天线缓冲结构以及天线制造技术

本实用新型专利技术涉及天线，提供一种天线缓冲结构，包括天线罩以及安设于所述天线罩内的馈电元件，还包括至少一个缓冲垫，所述馈电元件通过铆钉与每一所述缓冲垫连接，各所述缓冲垫与所述天线罩的内壁之间均具有缓冲间隙，且沿靠近所述天线罩内壁的方向各所述缓冲垫凸出所述馈电元件；还提供一种天线，包括上述缓冲结构。本实用新型专利技术中，缓冲垫采用弹性材料制成，其自身具有较好的弹性性能，缓冲垫可以在铆钉紧固约束力下通过弹性变形实现天线罩与馈电元件之间的缓冲，能有效过滤碰撞带来的冲击，安装时其与天线罩的内壁之间具有缓冲间隙，在一定程度上可以消减缓冲垫与天线罩的碰撞，可以有效防止天线中的各馈电元件冲击变形，保证天线的电性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天线，尤其涉及一种天线缓冲结构以及天线。
技术介绍
天线工作环境恶劣、工作年限较长，天线内部安装有振子等馈电网络，各部件之间依靠电缆等连接固定，一旦振子和天线罩因振动发生碰撞，可能导致振子发生变形或损坏，而造成天线电性能下降甚至整体失效，为了保证天线全天候正常工作，在天线内部设置缓冲件设计是天线结构设计和维护的一大重点。目前很多天线内部各部件之间的装配间隙是没有缓冲保护措施的，即使有缓冲结构，一般也是通过塑料件作为支撑来防止关键零件等直接碰撞到天线罩，然而由于普通塑料件都有一定的硬度，并不能很好的把碰撞带来的冲击过滤掉，从而直接影响到天线电性能的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天线缓冲结构，旨在用于解决现有的天线中天线关键零件容易碰撞天线罩，影响天线电性能的问题。本技术是这样实现的：本技术实施例提供一种天线缓冲结构，包括天线罩以及安设于所述天线罩内的馈电元件，还包括至少一个缓冲垫，所述馈电元件通过铆钉与每一所述缓冲垫连接，各所述缓冲垫与所述天线罩的内壁之间均具有缓冲间隙，且沿靠近所述天线罩内壁的方向各所述缓冲垫凸出所述馈电元件。进一步地，每一所述缓冲垫均包括相对设置的两个夹持部以及连接两个所述夹持部的连接部，所述连接部正对所述天线罩的内壁，所述馈电元件伸入两个所述夹持部之间，且与其中一所述夹持部采用所述铆钉连接。进一步地，所述馈电元件伸入所述缓冲垫的端部与所述连接部之间具有滑动间隙。进一步地，所述连接部的外表面具有锯齿结构，所述锯齿结构正对所述天线罩的内壁。进一步地，另一所述夹持部上开设有供所述铆钉穿过的通孔，所述通孔的内径大于所述铆钉穿过部分的外径。进一步地，所述缓冲垫具有多个，且沿所述馈电元件朝向所述天线罩的外沿依次间隔设置。进一步地，所述天线罩呈圆柱形。进一步地，所述馈电元件为振子。本技术实施例还提供一种天线，包括天线本体，还包括上述的天线缓冲结构，所述天线本体安设于天线罩内。本技术具有以下有益效果：本技术的缓冲结构中，缓冲垫采用硅橡胶等弹性材料制成，缓冲垫可以在铆钉紧固约束力下通过弹性变形实现天线罩与馈电元件之间的缓冲，能有效过滤碰撞带来的冲击，安装时其与天线罩的内壁之间具有缓冲间隙，在一定程度上可以消减缓冲垫与天线罩的碰撞，进而减小天线罩与馈电元件之间的冲击碰撞。而将这种结构的缓冲结构应用至天线上，可以避免馈电元件冲击变形，保证天线的电性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的天线缓冲结构的结构示意图；图2为图1的天线缓冲结构的缓冲垫连接结构示意图；图3为图1的天线缓冲结构的缓冲垫的剖视图；图4为图1的天线缓冲结构的锯齿结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1以及图2，本技术实施例提供一种天线缓冲结构，包括天线罩1以及安设于天线罩1内的馈电元件2，还包括有至少一个缓冲垫3，馈电元件2通过铆钉4与每一缓冲垫3连接固定，各缓冲垫3与天线罩1的内壁之间均具有缓冲间隙11，且沿靠近天线罩1内壁的方向各缓冲垫3均凸出馈电元件2。本实施例中，缓冲垫3主要采用硅橡胶等弹性材料制成，对于缓冲垫3的厚度可以根据对应馈电元件2的尺寸来设计，具体形状也要参考馈电网络，尽量避免影响电性能，缓冲垫3可以在铆钉4紧固约束力下通过弹性变形实现天线罩1与馈电元件2之间的缓冲，能有效过滤碰撞带来的冲击，而缓冲垫3与天线罩1地内壁之间的缓冲间隙11，也可在缓冲垫3与天线罩1之间形成缓冲作用，避免馈电元件2碰撞变形或损坏，当然这种结构中，缓冲垫3与馈电元件2之间的拆装也非常方便。另外缓冲垫3的个数也与馈电元件2的结构对应，比如当馈电元件2为天线的振子时，缓冲垫3应为多个，且各缓冲垫3沿振子朝向天线罩1方向的外沿依次间隔设置，比如当天线罩1整体呈圆柱形时，对应振子也可以为圆盘状，则可以设置有三个缓冲垫3，各缓冲垫3沿圆周方向均匀分布，相邻两个缓冲垫3之间的圆心角为120度，当然也可以为四个缓冲垫3，相邻缓冲垫3之间的圆心角为90度，通过这种分布的缓冲垫3，即可避免振子与天线罩1的内壁之间形成冲击碰撞。参见图2以及图3，优化上述实施例，每一缓冲垫3均包括有两个夹持部31以及一个连接部32，当然三者均一体制成，且两个夹持部31相对设置，两者之间采用连接部32连接，三者围合形成U型结构，具体为两个夹持部31之间形成夹持槽33，连接部32位该夹持槽33的底部，馈电元件2伸入两个夹持部31围合的夹持槽33内，且与其中一夹持部31之间通过上述的铆钉4连接。本实施例中，将馈电元件2的边沿夹设于缓冲垫3内，连接部32位于馈电元件2的外沿与天线罩1的内壁之间，且当缓冲垫3变形缓冲时，馈电元件2具有向天线罩1内壁移动的运动趋势，通过连接部32可以避免馈电元件2在相对移动的过程中与天线罩1内壁直接触碰，缓冲结构的缓冲性能进一步提高。参见图2，继续优化上述实施例，馈电元件2伸入缓冲垫3内的端部与连接部32之间具有滑动间隙331。本实施例中，馈电元件2的外沿与缓冲垫3之间不接触，且当缓冲垫3与天线罩1产生碰撞时，馈电元件2具有向连接部32的移动趋势，由于馈电元件2与连接部32之间具有滑动间隙331，馈电元件2的外沿在滑动间隙331内移动，其不会直接触碰缓冲垫3的连接部32，对此缓冲垫3不会直接对馈电元件2产生碰撞冲击，缓冲效果非常明显。参见图2以及图4，进一步地，在连接部32朝向天线罩1内壁一侧的外表面具有锯齿结构321，且锯齿结构321正对天线罩1内壁，即当天线罩1内壁与缓冲垫3之间产生碰撞时，天线罩1的内壁与连接部32的锯齿结构321直接接触冲击，而锯齿结构321可以使得缓冲垫3与天线罩1内壁之间形成非常好的缓冲作用，有效提高缓冲结构的缓冲性能。而在缓冲垫3与馈电单元连接安装时，其中一夹持部31与馈电单元之间铆钉4连接，而在另一夹持部31上则开设有供铆钉4穿过的通孔311，通孔311的内径应大于铆钉4穿过部分的外径，即通孔311对应的夹持部31与铆钉4之间没有直接连接，该夹持部31为活动状态，不但方便铆钉4安装，而且弱化了缓冲垫3与馈电单元之间的连接强度，缓冲垫3可为馈电单元提供足够的缓冲效果。参见图1，本技术实施例还提供一种天线，包括天线体以及上述的缓冲结构，天线本体安设于天线罩1内。本实施例中，将上述的缓冲结构应用于天线中，可以避免天线罩1内的关键零件碰撞天线罩1，可以有效保证天线的电性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线缓冲结构，包括天线罩以及安设于所述天线罩内的馈电元件，其特征在于：还包括至少一个缓冲垫，所述馈电元件通过铆钉与每一所述缓冲垫连接，各所述缓冲垫与所述天线罩的内壁之间均具有缓冲间隙，且沿靠近所述天线罩内壁的方向各所述缓冲垫凸出所述馈电元件。

【技术特征摘要】
1.一种天线缓冲结构，包括天线罩以及安设于所述天线罩内的馈电元件，其特征在于：还包括至少一个缓冲垫，所述馈电元件通过铆钉与每一所述缓冲垫连接，各所述缓冲垫与所述天线罩的内壁之间均具有缓冲间隙，且沿靠近所述天线罩内壁的方向各所述缓冲垫凸出所述馈电元件。2.如权利要求1所述的天线缓冲结构，其特征在于：每一所述缓冲垫均包括相对设置的两个夹持部以及连接两个所述夹持部的连接部，所述连接部正对所述天线罩的内壁，所述馈电元件伸入两个所述夹持部之间，且与其中一所述夹持部采用所述铆钉连接。3.如权利要求2所述的天线缓冲结构，其特征在于：所述馈电元件伸入所述缓冲垫的端部与所述连接部之间具有滑动间隙。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国勇，欧世晓，张小龙，褚庆臣，殷峰，方铁勇，何建华，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44