一种蝶阀阀瓣的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蝶阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铜包铁复合粉：12-14%,Sn:5-7%,树木灰烬:2-4%,Zn:1-3%,Al:3-4%,石墨粉：8-10%，SiC:3-5%,锆英砂：5-7%，Cu余量，再经过压制、烧结成型得到阀瓣工件；b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃。本发明专利技术制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膜片阀的制备方法，具体属于一种蝶阀阀瓣的制备工艺。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关 控制。蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在 管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴 线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市 煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的 管道上，用于调节和截断介质的流动。目前，制备蝶阀行业，国内的蝶阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过 机加工蝶阀阀瓣。与粉末冶金膜片阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的蝶 阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造膜片阀，不仅材料利用率高， 且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金蝶阀进行少量精磨加工，操作极其复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对蝶阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率 高、制造成本较低的一种蝶阀阀瓣的制备工艺。本专利技术采用的技术方案如下一种蝶阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为铜包铁复合粉12-14%，Sn:5-7%，树木 灰烬:2-4%, Zn:1-3%, Al :3-4%,石墨粉:8_10%，SiC: 3_5%，锆英砂5_7%，Cu 余量，再经过压 制、烧结成型得到阀瓣工件；b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650°C；d、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用 淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50-70min ；e、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理lmin，经滴空 l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空 l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ；f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900 950 °C，保持时间3-5h。经过磷化处理后，最后进行深冷处理将磷化处理后阀瓣装入容器，加入液氮进行 深冷处理，时间为11小时，最后得到阀瓣成品。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。本专利技术的力学检测性能如下硬度 RB) 50抗拉强度(MPa) 350压缩屈服强度(MPa) 380横向断裂强度(MPa) 700。具体实施例方式一种蝶阀阀瓣的制备工艺，包括有以下步骤a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为铜包铁复合粉12-14%，Sn:5-7%，树木灰烬:2-4%, Zn:1-3%, Al :3-4%,石墨粉:8_10%，SiC: 3_5%，锆英砂5_7%，Cu 余量，再经过压制、烧结成型得到阀瓣工件；b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650°C；d、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450°C，保温50-70min ；e、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理lmin，经滴空l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ；f、经过磷化处理后，最后进行深冷处理将磷化处理后阀瓣装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到阀瓣成品；g、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900 950 °C，保持时间3-5h。经过检测，本专利技术检测指标如下硬度(HRB) 60抗拉强度(MPa) 350压缩屈服强度(MPa) 380横向断裂强度(MPa) 700。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀阀瓣的制备工艺，其特征在于包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铜包铁复合粉：12?14%,Sn:5?7%,树木灰烬:2?4%,Zn:1?3%,Al:3?4%,石墨粉：8?10%，SiC:3?5%,锆英砂：5?7%，Cu余量，再经过压制、烧结成型得到阀瓣工件；b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3?4小时，温度为550?650℃；d、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865?875℃下保温1?2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840?880℃，并保温2?3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350?450℃，保温50?70min；e、磷化处理，在100?150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理1min，经滴空1?2min后，再采用磷化剂处理15?20min，再经滴空1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴空1?2min后，以将工件置于78?100℃的热水中处理0.5?1min；f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3?5h。...

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀阀瓣的制备工艺，其特征在于包括有以下步骤 a、配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为铜包铁复合粉12-14%，Sn:5-7%，树木灰烬:2-4%, Zn: 1-3%, Al: 3-4%,石墨粉:8_10%，SiC: 3_5%，锆英砂5_7%，Cu 余量，再经过压制、烧结成型得到阀瓣工件； b、将烧结成型得到阀瓣水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650°C； d、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在865-875°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀瓣送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽文，
申请(专利权)人：安徽普源分离机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：