一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法技术

本发明专利技术公开了一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、水洗后的树木灰烬0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；本发明专利技术制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膜片阀的制备方法，具体属于。技术背景膜片阀其工作原理是由与手轮一起转动的阀杆将阀头压下，使阀关闭。靠弹簧和 气压将阀头抬起，使阀开启。膜片将介质与大气隔开。其优点是密封性好，可靠，死区小， 其死区体积不到相同口径波纹管阀的一半。易于排除痕量残留气体；阀头与阀座间无相对 摩擦，不会有金属粒子落入介质中。目前，制备膜片阀行业，国内的膜片阀阀杆均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材 通过机加工球形膜片阀阀杆。与粉末冶金膜片阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加 工制造的膜片阀阀杆加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造膜片阀，不仅材 料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金膜片阀进行少量精磨加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对膜片阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率 高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下，包括有以下步骤a、配置混合粉末原料，在基础原料粉N1-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、 水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉N1-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计， 润滑剂为O. 6%、碳粉为O. 4%、水洗后的树木灰烬O. 4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯 件；b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为 550-650 0C ；d、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在865-875°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用 淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50-70min ；e、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀杆处理lmin，经 滴空l_2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min， 再滴空l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5_lmin。经过磷化处理后，最后进行深冷处理将磷化处理后阀杆装入容器，加入液氮进行 深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀阀杆成品。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。本专利技术的力学检测性能如下抗拉强度σ b (MPa)彡880屈服强度σ s (MPa) ·) 950 伸长率 δ 5 (%) 12. 6 断面收缩率Ψ (%):>45.2。具体实施方式，包括有以下步骤a、配置混合粉末原料，在基础原料粉N1-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、 水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉N1-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计， 润滑剂为O. 6%、碳粉为O. 4%、水洗后的树木灰烬O. 4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为 550-650 0C ；d、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在865-875°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50-70min ；e、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀杆处理lmin，经滴空l-2m in后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min， 再滴空l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5_lmin。f、经过磷化处理后，最后进行深冷处理将磷化处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到膜片阀阀杆成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，在基础原料粉Ni?Mn?Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉Ni?Mn?Mo低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、水洗后的树木灰烬0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3?4小时，温度为550?650℃；d、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在865?875℃下保温1?2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840?880℃，并保温2?3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350?450℃，保温50?70min；e、磷化处理，在100?150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对膜片阀阀杆处理1min，经滴空1?2min后，再采用磷化剂处理15?20min，再经滴空1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴空1?2min后，以将工件置于78?100℃的热水中处理0.5?1min。

【技术特征摘要】
1.一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤 a、配置混合粉末原料，在基础原料粉N1-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉N1-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为O. 6%、碳粉为O. 4%、水洗后的树木灰烬O. 4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件； b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650 0C ； d、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀杆在865-875°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽文，沈云旌，沈云翔，
申请(专利权)人：安徽普源分离机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：