高强度蓄电池用橡胶板制造技术

本发明专利技术涉及高强度蓄电池用橡胶板，它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM（2、2’-二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4）?2～4份。配方中调整使用结晶性高强度橡胶和结构性填料，降低增塑剂使用比例，使蓄电池用橡胶板产品拉伸断裂强度大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及高强度蓄电池用橡胶板。
技术介绍
现有蓄电池胶板机械强度较低，生产过程中因受到外力撞击容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大幅度提高蓄电池橡胶板拉伸断裂强度，延长使用寿命的高强度蓄电池用橡胶板。本专利技术的技术方案是提供高强度蓄电池用橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称N，N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2 3份、丁苯橡胶80 120份、9000型顺丁橡胶40 60份、硫磺40 60份、高耐磨炭黑80 100份、云母粉50 70份、促进剂DM (2、2’_ 二硫代二苯并噻唑， 化学式C14H8N2S4) 2 4份。所述的高强度蓄电池用橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比是的原料配比是防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称N，N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2份、丁苯橡胶80份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺40份、高耐磨炭黑80份、云母粉50 份、促进剂DM的2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4 2份。所述的高强度蓄电池用橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比是防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称N，N’ -二甲苯基对苯二胺混合物)2. 3份、丁苯橡胶110份、9000型顺丁橡胶60份、硫磺55份、高耐磨炭黑100份、云母粉70份、促进剂DM的2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4 4份。这种高强度蓄电池用橡胶板的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤胶料生产(O照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂 DTPD (国内称防老剂3100，中文名称N，N’ - 二甲苯基对苯二胺混合物)2 3份、丁苯橡胶80 120份、9000型顺丁橡胶40 60份、硫磺40 60份、高耐磨炭黑80 100份、云母粉50 70份、促进剂DM2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4 2 4份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照步骤I)的橡胶原料配比加入防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称 N, N’ - 二甲苯基对苯二胺混合物)、丁苯橡胶和9000型顺丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照步骤I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬质胶粉混匀，辊距调到5mm按照步骤I)的橡胶原料配比加入云母粉和促进剂DM混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停 放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的高强度蓄电池用橡胶板，它的橡胶原料组份及原料配比选择为防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称N，N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2 3份、丁苯橡胶80 120份、9000型顺丁橡胶40 60份、硫磺40 60份、高耐磨炭黑80 100份、云母粉50 70份、促进剂DM (2、2’_ 二硫代二苯并噻唑，化学式 C14H8N2S4) 2 4份。配方中调整使用结晶性高强度橡胶和结构性填料，降低增塑剂使用比例，使蓄电池用橡胶板产品拉伸断裂强度大幅度提高。具体实施方式实施例的高强度蓄电池用橡胶板，它的橡胶原料组份及重量配比选择为防老剂 DTPD (国内称防老剂3100，中文名称N，N’ - 二甲苯基对苯二胺混合物)2 3份、丁苯橡胶80 120份、9000型顺丁橡胶40 60份、硫磺40 60份、高耐磨炭黑80 100份、云母粉50 70份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4) 2 4份。实施例1具体生产步骤如下胶料生产(I)照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及重量配比是防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称N，N’ -二甲苯基对苯二胺混合物)2份、丁苯橡胶80份、9000 型顺丁橡胶40份、硫磺40份、高耐磨炭黑80份、云母粉50份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4) 2份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计；⑵按照步骤I)的橡胶原料配比加入防老剂DTH)(国内称防老剂3100，中文名称 N, N’ -二甲苯基对苯二胺混合物)2. 3份、丁苯橡胶和9000型顺丁橡胶依次加到炼胶机上， 炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照步骤I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬质胶粉混匀， 辊距调到5mm按照步骤I)的橡胶原料配比加入云母粉和促进剂DM混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和 行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 2的橡胶料成份按重量组份计如下防老剂DTPD(国内称防老剂3100，中文名称N，N’ - 二甲苯基对苯二胺混合物)2. 3份、丁苯橡胶80份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺40份、高耐磨炭黑80份、云母粉50份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4) 2份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按重量组份计如下防老剂DTPD(国内称防老剂3100，中文名称N，N’ - 二甲苯基对苯二胺混合物)3份、丁苯橡胶110份、9000型顺丁橡胶60份、硫磺55份、高耐磨炭黑100份、云母粉70份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4)4份。三种实施例检测结果对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度蓄电池用橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’?二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM（2、2’?二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4）??2～4份。

【技术特征摘要】
1.高强度蓄电池用橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称N，N’ -二甲苯基对苯二胺混合物)2 3份、丁苯橡胶80 120份、9000型顺丁橡胶40 60份、硫磺40 60份、高耐磨炭黑80 100份、云母粉50 70份、促进剂DM (2、2，- 二硫代二苯并噻唑，化学式C14H8N2S4) 2 4份。2.根据权利要求1所述的高强度蓄电池用橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比是的原料配比是防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称N，N’_ 二甲苯基对苯二胺混合物)2份、丁苯橡胶80份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺40份、高耐磨炭黑80份、云母粉50份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4) 2份。3.根据权利要求1所述的高强度蓄电池用橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比是防老剂DTro (国内称防老剂3100，中文名称N，N’-二甲苯基对苯二胺混合物)2份、丁苯橡胶110份、9000型顺丁橡胶60份、硫磺55份、高耐磨炭黑100份、云母粉70份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式=C14H8N2S4) 4份。4.这种高强度蓄电池用橡胶板的生产方法；...

【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：