适用于加油口盖外观件的组合型自动化制造生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于加油口盖外观件的组合型自动化制造生产线，包括自左至右依次设置的校平机、下模、升降材料堆垒装置、送料臂、清洗机、第二送料臂、第三送料臂和多个模组。本实用新型专利技术有效的解决了小毛刺粘附于材料表面导致冲压加工时产生小压印、星目、凸凹点等的不良现象，极大的提高了部品的良率，同时，将人工生产线换成机械手自动送料，不仅避免了送料取料时因为刮伤而产生的不良现象，同时也有效的提高了生产效率，降低了部品的加工成本，良好的促进了整体生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽配生产线
，特别的涉及ー种适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线。
技术介绍
汽车零部件的加油ロ盖在位置上来说属于外观件，所以对表面质量的要求非常高，材料方面要使用外观等级的材料才能生产出合格的产品。但是，在现实生产中，由于制造过程中的各种原因，导致做出来的部品的不良率较高，进而导致过多的额外成本。具体的，产品的不良类型有小压印、星目、凸凹点等，这些不良类型需要专业技术人员才能识别的，其产生原因如下生产过程中当部品在下料的时候，剪切材料会产生小毛刺，这些小毛刺或其它垃圾粘付在板材料表面上后，当放入到后续工程进行成型加工时就会产生小压印、星目、凸凹点等。所以，要消除上述的产品不良类型就必须要对材料表面进行小毛刺的清除或垃圾处理，否则生产出来的产品不良率无法降低，严重影响了部品的质量，増加了加エ成本。同吋，由于要不断的手工清理小毛刺及小鉄屑等，所以需要大量的额外エ时，而且如果手工清理得不到位，还会进一歩的提高产品不良率，导致生产效率变低。另外，由于使用人工作业，所以作业员在加工作业的取料送料过程中，有时会撞到部品的外观面，产生刮伤，也会造成不良。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线。本技术通过以下技术方案得以实现适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，包括自左至右依次设置的校平机、下模、升降材料堆垒装置、送料臂、清洗机、第二送料臂、第三送料臂和多个模组。其中，模组包括第二下模，第二下模上方设有第二上摸;第二上模上设有第二单冲压机;其中，第二下模和第二上模之间设有第四送料臂，第四送料臂上设有第四送料臂控制器。另外，下模上方设有上摸，上模上设有单冲压机。具体的，送料臂下表面设有吸盘，吸盘位置与下模对应；同时，送料臂上方设有送料臂控制器。清洗机左侧设有输送带；清洗机右侧设有第二升降材料堆垒装置；进一歩，第二送料臂上设有第二送料臂控制器，同时第二送料臂下方设有第三吸盘。第三送料臂上设有第三送料臂控制器；第三送料臂下方设有第二吸盘；同时第二吸盘下方依次设有材料导向定位块、空站材料定位架。本技术的有益之处在于本技术有效的解决了小毛刺粘附于材料表面导致冲压加工时产生小压印、星目、凸凹点等的不良现象，极大的提高了部品的良率，同时，将人工生产线换成机械手自动送料，不仅避免了送料取料时因为刮伤而产生的不良现象，同时也有效的提高了生产效率，降低了部品的加工成本，良好的促进了整体生产。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进ー步的详细描述图I为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示为可作为本技术较佳实施例的一种适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，包括自左至右依次设置的校平机2、下模5、升降材料堆垒装置13、送料臂7、清洗机10、第二送料臂17、第三送料臂19和多个模组26。其中，模组26包括第二下模21，第二下模21上方设有第二上模22 ;第二上摸22上设有第二单冲压机23 ;其中，第二下模21和第二上模22之间设有第四送料臂24，第四送料臂24上设有第四送料臂控制器25。另外，下模5上方设有上模3，上模3上设有单冲压机4。具体的，送料臂7下表面设有吸盘6，吸盘6位置与下模5对应；同时，送料臂7上方设有送料臂控制器9。清洗机10左侧设有输送带8 ;清洗机10右侧设有第二升降材料堆垒装置14 ;进一步，第二送料臂17上设有第二送料臂控制器11，同时第二送料臂17下方设有第三吸盘27。第三送料臂19上设有第三送料臂控制器20 ;第三送料臂19下方设有第二吸盘18 ;同时第二吸盘18下方依次设有材料导向定位块15、空站材料定位架16。生产中，卷材I经过校平机2校平，再经过上模3、下模5和单冲压机4处理形成落料片版12。升降材料堆垒装置13与吸盘6配合将落料片版12运至送料臂7，再由送料臂7运至清洗机10的输送带8上。所述清洗机10具备高温高速清洗及烘干功能，清洗机10前半部分是高温清洗部份，通过此部份，可以将材料表面的污物或者毛刺或者固状颗粒物清洗棹，一边清洗ー边通过输送带8输送到清洗机10的后半部份，后半部份用于将材料表面进行高温烘干，这样便可解决毛刺等粘付材料表面的问题。特别的，清洗机10在清洗过程中，由于各个地方的水质质量不同，有的水质含细砂物不能使用，所以在生产中需要使用纯静水或者高度的过滤水，以确保水质。由清洗机10处理后的材料通过第二升降材料堆垒装置14送至第二送料臂17，再由第二送料臂17传送至空站材料定位架16。材料经材料导向定位块15进行定位，接着由第二吸盘18送至第三送料臂19上，传送至各个模组26中，进行下ー步エ序，直到成为完成品O本技术的生产线由于全程采用了各种机械式的送料臂和吸盘等，所以免去了人工劳动，促进了生产的自动化，进而提高了效率及产能。权利要求1.适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于包括依次设置的校平机(2)、下模(5)、升降材料堆垒装置(13)、送料臂(7)、清洗机(10)、第二送料臂(17)、第三送料臂(19 )和多个模组(26 )。2.根据权利要求I所述的适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于所述的下模(5)上方设有上模(3)，同时上模(3)上设有单冲压机(4)。3.根据权利要求I所述的适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于所述的送料臂(7)下表面设有吸盘(6)，吸盘(6)位置与下模(5)对应；同时，送料臂(7 )上方设有送料臂控制器(9 )。4.根据权利要求I所述的适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于所述的清洗机(10)左侧设有输送带(8);清洗机(10)右侧设有第二升降材料堆垒装置(14)。5.根据权利要求I所述的适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于所述的第二送料臂(17)上设有第二送料臂控制器(11)，同时第二送料臂(17)下方设有第三吸盘(27)。6.根据权利要求I所述的适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于所述的第三送料臂(19)上设有第三送料臂控制器(20)，同时第三送料臂(19)下方设有第二吸盘(18)。7.根据权利要求6所述的适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于所述的第二吸盘(18)下方依次设有材料导向定位块(15)、空站材料定位架(16)。8.根据权利要求I所述的适用于加油ロ盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于所述的模组(26)包括第二下模(21)，第二下模(21)上方设有第二上模(22);第二上模(22)上设有第二单冲压机(23);其中，第二下模(21)和第二上模(22)之间设有第四送料臂(24)，第四送料臂(24)上设有第四送料臂控制器(25)。专利摘要本技术公开了一种适用于加油口盖外观件的组合型自动化制造生产线，包括自左至右依次设置的校平机、下模、升降材料堆垒装置、送料臂、清洗机本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于加油口盖外观件的组合型自动化制造生产线，其特征在于包括依次设置的校平机（2）、下模（5）、升降材料堆垒装置（13）、送料臂（7）、清洗机（10）、第二送料臂（17）、第三送料臂（19）和多个模组（26）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冼颖，
申请(专利权)人：广州三池汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：