层压用缓冲材料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种层压用缓冲材料结构，包括：第一缓冲材料层及与该第一缓冲材料层间隔设置的第二缓冲材料层，该第二缓冲材料层与该第一缓冲材料层可分离设置。本实用新型专利技术层压用缓冲材料结构，其由可分离设置的第一与第二缓冲材料层通过叠合、粘合或压合的方式贴合在一起而制成，当该第一或第二缓冲材料层出现问题时，可将该第一或第二缓冲材料层与未出现问题的第二或第一缓冲材料层分离，进而对出现问题的第一或第二缓冲材料层进行更换，降低生产成本，延长使用寿命；且所述第一缓冲材料层为热塑性材料层，可有效控制层压板基材内部玻璃纱交织点开裂、脱层、气泡、板厚不良、翘曲等缺陷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

层压用缓冲材料结构
本技术涉及线路板生产领域，尤其涉及一种层压用缓冲材料结构。
技术介绍
目前层压板制造过程，先是将热固性或热塑性树脂与增强材料通过湿法或干法制 作成的浸溃料(粘结片)，再将该浸溃料(粘结片)与铜箔等组合加热加压熔融流动固化成 为其一体，制成层压板。在层压加热加压过程中，如果层压热板、刚性托板和盖板等结构件存在厚度不均、 变形、温度不均、硬质异物等，则层压过程无法对浸溃料施加均匀的温度、压力，结果导致层 压板厚度不均、翘曲、内部气泡、内部空洞、玻璃纱交织点开裂、脱层等板材缺陷。故在目前 层压过程中，需要添加缓冲材料，来消除这个不良影响。目前行业内普遍选用的缓冲材料 为牛皮纸、橡胶类的层压弹性体、织布等。随着印刷电路板的线路精细化、薄型化、高多层、高耐热的倾向，因此对层压板提 出了更高的要求，要求其有高的厚度均匀性，低翘曲，无内部缺陷(内部气泡、内部空洞、玻 璃纱交织点开裂、脱层)，同时层压过程中层压温度和压力越来越高，从而实现获得更高耐 热产品和更高的生产效率。这就要求缓冲材料具有更高的使用温度，更精良的压力缓冲性。 而目前行业普遍使用的单一缓冲材料(牛皮纸、橡胶类的层压弹性体)，很难满足其对温度 和压力缓冲性的要求.普遍存在如下方面问题缓冲材料压力和温度缓冲性不够，层压后回弹量有限，从 而造成基材厚度均匀不均、翘曲、内部气泡、内部空洞、玻璃纱交织点开裂、脱层等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层压用缓冲材料结构，其结构简单，成本低，且使 用寿命长。为实现上述目的，本技术提供一种层压用缓冲材料结构，包括第一缓冲材料 层及与该第一缓冲材料层间隔设置的第二缓冲材料层，该第二缓冲材料层与该第一缓冲材 料层可分离设置。所述第一缓冲材料层为热塑性材料层，其熔融温度18(T40(TC。所述热塑性材料层为热塑性塑料薄膜、成型板材、及纤维增强热塑性塑料浸溃片 材中的一种或多种。所述热塑性塑料薄膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄 膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、及聚酰胺薄膜；所述成型板材包括聚对苯二甲 酸乙二醇酯成型板材、聚对苯二甲酸丁二醇酯成型板材、聚氯乙烯成型板材、聚丙烯成型板 材、及聚四氟乙烯成型板材；所述纤维增强热塑性塑料浸溃片材包括玻璃纤维增强聚对苯 二甲酸乙二醇酯浸溃片材、玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯浸溃片材、玻璃纤维增强 聚乙烯浸溃片材、玻璃纤维增强聚氯乙烯浸溃片材、及玻璃纤维增强聚丙烯浸溃片材。所述第二缓冲材料层为常规热压缓冲材料中的一种或多种，其包括牛皮纸、纤维 增强橡胶层压垫板、橡胶片、玻璃布、无纺布、毛毡、及铜箔。所述第一缓冲材料层为一层，所述第二缓冲材料层为两层，该第一缓冲材料层位 于该两第二缓冲材料层之间。所述第一缓冲材料层为两层，所述第二缓冲材料层为一层，该第二缓冲材料层位 于该两第一缓冲材料层之间。所述第一与第二缓冲材料层通过叠合、粘合或压合方式贴合在一起。本技术的有益效果本技术层压用缓冲材料结构，其由可分离设置的第 一与第二缓冲材料层通过粘合或压合的方式贴合在一起而制成，当该第一或第二缓冲材料 层出现问题时，可将该第一或第二缓冲材料层与未出现问题的第二或第一缓冲材料层分 离，进而对出现问题的第一或第二缓冲材料层进行更换，降低生产成本，延长使用寿命；且 所述第一缓冲材料层为热塑性材料层，可有效控制层压板基材内部玻璃纱交织点开裂、脱 层、气泡、板厚不良、翘曲等缺陷。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用新 型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的 技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本技术层压用缓冲材料结构一实施例的结构示意图；图2为本技术层压用缓冲材料结构另一实施例的结构示意图；图3为本技术层压用缓冲材料结构又一实施例的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的 优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，本技术提供一种层压用缓冲材料结构，包括第一缓冲材料层2 及与该第一缓冲材料层2间隔设置的第二缓冲材料层4，该第二缓冲材料层4与该第一缓冲 材料层2可分离设置。进而可在该第一或第二缓冲材料层2、4出现问题时，可将该第一或 第二缓冲材料层2、4与未出现问题的第二或第一缓冲材料层4、2分离，进而对出现问题的 第一或第二缓冲材料层2、4进行更换，降低生产成本，延长使用寿命所述第一缓冲材料层2为热塑性材料层，其熔融温度18(T40(TC。所述热塑性材料层2为热塑性塑料薄膜、成型板材、及纤维增强热塑性塑料浸溃 片材中的一种或多种。所述热塑性塑料薄膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚对苯二甲酸丁二 醇酯(PBT)薄膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚四氟乙烯(PTFE)薄膜、及聚酰胺(PA) 薄膜；所述成型板材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)成型板材、聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)成型板材、聚氯乙烯(PVC)成型板材、聚丙烯(PP)成型板材、及聚四氟乙烯(PTFE)成型板材；所述纤维增强热塑性塑料浸溃片材包括玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)浸溃片材、玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)浸溃片材、玻璃纤维增强聚乙 烯(PE)浸溃片材、玻璃纤维增强聚氯乙烯(PVC)浸溃片材、及玻璃纤维增强聚丙烯(PP)浸 溃片材。所述热塑性材料层2具有加热软化的特性，在软化点到熔融点之间表现为高弹性 的物理特性，耐高温(部分热塑料性材料可耐热400°C以上高温)，且热塑料材料的热导率相 对较高，利于温度传导，能有效解决基材层压厚度均匀不均、翘曲、内部气泡、内部空洞、玻 璃纱交织点开裂、脱层等缺陷。所述第二缓冲材料层4为常规热压缓冲材料中的一种或多种，其包括牛皮纸、纤 维增强橡胶层压垫板、橡胶片、玻璃布、无纺布、毛毡、及铜箔。所述第一与第二缓冲材料层2、4通过粘合或压合方式贴合在一起，进而组成一层 压用缓冲材料结构，该层压用缓冲材料结构可用于层压覆铜板、层压柔性印刷基板、硬质弯 曲基板、多层板、多层柔性板等印刷基材板的热层压，适用范围广。请参阅图2，为本技术层压用缓冲材料结构另一实施例的结构示意图，在本实 施例中，所述第一缓冲材料层2为一层，所述第二缓冲材料层2为两层，该第一缓冲材料层 2位于该两第二缓冲材料层4之间。请参阅图3，为本技术层压用缓冲材料结构另一实施例的结构示意图，在本实 施例中，所述第一缓冲材料层2为两层，所述第二缓冲材料层4为一层，该第二缓冲材料层 4位于该两第一缓冲材料层2之间。综上所述，本技术层压用缓冲材料结构，其由可分离设置的第一与第二缓冲 材料层通过叠合、粘合或压合的方式贴合在一起而制成，当该第一或第二缓冲材料层出现 问题时，可将该第一或第二缓冲材料层与未出现问题的第二或第一缓冲材料层分离，进而 对出现问题的第一或第二缓冲材料层进行更换，降低生产成本，延长使用寿命；且所述第一 缓冲材料层为热塑性材料层，可有效控制层压板基材内部玻璃纱交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层压用缓冲材料结构，其特征在于，包括：第一缓冲材料层及与该第一缓冲材料层间隔设置的第二缓冲材料层，该第二缓冲材料层与该第一缓冲材料层可分离设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周久红，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：