之间形成第一间隙7。还包括套筒13，所述套筒13套接在所述连接轴5上，所述操作杆8的一端与所述套筒13相连，且所述操作杆8通过所述套筒13可围绕所述连接轴5旋转。还包括连接杆14，所述连接杆14垂直设于所述操作杆8下方，所述轴承9通过所述连接杆14与所述操作杆8相连。一种主舷管弧面背板加工装置，具体使用过程为：首先将曲面模具1套接在连接轴5上，通过螺栓6将曲面模具1进行固定。曲面模具1可根据成型曲面弧度需求选择不同直径的曲面模块1。然后将操作杆8通过套筒13与连接轴5套接，并通过螺栓6压紧，使操作杆8可围绕连接轴5旋转。由于轴承9与操作杆8固定，轴承9与曲面模具1之间形成第二间隙10，同时轴承9可随操作杆8围绕连接轴5旋转，在旋转过程中，轴承9和曲面模具1之间就形成一个环形间隙轨迹。固定装置与曲面模具1之间形成第一间隙7。具体弯折操作时，将弯折装置旋转，使弯折装置紧邻固定装置，使第一间隙7和第二间隙10正对，此时将待处理工件插入第一间隙7和第二间隙10之间，第一间隙7对工件的端部进行固定。然后通过转动操作杆8带动轴承9将工件挤压成型。成型弧面形状与轴承9转动时与曲面模具1形成的环形间隙轨迹一致。一种主舷管弧面背板加工装置，曲面模具1的曲面尺寸符合主舷管半圆板端部弧面的要求制作尺寸。成型后的弧面已考虑挤压成型后的回弹问题，使弧面与主舷管半圆端部弧面保持一致，同时弧面质量满足生产实际的需求，使主舷管对接后能满足窗户板的安装、定位精度的要求。本弧面背板加工装置结构简单、操作便利、加工速度快，提高了工人的劳动效率。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主舷管弧面背板加工装置，其特征在于：包括曲面模具、工作平台、支柱、底板、固定装置和弯折装置，所述支柱顶端与所述工作平台底面相连，所述支柱底端与所述底板相连，所述工作平台顶面设有连接轴，所述曲面模具套接在所述连接轴上，并通过螺栓将所述曲面模具固定在所述工作平台上，所述固定装置与所述工作平台顶面相连，且所述固定装置与所述曲面模具之间形成第一间隙，所述弯折装置包括操作杆和轴承，所述操作杆的一端与所述连接轴铰接，所述轴承位于所述操作杆下方，且所述轴承与所述曲面模具之间形成第二间隙。

【技术特征摘要】
1.一种主舷管弧面背板加工装置，其特征在于：包括曲面模具、工作
平台、支柱、底板、固定装置和弯折装置，所述支柱顶端与所述工作平台底
面相连，所述支柱底端与所述底板相连，所述工作平台顶面设有连接轴，所
述曲面模具套接在所述连接轴上，并通过螺栓将所述曲面模具固定在所述工
作平台上，所述固定装置与所述工作平台顶面相连，且所述固定装置与所述
曲面模具之间形成第一间隙，所述弯折装置包括操作杆和轴承，所述操作杆
的一端与所述连接轴铰接，所述轴承位于所述操作杆下方，且所述轴承与所
述曲面模具之间形成第二间隙。
2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学勇，
申请(专利权)人：天津惠蓬海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12