低吸水率水下用橡胶零件，它至少包括天然橡胶，其特征是：它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促进剂M、促进剂TT；具体组分含量以重量百分比计为：天然橡胶：100～120份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：2～4份；石蜡：0.9～1.1份；高耐磨炭黑：90～110份；凡士林：10～12份；硫磺：1～3份；促进剂M：0.3～0.6份；促进剂TT：1～3份。通过改变橡胶配方中的材料配比降低橡胶的吸水率，避免因吸水后机械强度下降导致的设备不能运转故障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是一种低吸水率水下用橡胶零件。
技术介绍
水下用机械设备要必须具有非常好的耐水性，其中吸水率是一个重要的指标，现有水下用机械设备中所有的各种橡胶零件的吸水率则比较大，吸水后机械强度下降导致设备不能正常运转。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有良好强度以及低吸水率的水下用橡胶零件，避免因吸水后机械强度下降导致的设备不能运转故障。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是低吸水率水下用橡胶零件，它至少包括天然橡胶，其特征是它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促进剂 M、促进剂TT ;具体组分含量以重量百分比计为天然橡胶100 120份；氧化锌4 6份；硬脂酸2 4份 ；石腊0. 9 1.1份；高耐磨炭黑90 110份；凡士林10 12份；硫磺1 3份；促进剂M :0. 3 O. 6份；促进剂TT 1 3份。所述的天然橡胶100份；氧化锌4份；硬脂酸2份；石蜡0. 9份；高耐磨炭黑 90份;凡士林10份；硫磺1份；促进剂M :0. 3份；促进剂TT 1份。所述的天然橡胶110份；氧化锌5份；硬脂酸3份；石蜡1份；高耐磨炭黑100 份；凡士林11份；硫磺2份；促进剂M :0. 45份；促进剂TT 2份。所述的天然橡胶120份；氧化锌6份；硬脂酸4份；石蜡1.1份；高耐磨炭黑 110份;凡士林12份；硫磺3份；促进剂M :0. 6份；促进剂TT 3份。所述的低吸水率水下用橡胶零件的生产方法包括以及步骤Ca)将100 120份天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入 I 3份硫磺、4 6份氧化锌、2 4份硬脂酸、O. 9 1.1份石腊、90 110份高耐磨炭黑、10 12份凡士林混合均匀；(b)辊距调到5mm加入O.3 O. 6份促进剂M、I 3份促进剂TT后混合均匀；(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；Cd)混炼均匀胶料室温停放24小时待用；Ce)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(g)硫化完成后开启t旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本低吸水率水下用橡胶零件在具有良好强度的同时通过改变橡胶配方中的材料配比降低橡胶的吸水率，避免因吸水后机械强度下降导致的设备不能运转故障。具体实施方式低吸水率水下用橡胶零件，它至少包括天然橡胶，其特征是它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促进剂M、促进剂TT ;具体组分含量以重量百分比计为天然橡胶100 120份；氧化锌4 6份；硬脂酸2 4份；石腊0. 9 1.1份；高耐磨炭黑90 110份；凡士林10 12份；硫磺1 3份；促进剂M :0. 3 O. 6份；促进剂TT 1 3份。其中天然橡胶是I号天然橡胶；促进剂M的中文名是2_硫醇基苯并噻唑，分子式是C7H5NS2 ;促进剂TT的中文名是二硫化四甲基秋兰姆，分子式是C6H12N2S4。实施例1本实施例的低吸水率水下用橡胶零件具体组分含量以重量百分比计为天然橡胶100克；氧化锌4克；硬脂酸2克；石蜡0. 9克；高耐磨炭黑90克；凡士林10克；硫磺1克；促进剂M :0. 3克；促进剂TT :1克。本低吸水率水下用橡胶零件的生产方法包括以及步骤Ca)将100 120克天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入 I 3克硫磺、4 6克氧化锌、2 4克硬脂酸、O. 9 1.1克石蜡、90 110克高耐磨炭黑、10 12克凡士林混合均匀；(b)辊距调到5mm加入O.3 O. 6克促进剂M、I 3克促进剂TT后混合均匀；(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次； Cd)混炼均匀胶料室温停放24小时待用；Ce)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(g)硫化完成后开启t旲具，取出广品。实施例2本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是低吸水率水下用橡胶零件的组分比例不同，实施例2低吸水率水下用橡胶零件具体组分含量以重量百分比计为天然橡胶110克；氧化锌5克；硬脂酸3克；石蜡1克；高耐磨炭黑100克；凡士林11克；硫磺2克；促进剂M :0. 45克；促进剂TT 2克。实施例3本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是低吸水率水下用橡胶零件的组分比例不同，实施例3低吸水率水下用橡胶零件具体组分含量以重量百分比计为天然橡胶120克；氧化锌6克；硬脂酸4克；石蜡1.1克；高耐磨炭黑110克；凡士林12克；硫磺3克；促进剂M :0. 6克；促进剂TT 3克。各组分的单位不只局限于实施例中的克，只要相互间比例一致，千克、公斤、斤等单位均可。三种实施例方案性能对比权利要求1.低吸水率水下用橡胶零件，它至少包括天然橡胶，其特征是它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促进剂M、促进剂TT;具体组分含量以重量百分比计为天然橡胶100 120份；氧化锌4 6份；硬脂酸2 4份；石腊0. 9 1.1份；高耐磨炭黑90 110份；凡士林10 12份；硫磺1 3份；促进剂M :0. 3 O. 6份；促进剂TT :1 3份。2.根据权利要求1所述的低吸水率水下用橡胶零件，其特征是所述的天然橡胶100 份；氧化锌4份；硬脂酸2份；石蜡0. 9份；高耐磨炭黑90份；凡士林10份；硫磺1 份；促进剂M :0. 3份；促进剂TT 1份。3.根据权利要求1所述的低吸水率水下用橡胶零件，其特征是所述的天然橡胶110 份；氧化锌5份；硬脂酸3份；石蜡1份；高耐磨炭黑100份；凡士林11份；硫磺2份； 促进剂M :0. 45份；促进剂TT 2份。4.根据权利要求1所述的低吸水率水下用橡胶零件，其特征是所述的天然橡胶120 份；氧化锌6份；硬脂酸4份；石蜡1.1份；高耐磨炭黑110份；凡士林12份；硫磺3 份；促进剂M :0. 6份；促进剂TT 3份。5.根据权利要求1所述的低吸水率水下用橡胶零件的生产方法包括以及步骤Ca)将100 120份天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入 I 3份硫磺、4 6份氧化锌、2 4份硬脂酸、O. 9 1.1份石腊、90 110份高耐磨炭黑、10 12份凡士林混合均匀；(b)辊距调到5mm加入O.3 O. 6份促进剂M、I 3份促进剂TT后混合均匀；(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；Cd)混炼均匀胶料室温停放24小时待用；Ce)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(g)硫化完成后开启t旲具，取出广品。全文摘要低吸水率水下用橡胶零件，它至少包括天然橡胶，其特征是它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促进剂M、促进剂TT；具体组分含量以重量百分比计为天然橡胶100～120份；氧化锌4～6份；硬脂酸2～4本文档来自技高网...
【技术保护点】
低吸水率水下用橡胶零件，它至少包括天然橡胶，其特征是：它还包括氧化锌、硬脂酸、石蜡、高耐磨炭黑、凡士林、硫磺、促进剂M、促进剂TT；具体组分含量以重量百分比计为：天然橡胶：100～120份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：2～4份；石蜡：0.9～1.1份；高耐磨炭黑：90～110份；凡士林：10～12份；硫磺：1～3份；促进剂M：0.3～0.6份；促进剂TT：1～3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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