一种移动模架造桥机C型梁系统技术方案

本发明专利技术公开了一种移动模架造桥机C型梁系统，由上部箱梁、吊挂装置、电液控制系统、支撑架与纵移机构、横移机构和轨道组成，上部箱梁通过支撑架固定在轨道上，并通过吊挂装置与移动模架主梁固定连接；所述支撑架上设有顶升液压缸，电液控制系统驱动该顶升液压缸的升降实现对移动模架主梁后端的悬吊；所述横移机构上设有横移液压缸，纵移机构上设有纵移液压缸，在悬吊状态下通过电液控制系分别驱动横移液压缸和纵移液压缸的伸缩实现对移动模架主梁后端横移开合及纵移行走的控制。本发明专利技术通过自身的吊挂装置和顶升液压缸将移动模架后端的自重荷载由下部牛腿转换到上部C型梁系统，通过液压控制辅助实现移动模架造桥机的横移开合和纵移行走。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种C型梁系统，属于专门用于桥梁施工中牛腿自行式移动模架造桥机附属设施。
技术介绍
近年来，随着我国公路、高速铁路建设规模的不断增长，对先进施工设备及技术的需求越来越高，下行式、上行式非自行式移动模架造桥机从上世纪九十年代开始在国内桥梁建设施工中得到了广泛的应用，该工艺适用于滩涂、峡谷、城市高架桥、跨江、跨海大桥等场地连续梁或简支梁现浇混凝土桥梁的施工。具有周转次数多，施工周期短，施工安全可靠，现场文明简洁，使用移动模架造桥机施工不需要中断桥下交通等特点，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。但是在施工中都需要辅助的起重设备，尤其 是下行式牛腿非自行移动模架造桥，在施工中需要辅助的起重设备倒运牛腿等构件，当辅助的起重设备无法到达、施工条件受限制、或是在施工难度大的滩涂、峡谷、城市高架桥、跨江、跨海大桥场地连续梁的施工时,其自身的优势和高效性就无从发挥。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对下行式牛腿非自行移动模架造桥在施工中需要辅助的起重设备倒运牛腿等构件的问题，使牛腿在不受载的情况下具备移出和就位的系统。为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种移动模架造桥机C型梁系统，由上部箱梁、吊挂装置、电液控制系统、支撑架与纵移机构、横移机构和铺设在已浇筑完混凝土箱梁上的轨道组成，上部箱梁通过支撑架固定安装在轨道上，并通过吊挂装置与移动模架主梁固定连接；所述支撑架上设有顶升液压缸，电液控制系统驱动该顶升液压缸的升降实现对移动模架主梁后端的悬吊；所述横移机构上设有横移液压缸，纵移机构上设有纵移液压缸，在悬吊状态下通过电液控制系分别驱动横移液压缸和纵移液压缸的伸缩实现对移动模架主梁后端横移开合及纵移行走的控制。所述吊挂装置由悬挂梁、吊杆、横移挂梁组成，横移挂梁通过悬挂梁和吊杆与上部箱梁连接，移动模架主梁安装在横移挂梁的下方；所述横移挂梁上设置有横移推动架和横移液压缸，控制横移液压缸的伸缩通过横移推动架实现移动模架主梁横移开合。所述支撑架由支撑架体、底座、顶升液压缸组成，支撑架体套在顶升液压缸与底座上起限位作用，其上部通过螺栓与上部箱梁固定连接在一起，底座支撑在轨道上，顶升液压缸的升降实现上部箱梁与移动模架主梁组合的悬吊；所述纵移机构包括纵移液压缸和安装在轨道上的纵移推动架，纵移液压缸的两端分别连接纵移液压缸和支撑架的底座上，在悬吊状态下控制纵移液压缸的伸缩实现上部箱梁与移动模架主梁组合沿着轨道纵移行走。所述电液控制系统包括液压泵站和操作平台，该液压泵站和操作平台设置在上部箱梁上，为顶升液压缸、纵移液压缸和横移液压缸的伸缩提供电液控制。所述电液控制系统的AC 380V ；50HZ,系统工作压力32Mpa。有益效果本专利技术采用了由液压缸驱动顶升悬吊移动模架系统，是移动模架纵移行走、横向开合的辅助机构，借助作用在混凝土箱梁上，通过自身的吊挂装置和顶升液压缸将移动模架后端的自重荷载由下部牛腿转换到上部C型梁系统，在悬吊的状态下其通过液压控制辅助实现移动模架造桥机的横移开合和纵移行走，使得下行式牛腿自行移动模架造桥机的实现成为可能，本专利技术操作简洁、安全可靠，可实现移动模架纵移时悬吊移动模架系统。附图说明图I为本专利技术的结构示意主视 图2为本专利技术的支撑架与纵移机构结构示意图； 图3为本专利技术的支撑架结构示意 图4为本专利技术的横移推动架结构示意图。图中1上部箱梁、2吊挂装置、3电液控制系统、4支撑架、5轨道、6悬挂梁、7吊杆、8横移挂梁、9纵移机构、10横移推动架、11横移液压缸、12纵移油缸、13纵移推动架、14顶升液压缸、15支撑架体、16底座、20移动模架主梁。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图I所示为本专利技术的结构示意主视图。本专利技术由上部箱梁I、吊挂装置2、电液控制系统3、支撑架4与纵移机构9、横移机构5和轨道6组成。轨道6铺设在已浇筑完混凝土箱梁上，是C型梁系统纵移行走轨道。上部箱梁I主要承载移动模架造桥机后端自身荷载。上部箱梁I通过支撑架4固定安装在轨道6上，并通过吊挂装置2与移动模架主梁20固定连接；所述支撑架4上设有顶升液压缸14，电液控制系统3驱动该顶升液压缸14的升降实现对移动模架主梁20后端的悬吊；所述横移机构5上设有横移液压缸11和横移推动架10，纵移机构9上设有纵移液压缸12和纵移推动架13，在悬吊状态下通过电液控制系3分别驱动横移液压缸11和纵移液压缸12的伸缩实现对移动模架主梁20后端横移开合及纵移行走的控制。所述吊挂装置2由悬挂梁6、吊杆7、横移挂梁8组成，横移挂梁8通过悬挂梁6和吊杆7与上部箱梁I连接，移动模架主梁20安装在横移挂梁8的下方，悬挂梁6、吊杆7及横移挂梁8一起参与受力。吊挂装置2为上部箱梁I与移动模架主梁20的连接部件，与上部箱梁I 一起承载移动模架造桥机后端自身荷载。图4所示为本专利技术的横移推动架结构示意图。所述横移挂梁8上设置有横移推动架10和横移液压缸11,控制横移液压缸11的伸缩通过横移推动架10实现移动模架主梁20横移开合。图3所示为本专利技术的支撑架结构示意图。所述支撑架4由支撑架体15、底座16、顶升液压缸14组成，支撑架体15套在顶升液压缸14与底座16上起限位作用，其上部通过螺栓与上部箱梁I固定连接在一起，底座16支撑在轨道5上，顶升液压缸14的升降实现上部箱梁I与移动模架主梁20组合的悬吊。图2所示为本专利技术的支撑架与纵移机构结构示意图。所述纵移机构9包括纵移液压缸12和安装在轨道5上的纵移推动架13，纵移液压缸12的两端分别连接纵移液压缸12和支撑架4的底座上，在悬吊状态下控制纵移液压缸12的伸缩实现上部箱梁I与移动模架主梁20组合沿着轨道5纵移行走。所述电液控制系统3包括液压泵站和操作平台，该液压泵站和操作平台设置在上部箱梁I上，为顶升液压缸14、纵移液压缸12和横移液压缸11的伸缩提供电液控制；所述电液控制系统3的AC 380V ;50HZ，系统工作压力32Mpa。本专利技术具有如下特点 a :结构简单、受力明确移动模架主梁20通过吊挂装置2悬吊于桥面上的上部箱梁1，移动模架主梁20在悬吊位置的支反力全部由吊挂装置2承担，受力明确； b :采用机械、液压电气控制，操作简洁、安全可靠与上部箱梁I连接的悬挂梁6、吊杆7及横移挂梁8固接后，通过顶升液压油缸14使悬挂梁6、吊杆7及横移挂梁8受力，顶升液压油缸14机械锁随后锁定，负责施工过程中的支顶工作，避免顶升液压油缸14在施工过程中回油而发生事故； c :安装速度快、转换快C型梁系统安装完毕后，通过控制顶升液压缸14的升降完成移动丰吴架造桥机后端自重的承载体系的转换； d :在悬吊的状态下由电液控制辅助实现移动模架造桥机的横移开合和纵移行走通过电液控制横移液压缸11、纵移液压缸12伸缩实现横向开合和纵移行走。本专利技术采用了由液压缸驱动顶升悬吊移动模架系统，是移动模架纵移行走、横向开合的辅助机构，借助作用在混凝土箱梁上，通过自身的吊挂装置和顶升液压缸将移动模架后端的自重荷载由下部牛腿转换到上部C型梁系统，在悬吊的状态下其通过液压控制辅助实现移动模架造桥机的横移开合和纵移行走，使得下行式牛腿自行移动模架造桥机的实现成为可能，本专利技术操作简洁、安全可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动模架造桥机C型梁系统，其特征在于：由上部箱梁（1）、吊挂装置（2）、电液控制系统（3）、支撑架（4）与纵移机构（9）、横移机构（5）和铺设在已浇筑完混凝土箱梁上的轨道（6）组成，上部箱梁（1）通过支撑架（4）固定安装在轨道（6）上，并通过吊挂装置（2）与移动模架主梁（20）固定连接；所述支撑架（4）上设有顶升液压缸（14），电液控制系统（3）驱动该顶升液压缸（14）的升降实现对移动模架主梁（20）后端的悬吊；所述横移机构（5）上设有横移液压缸（11），纵移机构（9）上设有纵移液压缸（12），在悬吊状态下通过电液控制系（3）分别驱动横移液压缸（11）和纵移液压缸（12）的伸缩实现对移动模架主梁（20）后端横移开合及纵移行走的控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小山，周玉坤，刘德建，韩军霞，王殿学，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：