一种空间桁架式架桥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空间桁架式架桥机，其主梁的基本单元包括四根主角钢，每个基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢之间均设置有两根组成V型的连接筋，两连接筋相互分离的端头分别与对应的两根主角钢中的一根的两端可拆固定，两连接筋相接的端头与对应的两根主角钢中的另一根的中间部位可拆固定，处在正四棱柱的任一个侧面上并相邻的两根加强筋所在的直线相交，处于外端的基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢的外端部可拆固定有支撑角钢，相邻的两个基本单元的在正四棱柱的侧面上的主角钢的两个拼接点之间可拆固定有支撑角钢。本实用新型专利技术在装配之前均为散件，互换性强，有利于提高制造过程标准化程度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种架桥机，尤其涉及一种主梁是由多个基本单元拼装而成的平面祐1架架桥机，属于架桥机领域。
技术介绍
现有一种双梁式的架桥机，双梁式的架桥机具有两根主梁，两根主梁平行设置并通过臂架连接在一起，两根主梁上均设置有导轨，导轨上移动设置有小车，在两根主梁的两端均支撑设置有支腿，支腿用于将主梁支撑在地面上，支腿的下端安装在地面上，支腿的上端与主梁固定。架桥机的主梁属于高耸结构，所受到的主要荷载=包括自重、吊重、风荷载、地震以及有关动载，呈现弯、压结合的复杂复杂受力状态。为了更好的分配内力优化结构，减少风荷载，主梁和横梁可以采用桁架式结构。桁架式架桥机主梁和臂架是杆件焊接的框架结构，高度在1500mm以上，最高可达数米，截面为矩形，宽度一般也在Im以上。质量约15000kg及以上。运输需要大型车辆，搬运需要起重机械，现场使用螺栓或者销连接。现有架桥机采用焊接结构，单件质量大，维修成本高，另外，不同型号的架桥机标准单元和规格不一，使用的型钢型号也不同，不同型号的架桥机需要不同的制造工艺和配套工装，制造组织较为复杂。同时，桁架式架桥机端梁、主梁外廓尺寸大、质量大，运输与搬运不方便，运输与搬运成本高。在山区或者道路技术条件差的地区使用受到限制。其次，架桥机标准单元为焊接结构，在运输、搬运和使用过程中出现个别杆件变形、受损破坏等情况时，只能更换整个单元，维修成本高。再者，架桥机标准单元为焊接结构，容易出现焊接缺陷，影响使用寿命，降低了重复拼装使用的次数。由于焊接破坏具有突然性，在使用过程容易出现由于构件和焊缝疲劳破坏引起的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面桁架架桥机，以解决现有技术中因架桥机标准单元为焊接结构在运输、搬运和使用过程中一旦出现个别杆件变形、受损破坏等情况，就在只能更换整个单元，造成维修成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种空间桁架式架桥机，包括两根平行设置的主梁以及将两根主梁连接起来的臂架，每根主梁的两端均支撑设置有支腿，所述主梁均由基本单元拼装而成，所述基本单元包括沿主梁的长度方向延伸的四根占据正四棱柱的四个棱的位置的主角钢，相邻的两个基本单元通过两者的主角钢之间的对应可拆固定拼装在一起，每个基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢之间均设置有两根组成V型的连接筋，两连接筋相互分离的端头分别与对应的两根主角钢中的一根的两端可拆固定，两连接筋相接的端头与对应的两根主角钢中的另一根的中间部位可拆固定，处在正四棱柱的任一个侧面上并相邻的两根加强筋所在的直线相交，处于外端的基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢的外端部可拆固定有支撑角钢，相邻的两个基本单元的在正四棱柱的侧面上的主角钢的两个拼接点之间可拆固定有支撑角钢。每两个相邻的基本单元的主角钢分别通过四对连接板可拆固定，每对连接板的两个连接板都相互垂直并处在正四棱柱相邻的两个侧面上，两个基本单元两两相互对应的两根主角钢分别可拆固定在一对连接板外侧的两端，对应的支撑角钢的两端分别可拆固定在对应的两块连接板的内侧。处在外端的基本单元的主角钢也通过四对连接板与对应的四根支撑角钢可拆固定，处在外端的基本单元的各主角钢的外端头上均固定有一对连接板，处在外端的一根支撑角钢的两个端头分别固定在对应的两块连接板上。组成一个V型的两个连接筋的相互分离的端头通过在相应的两个连接板的处在对应主角钢与支持角钢之间的部分上的可拆固定与对应的主角钢的两端可拆固定，所述两个连接筋的相接的端头通过一个连接板与相应的主角钢的中间部位可拆固定。所述主角钢、支撑角钢以及连接筋与连接板之间均通过螺栓装配。本技术的主梁由基本单元拼装而成，并且基本单元的主角钢、连接筋以及支撑角钢之间的连接关系均为可拆固定，也就是说本技术在装配之前均为散件，单件质量小，互换性强，有利于提高制造过程标准化程度，便于实现精益制造。并且若在运输或是使用过程中出现杆件损坏，可以通过现场更换平面桁架维修，降低由于成段更换造成的资源浪费，节约维修费用。并且由于单件质量与所占空都较小，能够实现集装箱运输或集装化运输，能够在运输困难或者缺乏大型搬运机械的情况下，完全依靠人工进行搬运和拼装，节约运输与搬运费用。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1中处在正四棱柱一个侧面上的主角钢、连接筋以及支撑角钢的装配结构示意图；图4本技术的标准节的立体结构示意图。具体实施方式一种空间桁架式架桥机的实施例，在图1 4中，其两根主梁2平行设置，两根主梁通过臂架连接在一起，每一根主梁的两端分别设置有一个支腿1，支腿I的上端与主梁2固定，本实施例中的主梁为桁架结构，并且均是由多段基本单元通过拼装的方式形成的。基本单元具有四根相互平行的主角钢3，四根主角钢3分别占据一个正四棱柱的四个棱的位置，主角钢3的延伸方向与其对应的主梁的延伸方向相同，相邻的两个基本单元通过两者的主角钢之间的对应连接而拼装在一起，也就说，各个基本单元的主角钢依次对应连接，拼接成四根相互平行的与主梁相对应的杆件。相邻的两个基本单元的主角钢3通过四对连接板4装配在一起，每对连接板中的两块接板都相互垂直并处在正四棱柱的相邻的两个侧面，四对连接板4分别处在相邻的两个基本单元的主角钢的四个连接处，两个基本单元相互对应的四根主角钢分别通过螺栓可拆固定在对应的一对连接板4外侧的两端。在两个基本单元的连接处设置有四根支撑角钢5，这四根支撑角钢分别处在正四棱柱的侧面上，并分别连接在处在正四棱柱的一个侧面上的四根根主角钢的两个拼接点之间。支撑角钢5的两端分别设置在两个基本单元的四个主角钢连接处，支撑角钢5的两端分别通过螺栓固定在相应的两块连接板4的内侧，处在相邻的两个标准的连接处的四根支撑角钢围成一个矩形框。处在外端的基本单元的四根主角钢3的外端分别固定有一对连接板4，处在正四棱柱的任一侧面上的一对连接板4之间均支撑连接有一根支撑角钢5，处在外端的基本单元的四根主角钢3分别通过螺栓与对应的两块连接板4的外侧固定，相应的支撑角钢5的两端分别与两块连接板4的内侧通过螺栓固定，处在外端四根支撑角钢也围成一个矩形框。每个基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢之间均设置有两根组成V型的连接筋6，两连接筋6相互分离的端头分别通过螺栓固定在对应的两根主角钢中的一根的两端处的两个连接板上，两连接筋6相互分离的端头与连接板处在相应主角钢与支持角钢之间的部分相连，两连接筋相接的端头与对应的两根主角钢中的另一根的中间部位通过一块连接板相连，两连接筋相接的端头通过螺栓固定在该连接板的内侧，该连接板的外侧通过螺栓固定在对应的两根主角钢中的另一根的中间部位。在整个主梁的长度方向，处在正四棱柱的同一个侧面上的每两个相邻的连接筋6所在的直线均相交。本实施例中的主角钢、支撑角钢与连接筋均是通过螺栓可拆固定在一起的，也可以通过销子可拆固定在一起。本实施例中的主角钢、支撑角钢与连接筋的连接处均设置了连接板，也可以不设置连接板，直接相互连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空间桁架式架桥机，包括两根平行设置的主梁以及将两根主梁连接起来的臂架，每根主梁的两端均支撑设置有支腿，其特征在于：所述主梁均由基本单元拼装而成，所述基本单元包括沿主梁的长度方向延伸的四根占据正四棱柱的四个棱的位置的主角钢，相邻的两个基本单元通过两者的主角钢之间的对应可拆固定拼装在一起，每个基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢之间均设置有两根组成V型的连接筋，两连接筋相互分离的端头分别与对应的两根主角钢中的一根的两端可拆固定，两连接筋相接的端头与对应的两根主角钢中的另一根的中间部位可拆固定，处在正四棱柱的任一个侧面上并相邻的两根加强筋所在的直线相交，处于外端的基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢的外端部可拆固定有支撑角钢，相邻的两个基本单元的在正四棱柱的侧面上的主角钢的两个拼接点之间可拆固定有支撑角钢。

【技术特征摘要】
1.一种空间桁架式架桥机，包括两根平行设置的主梁以及将两根主梁连接起来的臂架，每根主梁的两端均支撑设置有支腿，其特征在于所述主梁均由基本单元拼装而成，所述基本单元包括沿主梁的长度方向延伸的四根占据正四棱柱的四个棱的位置的主角钢，相邻的两个基本单元通过两者的主角钢之间的对应可拆固定拼装在一起，每个基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢之间均设置有两根组成V型的连接筋，两连接筋相互分离的端头分别与对应的两根主角钢中的一根的两端可拆固定，两连接筋相接的端头与对应的两根主角钢中的另一根的中间部位可拆固定，处在正四棱柱的任一个侧面上并相邻的两根加强筋所在的直线相交，处于外端的基本单元的在正四棱柱的任一个侧面上的两根主角钢的外端部可拆固定有支撑角钢，相邻的两个基本单元的在正四棱柱的侧面上的主角钢的两个拼接点之间可拆固定有支撑角钢。2.根据权利要求1所述的空间桁架式架桥机，其特征在于每两个相邻的基本单元的主角钢分别通过四对...

【专利技术属性】
技术研发人员：付进廷，李聚轩，
申请(专利权)人：新乡克瑞重型机械科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：