本发明专利技术涉及旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶，它的橡胶原料组份及配比选择为3#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1～1.2份、防老剂BLE（中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2～3份、硬脂酸1.1～1.3份、石蜡1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙70～90份、高速机油70～90份、松焦油4～6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4?0.2～0.4份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4?1.3～1.5份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N1～1.2份。本发明专利技术降低结晶性橡胶和结构性填料的使用量，降低硫化密度，使断裂伸长率得到提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶。
技术介绍
旧轮胎翻新时候使用橡胶现有产品断裂伸长率低，在快速硫化后因为伸长不够经常发生裂口现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电连接器用防臭氧橡胶件，在不影响固化速度前提下，提高火补橡胶的断裂伸长率。 本专利技术的技术方案是旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为3#天然橡胶140 160份、氧化锌4 6份、硫磺2 4份、促进剂TBBS(又称 NS,英文名称N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole_sulfenamide,中文名称N_ 叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式(11!114吧52)1 1.2份、防老剂^^ (中文名丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式C15H15N) 2 3份、硬脂酸1.1 1. 3份、石蜡I 1. 2份、高耐磨炭黑20 40份、碳酸钙70 90份、高速机油70 90份、松焦油4 6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 O. 2 O. 4份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S41. 3 1. 5份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份。所述的旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶，它的橡胶原料组份及配比是3#天然橡胶140份、氧化锌4份、硫磺2份、促进剂TBBS (又称NS,英文名称N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide,中文名称N_叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺,分子式C11H14N2S2) I份、防老剂BLE (中文名丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式C15H15N)2份、硬脂酸1.1份、石蜡I份、高耐磨炭黑20份、碳酸钙70份、高速机油70份、松焦油4份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 O. 2份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S41. 3份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份。所述的旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶，它的橡胶原料组份及配比是3#天然橡胶150份、氧化锌5份、硫磺3份、促进剂TBBS (又称NS,英文名称N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide,中文名称N_叔丁基_2_苯骈噻唑次磺酰胺,分子式C11H14N2S2)1.1份、防老剂BLE (中文名丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式C15H15N)2. 3份、硬脂酸1. 2份、石蜡1. 2份、高耐磨炭黑30份、碳酸钙80份、高速机油80份、松焦油5份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 O. 3份、促进剂DM的中文名2，2’-二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S41. 4份、防老剂D中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1.1份。所述的旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶，它的橡胶原料组份及配比是3#天然橡胶160份、氧化锌6份、硫磺4份促进剂TBBS (又称NS,英文名称N-Tertiarybutyl-2_benzothiazole-sulfenamide，中文名称N_叔丁基_2_苯骈噻唑次磺酰胺，分子式C11H14N2S2)1. 2份、防老剂BLE (中文名丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式C15H15N)3份、硬脂酸1. 3份、石蜡1. 2份、高耐磨炭黑40份、碳酸钙90份、高速机油90份、松焦油6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 O. 4份、促进剂DM的中文名2，2’-二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S41. 5份、防老剂D中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 2份。所述的旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为3#天然橡胶140 160份、氧化锌4 6份、硫磺2 4份、促进剂TBBS (又称NS，英文名称N_Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide,中文名称N_叔丁基-2-苯骈噻唑次横酸胺，分 子式(11!114吧52)1 1.2份、防老剂^^ (中文名丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式C15H15N)2 3份、硬脂酸1.1 1. 3份、石蜡I 1. 2份、高耐磨炭黑20 40份、碳酸钙70 90份、高速机油70 90份、松焦油4 6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 O. 2 O. 4份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S41. 3 1. 5份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入3#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、促进剂TBBS (又称NS，英文名称N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide,中文名称N_ 叔丁基-2-苯骈噻唑次横酸胺，分子式C11H14N2S2)、防老剂BLE (中文名丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式C15H15N)、硬脂酸、石蜡、防老剂D混勻，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂DM、促进剂TT、高耐磨炭黑、碳酸钙、高速机油、松焦油混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶，它的橡胶原料组份及配比选择为3#天然橡胶140 160份、氧化锌4 6份、硫磺2 4份、促进剂TBBS(又称 NS,英文名称N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole_sulfenamide,中文名称N_ 叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式(11!114吧52)1 1.2份、防老剂^^ (中文名丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式C15H15N) 2 3份、硬脂酸1.1 1. 3份、石蜡I 1. 2份、高耐磨炭黑20 40份、碳酸钙70 90份、高速机油70 90份、松焦油4 6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 O. 2 O. 4份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S41. 3 1. 5份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份。本专利技术降低结晶性橡胶和结构性填料的使用量，降低硫化密度，使断裂伸长率得到提高。具体实施例方式实施例旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶，它的橡胶原料组份及配比选择为3#天然橡胶140 160份、氧化锌4 6份、硫磺2 4份、促进本文档来自技高网...
【技术保护点】
旧轮胎翻新用高拉伸率橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为3#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N?Tertiarybutyl?2?benzothiazole?sulfenamide，中文名称：N?叔丁基?2?苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1～1.2份、防老剂BLE?（中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4?氨基联苯，分子式：C15H15N）2～3份、硬脂酸1.1～1.3份、石蜡1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙?70～90份、高速机油?70～90份、松焦油?4～6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4??0.2～0.4份、促进剂DM的中文名：2,2“?二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4??1.3～1.5份、防老剂D的中文名：N?苯基?2?萘胺,分子式:C16H13N?1～1.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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