一种橡胶金属减震缓冲胶套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶与金属镀锌钢管硫化粘合成型的橡胶金属减震缓冲胶套，属于橡胶制品技术领域，该胶套包括如下重量份的组分：丁苯橡胶100份，炭黑55～60份，氧化锌4～5份，硬脂酸1.5份，操作助剂1.5～2.5份，防老剂6.5份，硫磺0.5～0.6份，促进剂3.1～3.7份。同时，本发明专利技术提供一种该橡胶金属减震胶套的制备方法，按上述配方配料制备出的橡胶金属缓冲减震胶套，其原料配比合理，制品耐臭氧，耐曲挠，硬度适宜，高强度，高伸长，耐高低温，性能符合日本本田公司HES-2004AIII?7021标准要求，可广泛应用于摩托车的缓冲减震系统，可减轻颠簸，行车平稳舒适，满足节能低噪音的性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶制品
，主要涉及橡胶与金属热硫化粘着的减震缓冲胶套及其制备方法。
技术介绍
橡胶金属减震缓冲胶套是应用于摩托车的减震部件，起到减震缓冲作用，使摩托车行驶平稳舒适，防止颠簸，对摩托车其他部件起到保护作用，延长使用寿命。过去采用金属弹簧减震，缓冲效果差，后采用纯橡胶柱状减震块(无金属套管)装配时不易固定，行驶时易位移，因支撑性差，易出现变形大、耐臭氧、耐天候和耐热性差，易破损、寿命低等过早地失去减震性能。如何解决舒适问题，研发一种具有良好的可靠性和耐热性减震缓冲胶套及其制备方法，除产品结构外，通过改进橡胶配方，使其硬度适中、强度高、伸长率大、耐老化性能好、耐曲挠及与镀锌的钢管有良好的粘合性能，制备出优良橡胶金属缓冲胶套，以提高摩托车行驶中的平稳性、舒适度和使用寿命，这是成为目前本
亟待解决的技术课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提高橡胶金属减震缓冲胶套的热硫化粘着性，提供一种耐臭氧、耐天候及耐曲挠性良好的橡胶金属减震缓冲胶套。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种橡胶金属减震缓冲胶套，包括如下重量份的组分丁苯橡胶100份炭黑55 60份操作助剂1. 5 2. 5份防老剂6. 5份促进剂3.1 3. 7份硫磺O. 5 O. 6份氧化锌4 5份硬脂酸1. 5份。所述的炭黑为中超耐磨炭黑N220。所述的操作助剂为AT-B1. O 1. 5份、TM-80 O. 5 1. O份。所述的防老剂为4010 2. 5份、4020 2. O份、RD 2. O份。 所述的促进剂为TMTD O. 7 O. 9 份、TETD O. 6 O. 8 份、DTDM O. 5 O. 6 份、。C Z1.3 1. 4 份。本专利技术的另一个目的是提供一种橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法。一种橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法，包括下列步骤第一步胶料制备工艺(I)密炼将丁苯橡胶投入密炼机中，加压压炼I 2分后再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、操作助剂，加压混炼，温度升至130 140°C时排胶；(2)开炼密炼排出机将胶投放入开炼机上，辊温55°C以下，辊距4 6mm，加入硫磺和促进剂后左右倒胶4 5遍，辊距调至5 6_，下片过水冷却待用；第二步胶坯制作工艺(I)将上述制备的胶料在开炼机上预热至50 60°C并打成直径250 270mm的圆柱管状胶卷；(2)将胶卷整投放于精密预成型机内，机身温度60 70°C，机头口型温度75 80°C，边挤出边切割成圆柱管状胶坯，胶坯停放24小时后使用；第三步金属套管表面处理和涂粘合剂工艺镀锌钢管经丙酮常温清洗2 3分钟，取出滴液、室温晾干后，再涂开姆希尔粘合剂211和411，干后待用；第四步制品硫化工艺将胶坯和浸涂粘合剂的镀锌钢管放入模具型腔内，合模后推入170 175°C的抽真空平板硫化机中加压硫化5 6分钟后，硫化机自动卸压、自动推出模具、自动打开模具，将硫化成型的橡胶金属缓冲减震胶套自动顶出，修去多余的胶边即是质量符合要求的制品O本专利技术的橡胶金属减震缓冲胶套及其制备方法与现有技术相比，具有以下优点和积极效果1、本专利技术的橡胶金属减震缓冲胶套，由于胶套配方设计合理，橡胶硬度适中，强度高，伸长率大，耐臭氧老化、耐天候老化、耐曲挠性好，橡胶与金属的粘结性好；2、利用本专利技术所提供的胶套组分配方和方法制备的橡胶金属减震缓冲胶套产品为圆柱管状，即内管为镀锌钢管，外包厚度为5mm的橡胶(硫化粘结)；其橡胶物理性能达到日本本田HES-2004AIII7021标准要求，金属骨架与橡胶的粘着力即拉脱力1200N以上，确保了使用寿命和摩托车行驶中的平衡舒适。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1、一种橡胶金属减震缓冲胶套，包括如下重量份的组分丁苯橡胶100份中超耐磨炭黑N220 55份操作助剂AT-B1. O 份、TM-80 O . 5 份防老剂4010 2. 5 份、4020 2. O 份、RD 2. O 份促进剂TMTD O. 7 份、TETD O. 6 份、DTDM O. 5 份、CZ1. 3 份硫磺O. 5份氧化锌4份硬脂酸1. 5份。实施例2、一种橡胶金属减震缓冲胶套，包括如下重量份的组分丁苯橡胶100份中超耐磨炭黑N220 60份操作助剂AT-B1. 5 份、TM-801. O 份防老剂4010 2. 5 份、4020 2. O 份、RD 2. O 份促进剂TMTD O. 9 份、TETD O. 8 份、DTDM O. 6 份、CZ1. 4 份硫磺O. 6份氧化锌5份硬脂酸1. 5份。 实施例3、一种橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法，采用实施例1的胶套组分配t匕，按照如下步骤制备第一步胶料制备工艺(I)密炼将丁苯橡胶投入密炼机中，加压压炼I分后再加入氧化锌、硬脂酸、防老齐U、炭黑、操作助剂，加压混炼，温度升至130°C时排胶；(2)开炼即在开炼机上加硫化剂、促进剂；密炼排出机将胶投放入开炼机上，辊温55°C以下，辊距4mm，加入硫磺和促进剂后左右倒胶4遍，辊距调至5mm，下片过水冷却待用；第二步胶坯制作工艺(I)将上述制备的胶料在开炼机上预热至50°C并打成直径250mm的圆柱管状胶卷;(2)将胶卷整投放于精密预成型机内，机身温度60°C，机头口型温度75°C，边挤出边切割成工艺规定重量的圆柱管状胶坯，胶坯停放24小时后使用；第三步金属套管表面处理和涂粘合剂工艺镀锌钢管经丙酮常温清洗2分钟，取出滴液、室温晾干后，再涂开姆希尔粘合剂211和411,干后待用；第四步制品硫化工艺将胶坯和浸涂粘合剂的镀锌钢管放入模具型腔内，合模后推入170°C的抽真空平板硫化机中加压硫化5分钟后，硫化机自动卸压、自动推出模具、自动打开模具，将硫化成型的橡胶金属缓冲减震胶套自动顶出，修去多余的胶边即是质量符合要求的制品。实施例4、一种橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法，采用实施例2的胶套组分配t匕，按照如下步骤制备第一步胶料制备工艺(I)密炼将丁苯橡胶投入密炼机中，加压压炼2分后再加入氧化锌、硬脂酸、防老齐U、炭黑、操作助剂，加压混炼，温度升至140°C时排胶；(2)开炼即开炼机上加硫化剂、促进剂；密炼排出机将胶投放入开炼机上，辊温550C以下，辊距4mm，加入硫磺和促进剂后左右倒胶5遍，辊距调至6mm，下片过水冷却待用；第二步胶坯制作工艺(I)将上述制备的胶料在开炼机上预热至60°C并打成直径270mm的圆柱管状胶卷; (2)将胶卷整投放于精密预成型机内，机身温度70°C，机头口型温度80°C，边挤出边切割成工艺规定重量的圆柱管状胶坯，胶坯停放24小时后使用；第三步金属套管表面处理和涂粘合剂工艺镀锌钢管经丙酮常温清洗3分钟，取出滴液、室温晾干后，再涂开姆希尔粘合剂211和411,干后待用；第四步制品硫化工艺将胶坯和浸涂粘合剂的镀锌钢管放入模具型腔内，合模后推入175°C的抽真空平板硫化机中加压硫化6分钟后，硫化机自动卸压、自动推出模具、自动打开模具，将硫化成型的橡胶金属缓冲减震胶套自动顶出，修去多余的胶边即是质量符合要求的制品。表I按照实施例1 2的胶套组分配比制备成的胶套的性能检测结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶金属减震缓冲胶套，其特征在于：包括如下重量份的组分：丁苯橡胶100份；炭黑55～60份；操作助剂1.5～2.5份；防老剂6.5份；促进剂3.1～3.7份；硫磺0.5～0.6份；氧化锌4～5份；硬脂酸1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶金属减震缓冲胶套，其特征在于包括如下重量份的组分丁苯橡胶100份；炭黑55 60份；操作助剂1. 5 2. 5份；防老剂6. 5份；促进剂3.1 3. 7份；硫磺O.5 O. 6份；氧化锌4 5份；硬脂酸1. 5份。2.根据权利要求1所述的橡胶金属减震缓冲胶套，其特征在于所述的操作助剂为AT-B1. O 1. 5 份、TM-80 O. 5 1. O 份。3.根据权利要求1所述的橡胶金属减震缓冲胶套，其特征在于所述的防老剂为40102.5 份、4020 2. O 份、RD 2. O 份。4.根据权利要求1所述的橡胶金属减震缓冲胶套，其特征在于所述的促进剂为TMTDO.7 O. 9 份、TETD O. 6 O. 8 份、DTDM O. 5 O. 6 份、CZl. 3 1. 4 份。5.根据权利要求1所述的橡胶金属减震缓冲胶套，其特征在于所述的炭黑为中超耐磨炭黑N220。6.一种如权利要求1所述的橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法，其特征在于包括下列步骤 第一步胶料制备工艺 (1)密炼将丁苯橡胶投入密炼机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福年，纪顺本，韩志刚，
申请(专利权)人：青岛茂林橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：