一种二级传动压料结构制造技术

本发明专利技术提供了一种二级传动压料结构，冲压机的刀具安装在上模座的上模横板上，所述二级传动压料结构包括与上模座固定的弹性元件、与所述弹性元件连接的二级传动垫板、与所述二级传动垫板固定连接的压料芯本体，所述二级传动垫板和所述压料芯本体分别位于所述上模横板的两侧，压料芯本体上具有供刀具通过的通孔。该二级传动压料结构的结构紧凑、纵向分层布置合理。

【技术实现步骤摘要】
一种二级传动压料结构
本专利技术涉及锻压机械领域，具体涉及一种二级传动压料结构。
技术介绍
模具加工通常会用到压料结构，在模具加工冲压件前，压料结构先压住冲压件，使加工过程及质量得到良好控制。压料结构通常由压料芯及相关附件构成。如图1所示，用于加工细长型冲压件的模具，相应的压料芯本体23’底部空间较小，在设计压料芯时，必要的工作部件(弹性元件21’、侧销6’、导滑板5’等)没有充分的空间布置，导致上模座1’靠近下模座4’运动时，压料芯本体23’的作用不能充分保证。为解决上述问题，现有的冲压机是将压料芯设计成框架式，将压料芯本体底部空间加大，以取得充分的布置空间，保证压料作用。该冲压机的压料芯本体通过弹性元件21’直接与上模座1’固定连接，刀具3’也与上模座1’固定连接，刀具3’与压料芯本体23’互不干涉、互不相交，处于同一布置层次上。现有的冲压机存在如下缺点：框架式结构的压料芯底部空间加大后，增大了压料芯整体尺寸，模具整体尺寸也相应加大，增加了模具开发成本；进一步地，由于模具尺寸加大，要求有更大的冲压机床工作台面，在一定程度上也增加了冲压生产的成本。
技术实现思路
为了解决上述框架式结构的压料芯底部布置空间较大，模具尺寸较大的问题，本专利技术提供了一种二级传动压料结构，其空间布置紧凑、合理。解决上述问题的技术方案：一种二级传动压料结构，冲压机的刀具安装在上模座的上模横板上、所述二级传动压料结构包括与上模座固定的弹性元件、与所述弹性元件连接的二级传动垫板、与所述二级传动垫板固定连接的压料芯本体，所述二级传动垫板和所述压料芯本体分别位于所述上模横板的两侧，压料芯本体上具有供刀具通过的通孔。可选择的，所述二级传动垫板与所述压料芯本体通过传力杆连接，所述传力杆穿过所述上模横板。可选择的，所述传力杆具有台阶面，所述台阶面与所述上模横板相接触。可选择的，所述传力杆具有与所述上模横板配合的压料行程限位结构。可选择的，所述压料行程限位结构为传力杆表面的限位槽。可选择的，所述上模座包括固定板，所述固定板为可拆卸板，所述弹性元件与所述固定板固定连接，所述二级传动垫板位于所述固定板和所述压料芯本体之间。可选择的，所述固定板、所述二级传动垫板、所述上模横板、所述压料芯本体互相平行设置。可选择的，还包括支撑杆，所述固定板与所述上模横板通过所述支撑杆连接。可选择的，所述二级传动垫板具有安装通孔，所述支撑杆穿过所述安装通孔，所述支撑杆的两端分别与所述固定板和所述上模横板抵压接触。可选择的，还包括导向组件，所述导向组件包括相互之间滑动配合的导柱和导套，所述导柱与所述压料芯本体固定连接，所述导套与所述上模横板固定连接。本专利技术的有益效果：该二级传动压料结构的结构紧凑、纵向分层布置合理，扩充了压料芯工作附件(弹性元件、冲压单元、螺栓)的布置空间，通过增加二级传动垫板，使压料芯本体底面空间无需向外延伸，压料芯本体与刀具互不干涉，各自实现压料与冲压的动作，从而解决压料芯尺寸增大带来的模具整体尺寸加大的问题。附图说明图1为现有技术的冲压机的结构示意图；图2为本专利技术实施例的冲压机的结构示意图；图3为图2的A处的局部放大图；图4为本专利技术另一实施例的冲压机的结构示意图。附图标记说明：1’、1-上模座，11-上模横板，12-固定板，2-二级传动压料结构，21’、21-弹性元件，22-二级传动垫板，221-安装通孔，23’、23-压料芯本体，231-通孔，24-传力杆，241-台阶面，242-限位槽，25-支撑杆，26-导柱，27-导套，3’、3-刀具，4’、4-下模座，5’-导滑板，6’-侧销。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。如图2所示，二级传动压料结构2，冲压机的刀具3安装在上模座1的上模横板11上，二级传动压料结构2包括与上模座1固定的弹性元件21、与弹性元件21连接的二级传动垫板22、与二级传动垫板22固定连接的压料芯本体23，二级传动垫板22和压料芯本体23分别位于上模横板11的两侧，压料芯本体23上具有供刀具3通过的通孔231。刀具3可以是冲头、翻边刀具、整形刀具、修边刀具等工具，图2所示的刀具为修边刀具，上模横板11是上模座1的一部分。该二级传动压料结构2的结构紧凑、纵向分层布置合理，扩充了压料芯工作附件(弹性元件21、冲压单元、螺栓)的布置空间，通过增加二级传动垫板22，使压料芯本体23底面空间无需向外延伸，上模座1朝向下模座4运动实现压料与冲压，压料芯本体23与刀具3互不干涉，各自实现压料与冲压的动作，从而解决压料芯尺寸增大带来的模具整体尺寸加大的问题。二级传动垫板22与压料芯本体23需要通过连接件进行连接，该连接件可以为螺纹杆或光杆，优选的，二级传动垫板22与压料芯本体23通过传力杆24连接，传力杆24穿过上模横板11。传力杆24的上端面与二级压料芯垫板的下表面通过螺栓刚性连接，传力杆24的下端面与压料芯本体23的上表面刚性连接。采用传力杆24实现了将弹性元件21产生并施加在二级压料芯垫板上的动力传送至压料芯本体23，便于布置安装，合理利用空间。如图3所示，优选的，传力杆24具有台阶面241，台阶面241与上模横板11相接触，在压芯回程后冲压机处于非工作状态时对压芯机构承重。压料结构的行程限位需要通过限位结构来控制。优选的，传力杆24具有与上模横板11配合的压料行程限位结构。压料行程限位结构可以是传力杆24表面的凸起、限位销等等，优选的，压料行程限位结构为传力杆24表面的限位槽242。采用该结构不仅能够实现传力杆24穿过上模横板11时减少与上模横板11的干涉。优选的，上模座1包括固定板12，固定板12为可拆卸板，弹性元件21与固定板12固定连接，二级传动垫板22位于固定板12和压料芯本体23之间。弹性元件21安装在二级传动垫板22上，并与固定板12的下表面接触，弹性元件21用于为压料芯本体23提供动力，使压料芯本体23在模具下行后但冲压刀具3未工作前压住冲压件，起到压料作用。固定板12、二级传动垫板22、上模横板11、压料芯本体23可以相互平行设置，也可以具有夹角，优选的，固定板12、二级传动垫板22、上模横板11、压料芯本体23互相平行设置。上述的平行设置是指各个零件整体上互相平行。采用平行设置能更好的实现纵向分层布置，节省空间。固定板12与上模横板11支架可增加加强板，优选的，还包括支撑杆25，固定板12与上模横板11通过支撑杆25连接。采用支撑杆25连接实现了固定板12与上模横板11的连接，支撑杆25可设于上模横板11受力集中处。支撑杆25的形状可以为圆形、方形、三角形，支撑杆25可以两端分别与固定板12和上模横板11固定连接，也可以位于固定板12与上模横板11之间起固定作用。优选的，二级传动垫板22具有安装通孔221，支撑杆25穿过安装通孔221，支撑杆25的两端分别与固定板12和上模横板11抵压接触。可增加导向结构实现压料结构的导向，导向结构可设于上模横板11与二级传动垫板22之间，或者垫板与固定板12之间，或者压料芯本体23与上模横板11之间。优选的，还包括导向组件，导向组件包括相互之间滑动配合的导柱26和导套27，导柱26与压料芯本体23固定连接，导套27与上模横板11固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二级传动压料结构，冲压机的刀具安装在上模座的上模横板上，其特征在于，所述二级传动压料结构包括与上模座固定的弹性元件、与所述弹性元件连接的二级传动垫板、与所述二级传动垫板固定连接的压料芯本体，所述二级传动垫板和所述压料芯本体分别位于所述上模横板的两侧，压料芯本体上具有供刀具通过的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种二级传动压料结构，冲压机的刀具安装在上模座的上模横板上，其特征在于，所述二级传动压料结构包括与上模座固定的弹性元件、与所述弹性元件连接的二级传动垫板、与所述二级传动垫板固定连接的压料芯本体，所述二级传动垫板和所述压料芯本体分别位于所述上模横板的两侧，压料芯本体上具有供刀具通过的通孔。2.根据权利要求1所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述二级传动垫板与所述压料芯本体通过传力杆连接，所述传力杆穿过所述上模横板。3.根据权利要求2所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述传力杆具有台阶面，所述台阶面与所述上模横板相接触。4.根据权利要求2所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述传力杆具有与所述上模横板配合的压料行程限位结构。5.根据权利要求4所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述压料行程限位结构为传力杆表面的限位槽。6.根据权利要求1所述的二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王法峰，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34