本发明专利技术涉及新型耐热高强度橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为1#天然橡胶100～140份、硫磺1～3份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、石蜡1～3份、沥青4～6份、喷雾炭黑3～4份、碳酸钙20～40份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑0.9～1.1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆?0.05～0.07份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺1～1.2份。本发明专利技术是通过减少材料配比中的极性材料，提高网状三维结构，减少增塑剂和软化剂的使用，从而减少了自由链段的数量，最终使橡胶产品对热老化有明显的抵抗作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及新型耐热高强度橡胶零件。
技术介绍
橡胶产品随着温度上升强度等各项性能指标都会下降，个别材料下降特别明显。 如果强度指标下降到某一数值以下就影响橡胶密封减震功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高橡胶零件用橡胶在高温下的强度，降低强度等指标在碎温度上升的下降速度的新型耐热高强度橡胶零件。本专利技术的技术方案是新型耐热高强度橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为1#天然橡胶100 140份、硫磺I 3份、氧化锌4 6份、硬脂酸 I 1. 5份、石腊I 3份、浙青4 6份、喷雾炭黑3 4份、碳酸韩20 40份、促进剂 DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑O. 9 1.1份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 05 O. 07份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份。所述的新型耐热高强度橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比是1#天然橡胶100份、硫磺I份、氧化锌4份、硬脂酸I份、石腊I份、浙青4份、喷雾炭黑 3份、碳酸钙20份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑O. 9份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 05份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺。所述的新型耐热高强度橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比是1#天然橡胶120份、硫磺2份、氧化锌5份、硬脂酸1. 3份、石蜡2份、浙青5份、喷雾炭黑3. 5份、碳酸钙30份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I份、促进 剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 06份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺1.1份。所述的新型耐热高强度橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比是1#天然橡胶140份、硫磺3份、氧化锌6份、硬脂酸1. 5份、石腊3份、浙青6份、喷雾炭黑4份、碳酸钙40份、促进剂DM的中文名-.2,2, - 二硫代二苯骈噻唑1.1份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 07份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺1. 2份。这种新型耐热高强度橡胶零件的生产步骤如下胶料生产(I)按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原重量料配比选择为1#天然橡胶100 140份、硫磺I 3份、氧化锌4 6份、硬脂酸I 1. 5份、石腊I 3份、 浙青4 6份、喷雾炭黑3 4份、碳酸I丐20 40份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑O. 9 1.1份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 05 O. 07份、 防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份，组份每份的重量单位根据生产需要定， 如一份按I千克；⑵按照步骤I)的橡胶原料配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照步骤I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂D、浙青混合均匀，辊距调到5mm按照步骤I)的橡胶原料配比加入促进剂DM、促进剂TT、喷雾炭黑、 碳酸钙混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的新型耐热高强度橡胶零件，它的橡胶原料组份及原料配比选择为1#天然橡胶100 140份、硫磺I 3份、氧化锌4 6份、硬脂酸 I 1. 5份、石腊I 3份、浙青4 6份、喷雾炭黑3 4份、碳酸韩20 40份、促进剂 DM的中文名2，2’-二硫代二苯骈噻唑O. 9 1.1份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆O. 05 O. 07份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份。本专利技术是通过减少材料配比中的极性 材料，提高网状三维结构，减少增塑剂和软化剂的使用，从而减少了自由链段的数量，最终使橡胶产品对热老化有明显的抵抗作用。具体实施方式实施例的新型耐热高强度橡胶零件的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶 100 140份、硫磺I 3份、氧化锌4 6份、硬脂酸I 1. 5份、石腊I 3份、浙青4 6份、喷雾炭黑3 4份、碳酸钙20 40份、促进剂DM(中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑， 分子式=C14H8N2S4X). 9 1.1份、促进剂TT(中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式=C6H12N2S4)O.05 O. 07份、防老剂D (中文名Ν-苯基-2-萘胺，分子式=C16H13N) I 1. 2份。实施例1的具体生产步骤如下胶料生产(I)照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料重量配比是1#天然橡胶 100份、硫磺I份、氧化锌4份、硬脂酸I份、石蜡I份、浙青4份、喷雾炭黑3份、碳酸钙20 份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑)O. 9份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)0.05份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)I份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计；⑵按照步骤I)的橡胶原料配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼 2分钟后按照步骤I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂D、浙青混合均匀，辊距调到5mm按照步骤I)的橡胶原料配比加入促进剂DM、促进剂TT、喷雾炭黑、 碳酸钙混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 2的橡胶料成份按组份计如下·Λ#天然橡胶120份、硫磺2份、氧化锌5份、硬脂酸1. 3份、 石蜡2份、浙青5份、喷雾炭黑3. 5份、碳酸钙30份、促进剂DM(中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑)I份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)O. 06份、防老剂D (中文名N-苯基_2_萘胺)1.1份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按组份计如下1#天然橡胶140份、硫磺3份、氧化锌6份、硬脂酸1. 5份、 石蜡3份、浙青6份、喷雾炭黑4份、碳酸钙40份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑)1.1份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)0. 07份、防老剂D (中文名N-苯基_2_萘胺)1. 2份。 三种实施例性能对比权利要求1.新型耐热高强度橡胶零件，其特征是它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为1# 天然橡胶100 140份、硫磺I 3份、氧化锌4 6份、硬脂酸I 1. 5份、石腊I 3份、 浙青4 6份、喷雾炭黑3 4份、碳酸I丐20 40份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑O. 9 1.1份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型耐热高强度橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为1#天然橡胶100～140份、硫磺1～3份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.5份、石蜡1～3份、沥青4～6份、喷雾炭黑3～4份、碳酸钙?20～40份、促进剂DM的中文名：2,2“?二硫代二苯骈噻唑0.9～1.1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆0.05～0.07份、防老剂D的中文名：N?苯基?2?萘胺1～1.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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