一种冷轧机喷杆梁制造技术

技术编号:8499570 阅读:149 留言:0更新日期:2013-03-29 19:44
本实用新型专利技术涉及一种冷轧机零部件,尤其是涉及一种冷轧机喷杆梁。其主要是解决现有技术所存在的冷轧机采用的喷杆梁上喷嘴的喷射角度较小,喷射流量较大,因此轧制的铝板带的成品板型精度较差等的技术问题。本实用新型专利技术包括喷杆梁本体(1),其特征在于所述的喷杆梁本体(1)上设有一排中间辊清洗喷嘴(2),中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴(3),位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11-12°,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道(4)、电控管路(5)。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷轧机零部件,尤其是涉及一种冷轧机喷杆梁
技术介绍
目前的铝加工行业中,由于最终成品板带材在板型、表面质量等方面的要求越来愈高,而对于板型控制方面,各个铝加工企业对此投入了很大的精力:高端水平的冷轧机、先进的板型控制系统。其中板型控制系统的投入使用,将起到事半功倍的效果。板型控制系统大致上可以分为板型辊测量系统、喷杆梁及控制系统,板型辊负责测量成品的板型状况,喷杆梁用于实现对冷轧机轧辊的分段冷却,对板型的在线控制起着至关重要的作用。中国专利公开了一种快速换辊的铝冷轧机(授权公告号:CN 201592192 U),其包括主机、开卷机组和卷取机组;主机包括轧机机架、工作辊辊系、支承辊辊系、弯辊油缸和平衡油缸,其还包括E型凸块;E型凸块分为上、中、下三个部分,三个部分互相搭接固定在轧机机架上,上面部分的上、下端分别安装有平衡油缸和弯辊油缸,中间部分的上、下端分别安装有弯辊油缸,下面部分的上端安装有弯辊油缸,侧面安装工作辊换辊轨道;换辊轨道与工作辊换辊装置的轨道相匹配。但是这种冷轧机采用的喷杆梁上喷嘴的喷射角度较小,喷射流量较大,因此轧制的铝板带的成品板型精度较差。
技术实现思路
本技术是提供一种冷轧机喷杆梁,其主要是解决现有技术所存在的冷轧机采用的喷杆梁上喷嘴的喷射角度较小,喷射流量较大,因此轧制的铝板带的成品板型精度较差等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的一种冷轧机喷杆梁,包括喷杆梁本体,所述的喷杆梁本体上设有一排中间辊清洗喷嘴,中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴,位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11-12o,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道、电控管路。以前轧制的铝板带的成品板型只能达到15I,与预期的有一定的差距。原来工作辊分段冷却喷嘴的喷射角度为9°,流量为max 34L/min。通过将上喷杆梁的第一排工作辊分段冷却喷嘴的喷射角度上调2°,喷射流量降为30L/min,最终成品板型达到了10I,满足了高精铝板带的要求。作为优选,所述的工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11o。作为优选,所述的每一排工作辊分段冷却喷嘴为20个。作为优选,所述的喷杆梁本体与水平面的夹角β为6o。因此,本技术通过分段冷却轧辊,改变轧辊的局部热凸度,以便使产品板型令人满意,提供轧辊生产的润滑,保持敏感限制的负荷和提高表面光洁,结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图;附图2是图1的侧面结构示意图。图中零部件、部位及编号:喷杆梁本体1、中间辊清洗喷嘴2、工作辊分段冷却喷嘴3、轧制油入口管道4、电控管路5、轧辊6。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本例的一种冷轧机喷杆梁,如图1、图2,包括喷杆梁本体1,喷杆梁本体与水平面的夹角β为6o。喷杆梁本体上设有一排中间辊清洗喷嘴2,中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴3,位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11o,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道4、电控管路5。每一排工作辊分段冷却喷嘴为20个。 使用时,轧制油从轧制油入口管道4进入到喷杆梁本体1内,工作辊分段冷却喷嘴3喷出轧制油对轧辊进行冷却。以上所述仅为本技术的具体实施例,但本技术的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本技术的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机喷杆梁,包括喷杆梁本体(1),其特征在于所述的喷杆梁本体(1)上设有一排中间辊清洗喷嘴(2),中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴(3),位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11?12o,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道(4)、电控管路(5)。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机喷杆梁,包括喷杆梁本体(1),其特征在于所述的喷杆梁本体(1)上设有一排中间辊清洗喷嘴(2),中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴(3),位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11-12o,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道(4)、电控管路(5)。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈建国施文良徐崇义南晓波刘旭史斌斌
申请(专利权)人:浙江永杰铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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