背板冲孔切边模具制造技术

本发明专利技术公开了一种背板冲孔切边模具，属于背板加工用模具技术领域，为解决现有模具加工效率低等问题而设计。本发明专利技术提供的背板冲孔切边模具包括上模板组件和下模板组件，其中，上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板、上模座以及上模板；下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板、下模座以及下托板；上模板为凸模，下模板为凹模，上模板和下模板的主体横截面均呈矩形；上模板的四周外伸出上切边刀，下模板具有与背板形状相适配的凹槽，凹槽的四周设有下切边刀，上切边刀与下切边刀相对应设置；上模板上外伸出多个冲头，下模板上设置有多个限位结构。本发明专利技术的背板冲孔切边模具加工效率高、省时省力、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及背板加工用模具
，具体涉及一种背板冲孔切边模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，该工具由不同零部件组装而成。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。板式工件在加工过程中通常需要使用切边模具和冲孔模具分别进行切边和冲孔。现有技术中对于板材工件的切边方法是在上模设置不同的楔形面，将工件放置在上模和下模之间，通过楔形面对工件的作用力实现切边。该切边模具加工效率较低下、定位发生偏差时易损伤到工件的其他成型部位，且需要人工折边、费时费力。冲孔模具是在上模设置冲头，通过冲头对板材工件进行冲孔加工。上述板材工件的加工方式存在以下缺陷：板材工件在不同的工序间反复流转，操作者需要根据工序的不同更换不同的模具，无形中增大了劳动强度且降低了生产效率；多种模具的使用增加了维护保养成本；一个工序的操作不当均会对另一个工序产生影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种加工效率高、加工成本低、省时省力、操作方便的背板冲孔切边模具。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种背板冲孔切边模具，包括上模板组件和下模板组件，其中，所述上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板、上模座以及上模板；所述下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板、下模座以及下托板；所述上模板为凸模，所述下模板为凹模，所述上模板和所述下模板的主体横截面均呈矩形；所述上模板的四周外伸出上切边刀，所述下模板具有与背板形状相适配的凹槽，所述凹槽的四周设有下切边刀，所述上切边刀与所述下切边刀相对应设置；所述上模板上外伸出多个冲头，所述下模板上设置有多个限位结构。作为本专利技术的一个优选方案，所述冲头通过冲头固定座固定在所述上模板上。作为本专利技术的一个优选方案，所述冲头固定座呈方形结构，在所述冲头固定座的四角处均开设有螺纹孔，用于与所述冲头通过螺栓连接。作为本专利技术的一个优选方案，所述下托板和所述下模座通过螺钉连接；所述上托板和所述上模座也通过螺钉连接。作为本专利技术的一个优选方案，所述上模板和所述下模板的表面均设有氮化钛金属膜层，所述氮化钛金属膜层的厚度为.-.8μm。作为本专利技术的一个优选方案，所述上切边刀和所述下切边刀均由金属材料制成。作为本专利技术的一个优选方案，所述上切边刀和所述下切边刀的刀刃部的形状为直线型、圆弧形或圆锥形。作为本专利技术的一个优选方案，所述上托板通过导向块与压力机连接，用于使所述上模板组件上下移动。作为本专利技术的一个优选方案，所述限位结构为限位块或限位导柱，用于限制所述待加工背板的位置以防其发生移位。作为本专利技术的一个优选方案，所述下模座上开设有落料孔，所述下模座的下表面靠近所述落料孔处安装有收集槽，用于收集废料。本专利技术的有益效果为：本专利技术的背板冲孔切边模具的上模板为凸模，下模板为凹模，上模板和下模板的主体横截面均呈矩形；上模板的四周外伸出上切边刀，下模板具有与背板形状相适配的凹槽，凹槽的四周设有下切边刀，上切边刀与下切边刀相对应设置；上模板上外伸出多个冲头，下模板上设置有多个限位结构。通过上述背板冲孔切边模具能够实现冲孔和切边使用同一个模具即可，结构简单、使用方便、制造成本低、加工效率高。附图说明图1是本专利技术优选实施例提供的背板冲孔切边模具的结构示意图；图2是本专利技术优选实施例提供的下模板的结构示意图。图中标记为：1、上托板；2、上模座；3、上模板；4、下模板；5、下模座；6、下托板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。优选实施例：本优选实施例公开一种背板冲孔切边模具。如图1和图2所示，背板冲孔切边模具主要用于为液晶显示屏的背板进行冲孔和切边，使用同一个模具完成两道工序能极大地降低生产成本、提高加工效率。背板冲孔切边模具包括上模板组件和下模板组件，其中，上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板1、上模座2以及上模板3；下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板4、下模座5以及下托板6，其中，下托板6和下模座5通过螺钉连接；上托板1和上模座2也通过螺钉连接。下模座5上开设有落料孔，下模座5的下表面靠近落料孔处安装有收集槽，用于收集废料。本实施例中，上模板3为凸模，下模板4为凹模，上模板3和下模板4的主体横截面均呈矩形；上模板3的四周外伸出上切边刀，下模板4具有与背板形状相适配的凹槽，凹槽的四周设有下切边刀，上切边刀与下切边刀相对应设置。上模板3上外伸出多个冲头，冲头通过冲头固定座固定在上模板3上，冲头固定座呈方形结构，在冲头固定座的四角处均开设有螺纹孔，用于与冲头通过螺栓连接。下模板4上设置有多个限位结构，限位结构为限位块或限位导柱，优选为限位块，用于限制待加工背板的位置以防其发生移位。上模板3和下模板4的表面均设有氮化钛金属膜层，氮化钛金属膜层的厚度为6.5-6.8μm，优选为6.65μm。上切边刀和下切边刀均由金属材料制成，优选由不锈钢材料制成；上切边刀和下切边刀的刀刃部的形状为直线型、圆弧形或圆锥形，优选为圆弧形刀刃部。上托板1通过导向块与压力机连接，用于使上模板组件上下移动。使用时，将待加工的背板放入下模板4的凹槽中，启动压力机，压力机带动上模板组件上下移动，当向下移动时，上模板3的上切边刀与下模板4的下切边刀同时作用为待加工的背板进行切边，同时，冲头为待加工的背板进行冲孔，该背板冲孔切边模具加工效率高、加工成本低、省时省力、操作方便。最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本专利技术的优选方案而非对其限制，任何对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神，均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。本专利技术的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背板冲孔切边模具，其特征在于，包括上模板组件和下模板组件，其中，所述上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板(1)、上模座(2)以及上模板(3)；所述下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板(4)、下模座(5)以及下托板(6)；所述上模板(3)为凸模，所述下模板(4)为凹模，所述上模板(3)和所述下模板(4)的主体横截面均呈矩形；所述上模板(3)的四周外伸出上切边刀，所述下模板(4)具有与背板形状相适配的凹槽，所述凹槽的四周设有下切边刀，所述上切边刀与所述下切边刀相对应设置；所述上模板(3)上外伸出多个冲头，所述下模板(4)上设置有多个限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种背板冲孔切边模具，其特征在于，包括上模板组件和下模板组件，其中，所述上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板(1)、上模座(2)以及上模板(3)；所述下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板(4)、下模座(5)以及下托板(6)；所述上模板(3)为凸模，所述下模板(4)为凹模，所述上模板(3)和所述下模板(4)的主体横截面均呈矩形；所述上模板(3)的四周外伸出上切边刀，所述下模板(4)具有与背板形状相适配的凹槽，所述凹槽的四周设有下切边刀，所述上切边刀与所述下切边刀相对应设置；所述上模板(3)上外伸出多个冲头，所述下模板(4)上设置有多个限位结构。2.根据权利要求1所述的一种背板冲孔切边模具，其特征在于，所述冲头通过冲头固定座固定在所述上模板(3)上。3.根据权利要求2所述的一种背板冲孔切边模具，其特征在于，所述冲头固定座呈方形结构，在所述冲头固定座的四角处均开设有螺纹孔，用于与所述冲头通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种背板冲孔切边模具，其特征在于，所述下托板(6)和所述下模座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彬，
申请(专利权)人：昆山电子羽电业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32