一种耐寒防滑胎面橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐寒防滑胎面橡胶，属于轮胎橡胶技术领域，包括以下重量份数的原料：聚异戊二烯70~90份、氯丁胶30~50份、丁腈橡胶10~20份、硬脂酸钠2~3份、硫化剂1~3份、氢氧化铝填料4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂2~3份；补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；软化剂为硬脂酸钙。本发明专利技术还公开了该耐寒防滑胎面橡胶的制备方法。本发明专利技术的耐寒防滑胎面橡胶，其独特的配方使得轮胎热稳定性高，硬度适中，耐寒防滑和耐疲劳性都能符合要求；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，经久耐用，具备很好的经济效益和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎橡胶
，具体涉及一种耐寒防滑胎面橡胶及其制备方法。
技术介绍
橡胶分为聚异戊二烯和合成橡胶两大类，聚异戊二烯的优点是具备良好的物理机械性能和优良的弹性，并且机械强度高，扯断强度，抗撕裂，但是其缺点是耐油和耐溶剂性能差，易老化。聚异戊二烯容易混炼，能用普通的硫酸硫化方式进行硫化。目前就综合性能来说，没有一种合成橡胶能比得上聚异戊二烯，常见的聚异戊二烯有烟片胶（RSS）和泰国产的天然标准胶（STR）。合成橡胶是以石油为主要来源，由某些低分子化合物作为原料，经过复杂的化学反应制造的；合成橡胶按主要性能和用途区分可分为通用橡胶和特殊橡胶，常见的乘用厂生产轮胎使用的合成橡胶有顺丁胶（BR）、丁苯胶（SBR）、丁腈橡胶（IIR）等。胎面橡胶主要用于汽车轮胎的表面，在天寒地冻的北方地区，对轮胎橡胶的耐寒性能有很高的要求，耐寒防滑又十分复杂，进一步的，胎面橡胶配方的添加工艺对制备的橡胶的耐寒防滑也有很大的影响，这是因为，有些组分会吸附接触，影响到后续胶体合成的性能。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种耐寒防滑胎面橡胶，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，耐寒防滑和耐疲劳性都能符合要求；本专利技术的另一目的是提供该橡胶的制备方法。技术方案：为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐寒防滑胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：聚异戊二烯70~90份、氯丁胶30~50份、丁腈橡胶10~20份、硬脂酸钠2~3份、硫化剂1~3份、氢氧化铝填料4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂2~3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硬脂酸钙。所述的原料还包括重量份数为5~10份的陶土或者碳酸钙。所述的防老剂为石蜡。所述的硫化剂为硫酸。所述的耐寒防滑胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：1）按照比例将聚异戊二烯在55~60℃进行塑炼；将氯丁胶和丁腈橡胶在75~80℃进行一段混炼；将塑炼后的聚异戊二烯加入一段混炼的混合物中在80~90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钠、硫化剂、氢氧化铝填料、软化剂和防老剂，于180℃~200℃，压力11~13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23~28min。所述的耐寒防滑胎面橡胶的制备方法，所述的塑炼时间为30~50分钟，所述的一段混炼时间为40~60分钟，所述的二段混炼的时间为30~40分钟。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的耐寒防滑胎面橡胶，其独特的配方使得轮胎热稳定性高，硬度适中，耐寒防滑和耐疲劳性都能符合要求；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，经久耐用，具备很好的经济效益和实用性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。实施例1胎面橡胶a一种耐寒防滑胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：聚异戊二烯70份、氯丁胶30份、丁腈橡胶10份、硬脂酸钠2份、硫化剂1份、氢氧化铝填料4份、软化剂5份、补强剂5份、防老剂2份；补强剂为乙炔炭黑；软化剂为硬脂酸钙。原料还包括重量份数为5份的碳酸钙。防老剂为石蜡。硫化剂为硫酸。耐寒防滑胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：1）按照比例将聚异戊二烯在55℃进行塑炼；将氯丁胶和丁腈橡胶在75℃进行一段混炼；将塑炼后的聚异戊二烯加入一段混炼的混合物中在80℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钠、硫化剂、氢氧化铝填料、软化剂和防老剂，于180℃，压力11Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23min，制得胎面橡胶a。耐寒防滑胎面橡胶的制备方法，塑炼时间为30分钟，所述的一段混炼时间为40分钟，所述的二段混炼的时间为30分钟。实施例2胎面橡胶b一种耐寒防滑胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：聚异戊二烯90份、氯丁胶50份、丁腈橡胶20份、硬脂酸钠3份、硫化剂3份、氢氧化铝填料8份、软化剂10份、补强剂10份、防老剂3份；补强剂为白炭黑；软化剂为硬脂酸钙。原料还包括重量份数为10份的陶土。防老剂为石蜡。硫化剂为硫酸。耐寒防滑胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：1）按照比例将聚异戊二烯在60℃进行塑炼；将氯丁胶和丁腈橡胶在80℃进行一段混炼；将塑炼后的聚异戊二烯加入一段混炼的混合物中在90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钠、硫化剂、氢氧化铝填料、软化剂和防老剂，于200℃，压力13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型28min，制得胎面橡胶b。耐寒防滑胎面橡胶的制备方法，所述的塑炼时间为50分钟，所述的一段混炼时间为60分钟，所述的二段混炼的时间为40分钟。实施例3胎面橡胶c一种耐寒防滑胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：聚异戊二烯80份、氯丁胶40份、丁腈橡胶15份、硬脂酸钠2.5份、硫化剂2份、氢氧化铝填料6份、软化剂8份、补强剂8份、防老剂2.5份；补强剂为白炭黑；软化剂为硬脂酸钙。原料还包括重量份数为8份的碳酸钙。防老剂为石蜡。硫化剂为硫酸。耐寒防滑胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：1）按照比例将聚异戊二烯在58℃进行塑炼；将氯丁胶和丁腈橡胶在78℃进行一段混炼；将塑炼后的聚异戊二烯加入一段混炼的混合物中85℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钠、硫化剂、氢氧化铝填料、软化剂和防老剂，于190℃，压力12Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型25min，制得胎面橡胶c。耐寒防滑胎面橡胶的制备方法，所述的塑炼时间为40分钟，所述的一段混炼时间为50分钟，所述的二段混炼的时间为35分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐寒防滑胎面橡胶，其特征在于：包括以下重量份数的原料：聚异戊二烯70~90份、氯丁胶30~50份、丁腈橡胶10~20份、硬脂酸钠2~3份、硫化剂1~3份、氢氧化铝填料4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂2~3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硬脂酸钙。

【技术特征摘要】
1.一种耐寒防滑胎面橡胶，其特征在于：包括以下重量份数的原料：聚异戊二烯70~90份、氯丁胶30~50份、丁腈橡胶10~20份、硬脂酸钠2~3份、硫化剂1~3份、氢氧化铝填料4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂2~3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硬脂酸钙。2.根据权利要求1所述的耐寒防滑胎面橡胶，其特征在于：所述的原料还包括重量份数为5~10份的陶土或者碳酸钙。3.根据权利要求1所述的耐寒防滑胎面橡胶，其特征在于：所述的防老剂为石蜡。4.根据权利要求1所述的耐寒防滑胎面橡胶，其特征在于：所述的硫化剂为硫酸。5.权利要求1~4中任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尧，
申请(专利权)人：李尧，
类型：发明
国别省市：江苏;32