本发明专利技术这种通用高硬度耐热橡胶板，它的橡胶原料组份及配比选择为1502丁苯橡胶70～90份、320型氯丁橡胶30～50份、氧化镁3～5份、硫磺0.2～0.4份、硬脂酸1～1.4份、石蜡1～1.3份、凡士林15～25份、喷雾炭黑30～50份、陶土40～60份、氧化锌2～4份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N1～2份、防老剂4010的中文名：N-苯基-N'-环己基对苯二胺，分子式：C15H18N21～1.2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S?1.4～1.6份。由于它增加了橡胶板胶料中的极性材料，增加硫化深度和三维网状结构，以此既保证产品的耐热性能，又提高产品的邵氏硬度，确保产品在高压力环境下的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及通用高硬度耐热橡胶板。
技术介绍
市场通用耐热橡胶板普遍硬度在邵氏硬度65度左右，在某些压力比较大的场合该橡胶板容易压缩变形，影响正常的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在通用高硬度耐热橡胶板，它能在保证橡胶板耐热性能的前提下，比较明显的提高橡胶板的硬度。本专利技术的技术方案是提供一种通用高硬度耐热橡胶板，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为1502 丁苯橡胶70 90份、320型氯丁橡胶30 50份、氧化镁3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石腊I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化锌2 4份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺， 分子式C16H13N I 2份、防老剂4010的中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式 C15H18N2 I 1. 2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N 2S1. 4 1. 6 份。所述的橡胶原料组份及配比是1502 丁苯橡胶70份、320型氯丁橡胶30份、氧化镁3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I份、石蜡I份、凡士林15份、喷雾炭黑30份、陶土 40 份、氧化锌2份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份、防老剂4010 的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2 I份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S41. 4份。所述的橡胶原料组份及配比是1502 丁苯橡胶80份、320型氯丁橡胶40份、氧化镁4份、硫磺O. 3份、硬脂酸1. 25份、石蜡1. 2份、凡士林20份、喷雾炭黑40份、陶土 50份、氧化锌3份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 5份、防老剂4010的中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N21.1份、促进剂TT 的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S41. 5份。所述的橡胶原料组份及配比是1502 丁苯橡胶90份、320型氯丁橡胶50份、氧化镁5份、硫磺O. 4份、硬脂酸1. 4份、石蜡1. 3份、凡士林25份、喷雾炭黑50份、陶土 60 份、氧化锌4份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)2份、防老剂4010 的中文名N-苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N21. 2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S41. 5份。5、这种通用高硬度耐热橡胶板的生产方法它的具体工艺步骤如下；胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为1502 丁苯橡胶 70 90份、320型氯丁橡胶30 50份、氧化镁3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1.4份、石蜡I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化锌2 4份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I 2份、防老剂 4010 (中文名N-苯基-N’ -环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)1 1. 2份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式<6!112吧54)1.4 1.6份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵1502 丁苯橡胶加到炼胶机辊距保持2mm包辊I分钟后下辊，按照(I)的橡胶原料组份及配比加入320型氯丁橡胶加入炼胶机，辊距3mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比加入前面的1502 丁苯橡胶，I分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入防老剂D、防老剂 4010、硬脂酸、石蜡、凡士林、促进剂TT、硫磺后混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、陶土混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的这种通用高硬度耐热橡胶板，它的橡胶原料组份及配比选择为1502 丁苯橡胶70 90份、320型氯丁橡胶30 50份、氧化镁3 5 份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石腊I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化锌2 4份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺， 分子式C16H13N I 2份、防老剂4010的中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺，分子 式 C15H18N2 I 1. 2份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S1. 4 1.6份。由于它增加了橡胶板胶料中的极性材料，增加硫化深度和三维网状结构，以此既保证产品的耐热性能，又提高产品的邵氏硬度，确保产品在高压力环境下的正常使用。具体实施方式实施例的橡胶原料组份及配比选择为1502 丁苯橡胶70 90份、320型氯丁橡胶 30 50份、氧化镁3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石蜡I 1. 3份、凡士林15 25份、喷雾炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化锌2 4份、防老剂D(中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I 2份、防老剂4010 (中文名N_苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2) I 1. 2份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆， 分子式C6H12N2S4)1. 4 1. 6 份。实施例1具体生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料配比是1502 丁苯橡胶 70份、320型氯丁橡胶30份、氧化镁3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I份、石蜡I份、凡士林15份、喷雾炭黑30份、陶土 40份、氧化锌2份、防老剂D(中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)1份、防老剂4010(中文名:N_苯基-N’-环己基对苯二胺，分子式C15H18N2)I份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4)1.4份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。(2) 1502 丁苯橡胶加到炼胶机辊距保持2mm包辊I分钟后下辊，按照(I)的橡胶原料配比加入320型氯丁橡胶加入炼胶机，辊距3mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比加入前面的1502 丁苯橡胶，I分钟后按照(I)的橡胶原料配比加入依次加入防老剂D、防老剂4010、硬脂酸、石蜡、凡士林、促进剂TT、硫磺后混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、陶土混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。 本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详本文档来自技高网...
【技术保护点】
通用高硬度耐热橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为1502丁苯橡胶70～90份、320型氯丁橡胶?30～50份、氧化镁?3～5份、硫磺?0.2～0.4份、硬脂酸?1～1.4份、石蜡?1～1.3份、凡士林?15～25份、喷雾炭黑?30～50份、陶土?40～60份、氧化锌?2～4份、防老剂D的中文名：N?苯基?2?萘胺,分子式:C16H13N?1～2份、防老剂4010的中文名：N?苯基?N“?环己基对苯二胺，分子式：C15H18N2?1～1.2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S??1.4～1.6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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