一种间隔式拉伸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间隔式拉伸器，包括固定板(1)、固定导套(10)、凸轮机构和齿轮齿条机构，凸轮机构的工作滑块(8)穿过固定导套(10)上的导向孔(12)，工作滑块(8)上设有凹槽，凸模(7)正对凹槽，通过改变凹槽的位置，改变凸模(7)的位置，实现空工位和工作工位的切换。通过齿轮齿条机构、单向轴承(2)和凸轮机构，将落料模的纵向运动转化为凸模(7)的纵向运动，以实现拉伸凸台的交替冲制，在不等料厚激光拼焊板的薄板上冲制相应高度的凸台对厚度进行相应补偿，使得堆垛高度相同，解决堆垛、转运问题，消除生产安全隐患和实现端拾器自动化上料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车不等料厚激光拼焊板落料生产工艺的
，涉及落料模、间隔性拉伸的设计及制造工艺，尤其涉及一种间隔式拉伸器。
技术介绍
不等料厚激光拼焊板在汽车车身轻量化、安全性、成本控制等方面应用日益广泛。由于拼焊的两块钢板料厚不等而造成堆垛两端高度差，这个高度差的存在导致钢垛产生倾斜，进而导致钢垛滑塌，存在安全隐患的同时既不利于生产组织，又影响自动化(端拾器取件)的实现，对运输、安全、生产带来影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对两块钢板料厚不等而造成堆垛两端高度 差，钢板堆垛倾斜，存在安全隐患的缺陷，提供一种在不等料厚激光拼焊板的薄板上冲制相应高度的凸台对厚度进行相应补偿，使得堆垛高度相同，解决堆垛、转运问题，消除生产安全隐患和实现端拾器自动化上料的间隔式拉伸器。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种间隔式拉伸器，它包括固定板、固定导套、凸轮机构和齿轮齿条机构，固定导套与固定板固接，固定导套上设有导向孔，凸轮机构的工作滑块穿过导向孔，工作滑块上设有凹槽，固定导套上还设有一垂直导向孔的凸模孔，凸模孔与导向孔连通，并设有凸模装入凸模孔中，工作滑块的一端设有回程机构一，齿轮轴与凸轮连接。齿轮轴通过单向轴承与凸轮连接。齿轮齿条机构包括齿条。齿条与齿轮轴连接，齿条上设有回程机构二。固定导套与固定板为螺栓连接。本技术的优点在于通过间隔式拉伸器的应用，可在不等料厚激光拼焊的薄板上冲制相应高度的凸台，使得薄板的“多点局部厚度”与厚板相一致，从而拼焊板在堆垛时能够平整。这样以来既是便于堆垛、转运，又便于实现端拾器自动化上料。机构安装于落料模之上，在落料的同时交替冲制凸台。利用齿轮齿条机构、凸轮滑块机构及单向轴承，将机床的连续性动作转换成该机构的间隔性动作。间隔式拉伸器机构简单可靠，安排调试较容易。间隔式拉伸器的使用，能够更好的体现不等料厚激光拼焊及冷冲压自动化生产的优越性。附图说明图I为本技术间隔式拉伸器的结构示意图；图2为本技术间隔式拉伸器的空工位时凸模结构示意图；图3为本技术间隔式拉伸器的工作工位时凸模结构示意图；上述图中的标记均为1、固定板，2、单向轴承，3、凸轮，4、齿轮轴，5、齿条，6、弹簧I，7、凸模，8、工作滑块，9、弹簧II，10、固定导套，11、凸模孔，12、导向孔。具体实施方式图I为本技术间隔式拉伸器的结构示意图，该间隔式拉伸器包括固定板I、固定导套10、凸轮机构和齿轮齿条机构，固定导套10与固定板I固接，固定导套10上设有导向孔12，凸轮机构的工作滑块8穿过导向孔12，工作滑块8上设有凹槽，固定导套10上还设有一垂直导向孔的凸模孔11，凸 模孔11与导向孔12连通，并设有凸模7装入凸模孔11中，工作滑块8的一端设有回程机构一，回程机构一包括弹簧II 9和导杆，导杆与工作滑块8连接，弹簧II 9套在导杆上，导杆穿过支架上设置的通孔。齿轮轴4与凸轮3连接。齿轮轴4通过单向轴承2与凸轮3连接。齿条5上设有回程机构二，回程机构二包括弹簧I 6，弹簧I 6套在齿条上。固定导套10与固定板I为螺栓连接。图2和图3为本技术间隔式拉伸器的空工位和工作工位时凸模结构示意图，利用齿轮轴4和齿条5组合的齿轮齿条机构及单向轴承2的单向特性，使凸轮3周期性转动，从而使工作滑块8横向往复运动，通过工作滑块8往复运动，改变工作滑块8凹槽位置，从而改变凸模7的位置，实现空工位和工作工位的切换，以实现拉伸凸台的交替冲制，从而实现拉伸的间隔特性。不等料厚激光拼焊板在汽车车身轻量化、安全性、成本控制等方面应用日益广泛。由于不等料厚造成堆垛高度受到限制、自动化上料难以实现等因素，对运输、安全性、生产带来影响。通过间隔式拉伸器的应用，可在不等料厚激光拼焊的薄板上冲制相应高度的凸台，使得薄板的“多点局部厚度”与厚板相一致，从而拼焊板在堆垛时能够平整。这样以来既是便于堆垛、转运，又便于实现端拾器自动化上料。间隔式拉伸器机构简单可靠，安排调试较容易。间隔式拉伸器的使用，能够更好的体现不等料厚激光拼焊及冷冲压自动化生产的优越性。按照实际使用要求，落料模具内可布置多个间隔式拉伸器，以满足不等料厚激光拼焊板的堆垛要求。由于间隔式拉伸器是具有模块化、系列化特性，在实际生产应用中，可根据生产工艺的要求来合理选择使用数量及布局方式。间隔式拉伸器使不等料厚激光拼焊应用在技术上变得更加可行，从而使其优越性更好地体现出来。间隔式拉伸器设计及制造特征在于(I)集成度高，(2)模块化，(3)系列化，在设计制造及选用过程中，可以根据实际情况，采用个数不限、位置不限、用途不限(除间隔式拉伸外，可用于间隔式冲孔、翻边等冲压工艺)。以上所述，显然并未穷尽列举。因此，间隔式拉伸器设计及制造具体实现并不受上述方式的限制。只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的变动，或未经改进将本技术的专利技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种间隔式拉伸器，其特征在于，它包括固定板(I)、固定导套(10)、凸轮机构和齿轮齿条机构，所述固定导套(10)与所述固定板(I)固接，所述固定导套(10)上设有导向孔(12)，所述凸轮机构的工作滑块(8)穿过所述导向孔(12)，所述工作滑块(8)上设有凹槽，所述固定导套(10)上还设有一垂直导向孔的凸模孔(11)，所述凸模孔(11)与导向孔(12)连通，并设有凸模(7)装入所述凸模孔(11)中，所述工作滑块(8)的一端设有回程机构一，齿轮轴(4)与凸轮(3)连接。2.如权利要求I所述的间隔式拉伸器，其特征在于，所述齿轮轴(4)通过单向轴承(2)与所述凸轮(3)连接。3.如权利要求I或2所述的间隔式拉伸器，其特征在于，所述齿轮齿条机构包括齿条(5)，所述齿条(5)与齿轮轴(4)连接，所述齿条(5)上设有回程机构二。4.如权利要求3所述的间隔式拉伸器，其特征在于，所述固定导套(10)与所述固定板(I)为螺栓连接。专利摘要本技术公开了一种间隔式拉伸器，包括固定板(1)、固定导套(10)、凸轮机构和齿轮齿条机构，凸轮机构的工作滑块(8)穿过固定导套(10)上的导向孔(12)，工作滑块(8)上设有凹槽，凸模(7)正对凹槽，通过改变凹槽的位置，改变凸模(7)的位置，实现空工位和工作工位的切换。通过齿轮齿条机构、单向轴承(2)和凸轮机构，将落料模的纵向运动转化为凸模(7)的纵向运动，以实现拉伸凸台的交替冲制，在不等料厚激光拼焊板的薄板上冲制相应高度的凸台对厚度进行相应补偿，使得堆垛高度相同，解决堆垛、转运问题，消除生产安全隐患和实现端拾器自动化上料。文档编号B21D22/04GK202639019SQ20122005581公开日2013年1月2日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日专利技术者方孝安, 沈顼, 董红 申请人:奇瑞汽车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间隔式拉伸器，其特征在于，它包括固定板（1）、固定导套（10）、凸轮机构和齿轮齿条机构，所述固定导套（10）与所述固定板（1）固接，所述固定导套（10）上设有导向孔（12），所述凸轮机构的工作滑块（8）穿过所述导向孔（12），所述工作滑块（8）上设有凹槽，所述固定导套（10）上还设有一垂直导向孔的凸模孔（11），所述凸模孔（11）与导向孔（12）连通，并设有凸模（7）装入所述凸模孔（11）中，所述工作滑块（8）的一端设有回程机构一，齿轮轴（4）与凸轮（3）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方孝安，沈顼，董红，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：