一种精轧后机架工作辊刮水板制造技术

一种精轧后机架工作辊刮水板，其包括，移动框架，其沿长度方向设若干螺栓孔，移动框架远离轧辊一侧的下端面沿长度方向设挡块；复合层刮水板，设置移动框架下，一侧限位于移动框架下的挡块；其包括上下设置的羊毛毡层和树脂层；羊毛毡层前端与轧辊接触，后端对应移动框架上的若干螺栓孔，宽度方向设条形槽孔；树脂层上对应羊毛毡层条形槽孔也开设若干条形槽孔，树脂层上端面条形槽孔旁沿长度方向设排水通道，排水通道另一侧的树脂层上端面设若干沥水球面；固定压板，设置复合层刮水板下，通过螺栓、螺母将复合层刮水板固定于固定压板与移动框架之间。本实用新型专利技术能有效解决滴水和切水功能的失效问题，消除滴水，提高带钢的表面质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧设备，特别涉及一种精轧后机架工作辊刮水板。
技术介绍
不锈钢热轧机组后机架上下工作辊的入口、出口侧都装有一块紧贴于辊面的“刮板”，用来阻止对上下工作辊喷洒的冷却水落到上下工作辊之间正在轧制在红钢表面上，故此刮板被称为“刮水板”或称为“切水板”。由于精轧后机架是成品机架，对不锈钢带钢表面质量的形成起着至关重要的作用。各个生产厂家都十分重视选择刮水板的材质，一般都选用具有良好羊毛制作成刮水板，但此类羊毛毡成刮水板，很难经受精轧后机架工作辊的旋转力和刮水板支架的支撑力双重作用力，在很短时间内就会出现不均匀的下垂、缺口，失去对工作辊表面冷却水的吸附刮净作用，残留在工作辊上的冷却水跌落到红钢表面上，严重影响着不锈钢带钢的表面质量。由于羊毛毡成刮水板是由点接触向平面接触过度，羊毛毡刮水板受轧辊冷却水浸泡，使羊毛租吸水饱和，而吸水饱和羊毛租容易在轧棍旋转力作用下挤压滴水(水会跌落在红钢表面)，也会在羊毛毡刮水板自重作用下，不断下垂，这种情况离螺栓越远，下垂现象越明显，直至最终失去刮水功能。针对刮水板存在的普遍问题，目前有许多专利和改进方法，如“一种耐高温耐磨切水板”、“一种轧辊用组合切水板”、“一种精轧机切水板”等专利都采用了不同的改进和解决方法。这些改进方法通过材料分子和增加托板等技术，一定程度上延长了切水板的使用寿命，起到了一定的效果，但对刮水板上吸附水的祛除问题没有得到很好地解决，使吸附在刮水板羊毛毡上冷却水最终还是跌落到红钢表面。而本专利的创新点在于不仅延长刮水板的使用寿命，而且使吸附在刮水板羊毛毡水经挤压后有一个排流的通道，使水从红钢二侧排出，减少了吸附水跌落到红钢表面的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精轧后机架工作辊刮水板，能有效解决滴水和切水功能的失效问题，环保、廉价、消除滴水、使用寿命长，提高带钢的表面质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种精轧后机架工作辊刮水板，其包括，移动框架，其沿长度方向设若干螺栓孔，移动框架远离轧辊一侧的下端面沿长度方向设挡块；复合层刮水板，设置移动框架下，一侧限位于移动框架下的挡块；其包括上下设置的羊毛毡层和树脂层；羊毛毡层前端与轧辊接触，后端对应移动框架上的若干螺栓孔，宽度方向设条形槽孔；树脂层上对应羊毛毡层条形槽孔也开设若干条形槽孔，树脂层上端面条形槽孔旁沿长度方向设排水通道，排水通道另一侧的树脂层上端面设若干浙水球面；固定压板，设置复合层刮水板下，通过螺栓、螺母将复合层刮水板固定于固定压板与移动框架之间。进一步，所述的复合层刮水板的下端面与固定压板的上端面为向一侧倾斜的斜面；固定压板上端面为向轧辊侧向下倾斜的斜面，以此与复合层刮水板匹配。又，所述的复合层刮水板的羊毛毡层前端与轧辊接触处为弧形设计。所述的复合层刮水板的树脂层上端面浙水球面呈阵列排列。另外，所述的螺栓为带键螺栓。复合层刮水板的端点与轧辊辊面自然接触，随移动的框架的压力将刮水板“挤”向轧辊。由于树脂层的特殊引流设计，不仅起到刮水板的支撑作用，有效防止羊毛毡刮水板受轧辊冷却水浸泡，羊毛毡在轧辊旋转力和羊毛毡刮水板自重作用下不断下垂，失去与轧辊表面严密接触；而且还起到将吸水饱和羊毛毡上的水引向树脂层上的浙水球面，并流向树脂层向后倾斜设计的弧形排水通道，最终向两边流出。本技术通过上述设计，可以有效地消除羊毛毡在轧辊旋转力和羊毛毡刮水板自重作用下不断下垂，在满足不锈钢轧制时，轧辊高速运转期间刮水需求的同时，避免了饱和羊毛毡上的水跌落到红钢表面，这不仅提高不锈钢带钢的表面质量，还延长了切水构件的使用寿命，减少成本投入。本技术的有益效果1.制作成本低复合层刮水板由羊毛毡层、特殊引流设计的树脂层复合而成，其羊毛毡层原材料投入，仅为纯羊毛毡刮水板的60%，余下的40%可以用价格相对较低的树脂代替，降低了制作成本。2.使用寿命长，由于有了树脂层作支撑，大大提高使用寿命，原纯羊毛毡刮水板最长为20天,而使用复合层刮水板,最长使用寿命达180天。3.刮水效果优越用“毛毡层和树脂层，两层合一的刮水板”来替代“纯羊毛毡刮水板”，使刮水板与轧辊呈面接触紧密贴合，有效地提高不锈钢精轧后机架工作辊刮水板的耐磨性、吸收冲击力的功能。4.采用独特的条形移动槽设计，复合层刮水板采用带固定位置的长条型条形移动槽，在磨损达到一定程度后，可以向外抽移，增加使用寿命，同时带固定位置的长条型安装键槽可以保证刮水板在安装、抽移过程中始终与轧辊保持平直，从而根绝倾斜而导致的漏水现象。5.拆装方便采用带固定位置的带键固定螺栓进行安装，在安装时螺栓不会打滑，只要用一把扳手将螺栓松开，不必拆除，就可以更换刮水板，从而消除了由于螺栓孔设计在刮水板中间，每换一块刮水板必须把全部螺栓拆除，在简单方便的同时，提高生产工作效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的立体分解图。图3为本技术实施例中复合层刮水板树脂层的结构示意图。具体实施方式参见图f图3，本技术的一种精轧后机架工作辊刮水板，其包括，移动框架1，其沿长度方向设若干螺栓孔11，移动框架I远离轧辊一侧的下端面沿长度方向设挡块12 ；复合层刮水板2，设置移动框架I下，一侧限位于移动框架下的挡块12 ;其包括上下设置的羊毛毡层21和树脂层22 ;羊毛毡层21前端与轧辊接触，后端对应移动框架I上的若干螺栓孔11，宽度方向设条形槽孔211;树脂层22上对应羊毛毡层21条形槽孔211也开设若干条形槽孔221，树脂层22上端面条形槽孔221旁沿长度方向设排水通道222，排水通道222另一侧的树脂层21上端面设若干浙水球面223 ;固定压板3，设置复合层刮水板2下，通过螺栓4、螺母5将复合层刮水板2固定于固定压板3与移动框架I之间。进一步，所述的复合层刮水板2的下端面与固定压板3的上端面为向一侧倾斜的斜面；固定压板上端面为向轧辊侧向下倾斜的斜面，以此与复合层刮水板匹配。又，所述的复合层刮水板2的羊毛毡层21前端与轧辊接触处为弧形设计。所述的复合层刮水板2的树脂层22上端面浙水球面呈阵列排列。另外，所述的螺栓4为带键螺栓。将复合刮水板固定在移动机架上，将复合刮水板羊毛毡层紧贴轧辊面，用带键的沉头螺栓，沿最后一基极固定位置的长条型安装键槽，放平、压紧、固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧后机架工作辊刮水板，其特征在于，包括，移动框架，其沿长度方向设若干螺栓孔，移动框架远离轧辊一侧的下端面沿长度方向设挡块；复合层刮水板，设置移动框架下，一侧限位于移动框架下的挡块；其包括上下设置的羊毛毡层和树脂层；羊毛毡层前端与轧辊接触，后端对应移动框架上的若干螺栓孔，宽度方向设条形槽孔；树脂层上对应羊毛毡层条形槽孔也开设若干条形槽孔，树脂层上端面条形槽孔旁沿长度方向设排水通道，排水通道另一侧的树脂层上端面设若干沥水球面；固定压板，设置复合层刮水板下，通过螺栓、螺母将复合层刮水板固定于固定压板与移动框架之间。

【技术特征摘要】
1.一种精轧后机架工作辊刮水板，其特征在于，包括，移动框架，其沿长度方向设若干螺栓孔，移动框架远离轧辊一侧的下端面沿长度方向设挡块；复合层刮水板，设置移动框架下，一侧限位于移动框架下的挡块；其包括上下设置的羊毛毡层和树脂层；羊毛毡层前端与轧辊接触，后端对应移动框架上的若干螺栓孔，宽度方向设条形槽孔；树脂层上对应羊毛毡层条形槽孔也开设若干条形槽孔，树脂层上端面条形槽孔旁沿长度方向设排水通道，排水通道另一侧的树脂层上端面设若干浙水球面；固定压板，设置复合层刮水板下，通过螺栓、螺母将复合层刮水板固定于固定压板与移动框架之间。2.如权利要求1所述的精轧后机架工作辊刮水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖顺，胡海勇，金永江，钱美丽，侯宝辉，付博，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：